一种复合不定形耐火材料混料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及耐火材料技术领域，具体涉及是一种复合不定形耐火材料混料系统，通过设置包括特有结构的搅拌机构和搅拌机构顶盖使其能够实现密封搅拌，并且能够与降低粉尘的输送装置协同工作。通过设置密封结构的颗粒料输送装置和粉料输送装置对复合不定形耐火材料的原料进行输送，大幅降低其在输送时产生的粉尘，提高生产车间的清洁卫生程度。解决了现有混料输送装置多依托传送带进行输送，由于颗粒料和粉料均在输送易产生粉尘，特别是原料罐下料时，影响生产环节的清洁指标，不利于工作人员健康，同时较难与能够降低粉尘的输送装置协同工作的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种复合不定形耐火材料混料系统
本技术涉及耐火材料
，具体涉及是一种复合不定形耐火材料混料系统。
技术介绍
复合不定形耐火材料由具有一定粒度级配的耐火骨料和粉料、结合剂、外加剂混合而成的耐火材料，又称散状耐火材料。用于热工设备衬里，不经烧成工序，直接烘烤使用。同耐火砖比较，具有工艺简单、节约能源、成本低廉、便于机械化施工等特点，在进行混料时需要将粉类原料和颗粒类原料输送至搅拌机构进行混料，现有混料输送装置多依托传送带进行输送，由于颗粒料和粉料均在输送易产生粉尘，特别是原料罐下料时，影响生产环节的清洁指标，不利于工作人员健康，同时现有的混料搅拌装置多仅能实现简单混料，较难与能够降低粉尘的输送装置协同工作。
技术实现思路
本技术针对以上问题，提供一种复合不定形耐火材料混料系统。采用的技术方案是，一种复合不定形耐火材料混料系统包括混料输送装置和混料搅拌装置，混料输送装置与混料搅拌装置连接，其中混料搅拌装置包括搅拌罐和搅拌机构顶盖，搅拌机构顶盖设于搅拌机构顶部，并与搅拌罐可拆卸连接，搅拌机构顶盖上设置有透气结构和旋转电机，搅拌罐内设置有搅拌腔，搅拌罐外壁上设置有粉料进料口和颗粒料进料口，搅拌罐底部连接有出料管，搅拌腔内设置有混料搅拌机构，混料搅拌机构与旋转电机的动力输出端连接，粉料输送装置和颗粒料输送装置，粉料输送装置分别与粉料原料罐的下料口和搅拌罐的粉料进料口连通，颗粒料输送装置分别与颗粒料原料罐的下料口和搅拌罐的颗粒料进料口连通，颗粒料输送装置和粉料输送装置均为封闭结构。可选的，混料搅拌机构包括搅拌轴和搅拌旋叶，搅拌旋叶固定于搅拌轴上，搅拌轴一端与旋转电机的动力输出端连接。进一步的，搅拌旋叶包括第一搅拌旋叶、第二搅拌旋叶和第三搅拌旋叶，第一搅拌旋叶通过第一固定件固定于搅拌轴的上部，且位于粉料进料口和颗粒料进料口的下方，第二搅拌旋叶通过第二固定件固定于搅拌轴的中部，第三搅拌旋叶通过第三固定件固定于搅拌轴的底部。可选的，搅拌腔底部为锥形结构，出料管与搅拌腔连接处位于锥形结构的底部。可选的，第一搅拌旋叶为水平旋叶，第二搅拌旋叶为竖直旋叶，第三搅拌旋叶为锥形旋叶，且第三搅拌旋叶的锥度与搅拌腔底部的锥形结构相适配。可选的，透气结构包括连接座和连接座盖，连接座为中空结构，连接座均匀设于旋转电机四周，且连接座与搅拌腔连通，连接座盖罩于连接座上，且连接座盖上设置有粉尘滤网。本技术的有益效果至少包括以下之一；1、通过设置包括特有结构的搅拌机构和搅拌机构顶盖使其能够实现密封搅拌，并且能够与降低粉尘的输送装置协同工作。