一种工业废气除尘脱硫脱硝一体化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及工业尾气处理技术领域，具体公开了一种工业废气除尘脱硫脱硝一体化设备，包括壳体，所述壳体的底部设置有积液腔，所述积液腔的上方设置有进气管道和排气口，所述进气管道与所述排气口之间由下至上依次设置有脱硫区、除尘区、截留区以及脱硝区，所述除尘区内设置有若干除尘格栅，所述截留区内填充有吸附填料，所述脱硝区内设置有高温炉，所述高温炉的两端与所述壳体固定连接，所述高温炉内装填有脱硝催化剂。所述工业废气除尘脱硫脱硝一体化设备结构设计简单合理，对工业废气具有良好除尘、脱硫、脱硝能力，且占地面积较小，运行和维护成本较低。

【技术实现步骤摘要】
一种工业废气除尘脱硫脱硝一体化设备
本技术涉及工业尾气处理
，尤其涉及一种工业废气除尘脱硫脱硝一体化设备。
技术介绍
燃煤锅炉是指燃料燃烧的煤，煤炭热量经转化后，产生蒸汽或者变成热水，但并不是所有的热量全部有效转化，有一部分无工消耗，这样就存在效率问题，一般大些的锅炉效率高些，在60％至80％之间，燃煤锅炉使用的范围十分广泛，燃煤锅炉在使用的时候会产生大量的烟气，而烟气中所含的颗粒、含硫化合物和含氮化合物都是污染大气的物质，燃煤锅炉的烟尘问题一直困扰这人们。随着经济的发展，人们对环保的要求越来越高，燃煤锅炉的烟尘问题也越来越突出，人们为了解决上面的问题不断的开发出新产品。烟气联合脱硫、脱硝以及除尘是近年来国内外竞相研制和开发的新型烟气净化工艺，它的技术和经济性明显优于单独脱硫和单独脱硝技术，因此，是一种更有发展前途和推广价值的新一代烟气净化技术。现有的脱硫脱硝除尘设备在使用时仍然存在一定的弊端，如多座脱硫塔与脱硝塔进行串联时占地面积过大，维修维护成本较高，使其使用受到限制。同时，该类脱硫脱硝除尘一体化设备通常除尘效果较弱，而脱硝区的催化剂在与烟气接触过程中，受到飞灰堵塞影响，会加速其活性逐渐降低，从而降低脱硝区的处理效果，使得运行成本增加。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种工业废气除尘脱硫脱硝一体化设备，所述工业废气除尘脱硫脱硝一体化设备结构设计简单合理，对工业废气具有良好除尘、脱硫、脱硝能力，且占地面积较小，运行和维护成本较低。为达到上述技术效果，本技术采用了以下技术方案：一种工业废气除尘脱硫脱硝一体化设备，包括壳体，所述壳体的底部设置有积液腔，所述积液腔的上方设置有进气管道，所述进气管道贯穿所述壳体，所述壳体顶部设置有排气口，所述进气管道与所述排气口之间由下至上依次设置有脱硫区、除尘区、截留区以及脱硝区，所述脱硫区内设置有喷淋管道，所述喷淋管道伸出所述壳体外部并与药液池连通，所述除尘区内设置有若干除尘格栅，所述格栅上固定安装有若干叶片，所述叶片均与水平面呈一定角度安装，相邻除尘格栅的叶片安装方向相反，且各除尘格栅的上下两侧分别设置有上清洗管道和下清洗管道，所述上清洗管道和下清洗管道上均间隔均匀地设有若干喷头，所述上清洗管道和下清洗管道的喷头均朝向所述除尘格栅方向设置，所述截留区两端均设置有过滤板，所述过滤板之间填充有吸附填料，所述脱硝区内设置有高温炉，所述高温炉的两端与所述壳体固定连接，所述高温炉内装填有脱硝催化剂。进一步地，所述进气管道位于所述壳体外的部分串接有布袋除尘器。进一步地，所述进气管道位于所述壳体内的部分包括水平部与竖直部，所述竖直部的顶端设置有一膨大部，所述膨大部内开设有一空腔，所述空腔与所述进气管道连通，所述空腔的侧壁上间隔均匀地开设有若干出气孔。进一步地，所述脱硫区内还设置有降温管道，所述降温管道设置在所述喷淋管道的上方。进一步地，所述壳体在截留区的侧壁上设置有检修口。进一步地，所述吸附填料选自陶粒或活性炭中的一种或两种进行混合。进一步地，所述高温炉的炉壁上设置有加热装置，所述高温炉内设置有温度传感器。与现有技术相比，本技术提供的一种工业废气除尘脱硫脱硝一体化设备的有益效果为：通过在脱硝区之前设置除尘区对烟气中的灰尘进行吸收，并在所除尘区和脱硝区之间设置截留区，所述截留区填充有吸附填料，便于进一步对所述烟气中的灰尘等颗粒杂质进行吸收，避免所述烟气进入脱硝区后使所述脱硝催化剂中毒和堵塞脱硝催化剂的载体，使所述脱硝区的脱硝能力降低。同时，所述工业废气除尘脱硫脱硝一体化设备通过对除尘设备进行改进，使得所述除尘设备便于清洗，清洗效率更高，从而使得所述工业废气除尘脱硫脱硝一体化设备对工业废气保持良好的处理能力。