一种疫苗生产用双螺旋管道混匀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及疫苗生产技术领域，尤其是一种疫苗生产用双螺旋管道混匀装置，包括U型管，第一快卡一端套接有不锈钢管，不锈钢管内壁一端焊接有双螺纹旋转条，不锈钢管一端套接有第二快卡，第二快卡一端安装有第二连接管，第二连接管一端焊接有一体结构的空心球，空心球一侧开设有通孔，空心球内一侧表面开设有卡槽，卡槽内卡接有与之相匹配的卡块，卡块一端焊接有挡板，挡板一端穿过通孔焊接有固定板，挡板上表面开设若干组第一通孔，同一组第一通孔的下方之间开设有第二通孔，第二通孔下方均开设有若干个Y型孔，同一个第二通孔下方开设的若干个Y型孔一端之间开设有L型孔，本实用新型专利技术，混合效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种疫苗生产用双螺旋管道混匀装置
本技术涉及疫苗生产
，尤其涉及一种疫苗生产用双螺旋管道混匀装置。
技术介绍
核酸疫苗工业化生产流程是，质粒载体的构建、细菌的发酵、菌体的收集、细菌的裂解、纯化浓缩、质量检验、分装与包装。其中，细菌的发酵，细菌的裂解和纯化浓缩是最关键的三个步骤，直接影响疫苗的产量与生产成本，细菌裂解就是将细胞破碎，释放出质粒载体，最主要的裂解方法就是SDS-碱裂解法，在裂解的过程中，就是要将裂解液与菌液充分混合均匀，避免局部过碱引起质粒DNA的不可逆变性，经检索，申请号为CN201620318287.7的一种装置核酸疫苗生产装置，具体为双螺旋液体管道混匀装置。双螺旋液体管道混匀装置，包括不锈钢管道、双螺纹旋转条、快卡U型弯；所述的双螺纹旋转条安装在不锈钢管道内，快卡U型弯包括两个进液口和一个出液口，所述的快卡U型弯的出液口通过快卡安装在不锈钢管道的一端。其混合主要是通过双螺纹旋转条进行混合，虽然能够达到混合的作用，但是不能保证混合的效果。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在混合效果差的缺点，而提出的一种疫苗生产用双螺旋管道混匀装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种疫苗生产用双螺旋管道混匀装置，包括U型管，所述U型管下方焊接有一体结构的第一连接管，所述第一连接管一端安装有第一快卡，所述第一快卡一端套接有不锈钢管，所述不锈钢管内壁一端焊接有双螺纹旋转条，所述不锈钢管一端套接有第二快卡，所述第二快卡一端安装有第二连接管，所述第二连接管一端焊接有一体结构的空心球，所述空心球一侧开设有通孔，所述空心球内一侧表面开设有卡槽，所述卡槽内卡接有与之相匹配的卡块，所述卡块一端焊接有挡板，所述挡板一端穿过通孔焊接有固定板，所述挡板上表面开设若干组第一通孔，同一组所述第一通孔的下方之间开设有第二通孔，所述第二通孔下方均开设有若干个Y型孔，同一个所述第二通孔下方开设的若干个Y型孔一端之间开设有L型孔，所述空心球内一侧焊接有倾斜板，所述空心球一端焊接有一体的出液管。优选的，所述通孔内壁粘有密封圈，所述固定板一侧焊接有拉手。优选的，所述倾斜板的低端焊接有弧形板。优选的，所述弧形板一侧焊接有若干个倾斜结构的固定板块。优选的，所述固定板块位于低端的上表面均开设有若干个第三通孔。本技术提出的一种疫苗生产用双螺旋管道混匀装置，有益效果在于：本设计主要是安装了辅助混合机构，能够辅助双螺纹旋转条进行辅助混合，辅助混合机构主要包括挡板、第一通孔、第二通孔、Y型孔和L型孔，能够通过分流、汇集过程对原液进行混合。附图说明图1为本技术提出的一种疫苗生产用双螺旋管道混匀装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种疫苗生产用双螺旋管道混匀装置的空心球和挡板的结构示意图；图3为本技术提出的一种疫苗生产用双螺旋管道混匀装置的挡板的结构示意图；图4为本技术提出的一种疫苗生产用双螺旋管道混匀装置的空心球和弧形板的结构示意图；图5为本技术提出的一种疫苗生产用双螺旋管道混匀装置的侧视结构示意图。图中：U型管1、第一连接管2、第一快卡3、不锈钢管4、双螺纹旋转条5、第二快卡6、第二连接管7、空心球8、通孔9、密封圈10、卡槽11、卡块12、挡板13、固定板14、拉手15、第一通孔16、第二通孔17、Y型孔18、L型孔19、倾斜板20、弧形板21、固定板块22、第三通孔23、出液管24。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-5，一种疫苗生产用双螺旋管道混匀装置，包括U型管1，U型管1上端有两个进料口，U型管1下方焊接有一体结构的第一连接管2，第一连接管2一端安装有第一快卡3，第一快卡3一端套接有不锈钢管4，不锈钢管4内壁一端焊接有双螺纹旋转条5，不锈钢管4一端套接有第二快卡6，第二快卡6一端安装有第二连接管7，第二连接管7一端焊接有一体结构的空心球8，当不同的原料从U型管1不同的进口进入后，将汇集到第一连接管2连接的不锈钢管4内，在不锈钢管4内焊接的双螺纹旋转条5，双螺纹旋转条5为最基本常见的双螺纹旋转条5，所以不详细介绍了，可以通过双螺纹旋转条5使裂解液与菌液混合在一起，混合后将进入到空心球8内。