2、通过设置密封结构的颗粒料输送装置和粉料输送装置对复合不定形耐火材料的原料进行输送，大幅降低其在输送时产生的粉尘，提高生产车间的清洁卫生程度。3、解决了现有混料输送装置多依托传送带进行输送，由于颗粒料和粉料均在输送易产生粉尘，特别是原料罐下料时，影响生产环节的清洁指标，不利于工作人员健康，同时较难与能够降低粉尘的输送装置协同工作的问题。附图说明图1为复合不定形耐火材料混料系统俯视结构示意图；图2为复合不定形耐火材料混料系统侧视结构示意图；图3为搅拌机构的结构示意图；图4为图3中C区域放大结构示意图；图5为图2中A区域放大结构示意图；图6为图2中B区域放大结构示意图；图中标记为：1为搅拌机构顶盖、2为颗粒料原料罐、3为粉料原料罐、4为颗粒料输送管、5为粉料输送管、6为旋转电机、7为连接座、8为连接座盖、9为第一控制阀、10为第二控制阀、11为搅拌罐、12为搅拌腔、13为第三控制阀、14为出料管、15为颗粒料下料管、16为电机、17为第一凸出部、18为绞龙、19为粉料下料管、20为风机、21为进风管、22为密封圈、23为第二凸出部、24为搅拌轴、25为连接法兰、26为第一搅拌旋叶、27为第一固定件、28为第二固定件、29为第二搅拌旋叶、30为第三固定件、31为第三搅拌旋叶。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术保护内容。如图1和图2所示，一种复合不定形耐火材料混料系统包括混料输送装置和混料搅拌装置，混料输送装置与混料搅拌装置连接，其中混料搅拌装置包括搅拌罐11和搅拌机构顶盖1，搅拌机构顶盖1设于搅拌罐11顶部，并与搅拌罐11可拆卸连接，搅拌机构顶盖1上设置有透气结构和旋转电机6，搅拌罐11内设置有搅拌腔12，搅拌罐11外壁上设置有粉料进料口和颗粒料进料口，搅拌罐11底部连接有出料管14，搅拌腔12内设置有混料搅拌机构，混料搅拌机构与旋转电机6的动力输出端连接，粉料输送装置和颗粒料输送装置，粉料输送装置分别与粉料原料罐的下料口和搅拌罐11的粉料进料口连通，颗粒料输送装置分别与颗粒料原料罐的下料口和搅拌罐11的颗粒料进料口连通，颗粒料输送装置和粉料输送装置均为封闭结构。这样设计的目的在于，通过设置包括特有结构的搅拌机构和搅拌机构顶盖使其能够实现密封搅拌，并且能够与降低粉尘的输送装置协同工作。通过设置密封结构的颗粒料输送装置和粉料输送装置对复合不定形耐火材料的原料进行输送，大幅降低其在输送时产生的粉尘，提高生产车间的清洁卫生程度。解决了现有混料输送装置多依托传送带进行输送，由于颗粒料和粉料均在输送易产生粉尘，特别是原料罐下料时，影响生产环节的清洁指标，不利于工作人员健康，同时较难与能够降低粉尘的输送装置协同工作的问题。如图3所示，本实施例中公开了一种混料搅拌机构的具体结构，其中混料搅拌机构包括搅拌轴24和搅拌旋叶，搅拌旋叶固定于搅拌轴24上，搅拌轴24一端与旋转电机6的动力输出端连接，搅拌旋叶包括第一搅拌旋叶26、第二搅拌旋叶29和第三搅拌旋叶31，第一搅拌旋叶通过第一固定件27固定于搅拌轴24的上部，且位于粉料进料口和颗粒料进料口的下方，第二搅拌旋叶29通过第二固定件28固定于搅拌轴24的中部，第三搅拌旋叶31通过第三固定件30固定于搅拌轴24的底部。这样设计的目的在于，通过设置三层的搅拌结构能够对进入搅拌罐内的粉料和颗粒料进行充分搅拌，有效防止位于进料口附近的原料未充分混料的现象发生，大幅提高混料效果。同时，本实施例中，搅拌腔12底部为锥形结构，出料管14与搅拌腔12连接处位于锥形结构的底部，第一搅拌旋叶26为水平旋叶，第二搅拌旋叶29为竖直旋叶，第三搅拌旋叶31为锥形旋叶，且第三搅拌旋叶31的锥度与搅拌腔12底部的锥形结构相适配。这样设计的目的在于，通过设置特殊结构的搅拌旋叶达到对各个区域的原料进行充分搅拌，其中所指水平旋叶为旋叶的长度大于旋叶的宽度，这种旋叶适合对上部的原料进行搅拌，其中竖直旋叶为旋叶的宽度大于长度的旋叶，这样位于中部的第二搅拌旋叶能够对位于中部的原料进行搅拌，搅拌的区域大于第一搅拌旋叶搅拌的区域，将搅拌罐底部设置为锥形结构，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合不定形耐火材料混料系统，包括混料输送装置和混料搅拌装置，所述混料输送装置与混料搅拌装置连接，其特征在于：所述混料搅拌装置包括搅拌罐（11）和搅拌机构顶盖（1），所述搅拌机构顶盖（1）设于搅拌罐（11）顶部，并与搅拌罐（11）可拆卸连接，搅拌机构顶盖（1）上设置有透气结构和旋转电机（6），所述搅拌罐（11）内设置有搅拌腔（12），搅拌罐（11）外壁上设置有粉料进料口和颗粒料进料口，搅拌罐（11）底部连接有出料管（14），所述搅拌腔（12）内设置有混料搅拌机构，所述混料搅拌机构与旋转电机（6）的动力输出端连接，所述混料输送装置包括粉料输送装置和颗粒料输送装置，粉料输送装置分别与粉料原料罐的下料口和搅拌罐（11）的粉料进料口连通，颗粒料输送装置分别与颗粒料原料罐的下料口和搅拌罐（11）的颗粒料进料口连通，颗粒料输送装置和粉料输送装置均为封闭结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合不定形耐火材料混料系统，包括混料输送装置和混料搅拌装置，所述混料输送装置与混料搅拌装置连接，其特征在于：所述混料搅拌装置包括搅拌罐（11）和搅拌机构顶盖（1），所述搅拌机构顶盖（1）设于搅拌罐（11）顶部，并与搅拌罐（11）可拆卸连接，搅拌机构顶盖（1）上设置有透气结构和旋转电机（6），所述搅拌罐（11）内设置有搅拌腔（12），搅拌罐（11）外壁上设置有粉料进料口和颗粒料进料口，搅拌罐（11）底部连接有出料管（14），所述搅拌腔（12）内设置有混料搅拌机构，所述混料搅拌机构与旋转电机（6）的动力输出端连接，所述混料输送装置包括粉料输送装置和颗粒料输送装置，粉料输送装置分别与粉料原料罐的下料口和搅拌罐（11）的粉料进料口连通，颗粒料输送装置分别与颗粒料原料罐的下料口和搅拌罐（11）的颗粒料进料口连通，颗粒料输送装置和粉料输送装置均为封闭结构。


2.根据权利要求1所述的一种复合不定形耐火材料混料系统，其特征在于：所述混料搅拌机构包括搅拌轴（24）和搅拌旋叶，所述搅拌旋叶固定于搅拌轴（24）上，所述搅拌轴（24）一端与旋转电机（6）的动力输出端连接。


3.根据权利要求2所述的一种复合不定形耐火材料混料系统，其特征在于：所述搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永超，
申请(专利权)人：郑州四季火耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41