空心球8一侧开设有通孔9，空心球8内一侧表面开设有卡槽11，卡槽11内卡接有与之相匹配的卡块12，卡块12一端焊接有挡板13，挡板13一端穿过通孔9焊接有固定板14，可以通过向一端拉动固定板14，使固定板14一端连接的挡板13上焊接的卡块12移出卡槽11内，方便将挡板13拆卸下来进行清洗或更换。挡板13上表面开设若干组第一通孔16，同一组第一通孔16的下方之间开设有第二通孔17，第二通孔17下方均开设有若干个Y型孔18，同一个第二通孔17下方开设的若干个Y型孔18一端之间开设有L型孔19，空心球8内一侧焊接有倾斜板20，空心球8一端焊接有一体的出液管24，当原液混合进入到空心球8内后，将先经过挡板13，在挡板13上开设有多个分流和汇集的通孔，这样是为了使原液不直接顺畅的下流，使原液在分流、汇集的过程中能够进行混合，主要是当原液从挡板13上多组第一通孔16下流后，将进入到各个组第一通孔16下方的第二通孔17进行汇集，再从同一个第二通孔17下流到各个Y型孔18进行分流，再通过同一个L型孔19进行汇集在一起，L型孔19为倾斜结构，方便原液下流，这个过程中达到辅助双螺纹旋转条5进行充分的混合。倾斜板20的低端焊接有弧形板21，弧形板21起到隔开的作用，弧形板21一侧焊接有若干个倾斜结构的固定板块22，若干个固定板块22一端均与空心球8内壁相触碰，固定板块22位于低端的上表面均开设有若干个第三通孔23，当所有原液从L型孔19下流到倾斜板20上后，将随着倾斜板20流入到弧形板21一侧的固定板块22上，多个固定板块22为交错倾斜排列的，并且固定板块22的低端均开设有若干个第三通孔23，这样原液将从多个固定板块22的高端依次下流到低端，这个过程中能够起到再次混合的作用，使原液的混合的效果更好，混合好的原液将从。实施例2参照图2，作为专利技术的另一优选实施例，与实施例1的唯一区别在于，通孔9内壁粘有密封圈10，固定板14一侧焊接有拉手15，密封圈10起到密封的作用，能够防止原液流到空心球8外，拉手15能够方便的向一端拉动固定板14。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种疫苗生产用双螺旋管道混匀装置，包括U型管(1)，其特征在于，所述U型管(1)下方焊接有一体结构的第一连接管(2)，所述第一连接管(2)一端安装有第一快卡(3)，所述第一快卡(3)一端套接有不锈钢管(4)，所述不锈钢管(4)内壁一端焊接有双螺纹旋转条(5)，所述不锈钢管(4)一端套接有第二快卡(6)，所述第二快卡(6)一端安装有第二连接管(7)，所述第二连接管(7)一端焊接有一体结构的空心球(8)，所述空心球(8)一侧开设有通孔(9)，所述空心球(8)内一侧表面开设有卡槽(11)，所述卡槽(11)内卡接有与之相匹配的卡块(12)，所述卡块(12)一端焊接有挡板(13)，所述挡板(13)一端穿过通孔(9)焊接有固定板(14)，所述挡板(13)上表面开设若干组第一通孔(16)，同一组所述第一通孔(16)的下方之间开设有第二通孔(17)，所述第二通孔(17)下方均开设有若干个Y型孔(18)，同一个所述第二通孔(17)下方开设的若干个Y型孔(18)一端之间开设有L型孔(19)，所述空心球(8)内一侧焊接有倾斜板(20)，所述空心球(8)一端焊接有一体的出液管(24)。/n

【技术特征摘要】
1.一种疫苗生产用双螺旋管道混匀装置，包括U型管(1)，其特征在于，所述U型管(1)下方焊接有一体结构的第一连接管(2)，所述第一连接管(2)一端安装有第一快卡(3)，所述第一快卡(3)一端套接有不锈钢管(4)，所述不锈钢管(4)内壁一端焊接有双螺纹旋转条(5)，所述不锈钢管(4)一端套接有第二快卡(6)，所述第二快卡(6)一端安装有第二连接管(7)，所述第二连接管(7)一端焊接有一体结构的空心球(8)，所述空心球(8)一侧开设有通孔(9)，所述空心球(8)内一侧表面开设有卡槽(11)，所述卡槽(11)内卡接有与之相匹配的卡块(12)，所述卡块(12)一端焊接有挡板(13)，所述挡板(13)一端穿过通孔(9)焊接有固定板(14)，所述挡板(13)上表面开设若干组第一通孔(16)，同一组所述第一通孔(16)的下方之间开设有第二通孔(17)，所述第二通孔(17)下方均开设有若干个Y型孔(18)，同一...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：许疆徽，
类型：新型
国别省市：安徽;34