附图说明图1为本技术一实施例提供的一种工业废气除尘脱硫脱硝一体化设备的整体结构示意图；图2为本技术一实施例提供的一种工业废气除尘脱硫脱硝一体化设备A-A’处的剖面图；附图标记为：10-壳体，101-进气管道，101a-膨大部，101b-出气孔，102-排气口，11-积液腔，111-排水管道，121-喷淋管道，122-降温管道，131-除尘格栅，131a-叶片，132a-上清洗管道，132b-下清洗管道，141-过滤板，142-检修口，15-高温炉，151-加热装置，152-脱硝催化剂，153-温度传感器，16-尾气吸收段。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1-2所示，本实施例提供的一种工业废气除尘脱硫脱硝一体化设备，包括壳体10，所述壳体10的底部设置有积液腔11，所述积液腔11底部设置有排水管道111，所述积液腔11的上方设置有进气管道101，所述进气管道101贯穿所述壳体10，所述壳体10顶部设置有排气口102，所述进气管道101与所述排气口102之间由下至上依次设置有脱硫区、除尘区、截留区以及脱硝区，所述除尘区设置在所述脱硝区之前，便于对烟气中的灰尘进行吸收。在本实施例中，所述脱硝区的上部还设置有尾气吸收段16，所述尾气吸收段16的内部填充有吸附材料，所述吸附材料为活性炭。在本实施例中，所述脱硫区内设置有喷淋管道121，所述喷淋管道121伸出所述壳体10外部并与药液池连通，所述喷淋管道121的上方还设置有降温管道122，所述降温管道122上设置有若干喷头，所述降温管道122在所述壳体10的内部均匀排布，所述降温管道122伸出所述壳体10外的部分与冷却液池连通。在本实施例中，所述除尘区内设置有若干除尘格栅131，所述除尘格栅131优选设置有5-8层，所述格栅上固定安装有若干叶片131a，所述叶片131a均与水平面呈一定角度安装，便于对灰尘进行拦截，且相邻除尘格栅131的叶片131a安装方向相反，提高除尘效率。进一步地，各除尘格栅131的上下两侧分别设置有上清洗管道132a和下清洗管道132b，所述上清洗管道132a和下清洗管道132b上均间隔均匀地设有若干喷头，所述上清洗管道132a和下清洗管道132b的喷头均朝向所述除尘格栅131方向设置，所述上清洗管道132a和下清洗管道132b便于对所述除尘格栅131进行清洗，所述除尘格栅131结构区别于现有技术，其结构简单使得所述除尘格栅131的清洗难度大大降低，降低其维护成本，进一步保证所述工业废气除尘脱硝一体化设备的处理能力。在本实施例中，所述截留区两端均设置有过滤板141，所述过滤板141之间填充有吸附填料，所述吸附填料优选为活性炭，且所述壳体10在截留区的侧壁上设置有检修口142，所述检修口142处对应设置有封闭门体。优选的，所述吸附填料的装填高度为所述截留区高度的1/3-2/3。在本实施例中，所述脱硝区内设置有高温炉15，所述高温炉15的两端与所述壳体10固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业废气除尘脱硫脱硝一体化设备，其特征在于：包括壳体(10)，所述壳体(10)的底部设置有积液腔(11)，所述积液腔(11)的上方设置有进气管道(101)，所述进气管道(101)贯穿所述壳体(10)，所述壳体(10)顶部设置有排气口(102)，所述进气管道(101)与所述排气口(102)之间由下至上依次设置有脱硫区、除尘区、截留区以及脱硝区，所述脱硫区内设置有喷淋管道(121)，所述喷淋管道(121)伸出所述壳体(10)外部并与药液池连通，所述除尘区内设置有若干除尘格栅(131)，所述格栅上固定安装有若干叶片(131a)，所述叶片(131a)均与水平面呈一定角度安装，相邻除尘格栅(131)的叶片(131a)安装方向相反，且各除尘格栅(131)的上下两侧分别设置有上清洗管道(132a)和下清洗管道(132b)，所述上清洗管道(132a)和下清洗管道(132b)上均间隔均匀地设有若干喷头，所述上清洗管道(132a)和下清洗管道(132b)的喷头均朝向所述除尘格栅(131)方向设置，所述截留区两端均设置有过滤板(141)，所述过滤板(141)之间填充有吸附填料，所述脱硝区内设置有高温炉(15)，所述高温炉(15)的两端与所述壳体(10)固定连接，所述高温炉(15)内装填有脱硝催化剂(152)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种工业废气除尘脱硫脱硝一体化设备，其特征在于：包括壳体(10)，所述壳体(10)的底部设置有积液腔(11)，所述积液腔(11)的上方设置有进气管道(101)，所述进气管道(101)贯穿所述壳体(10)，所述壳体(10)顶部设置有排气口(102)，所述进气管道(101)与所述排气口(102)之间由下至上依次设置有脱硫区、除尘区、截留区以及脱硝区，所述脱硫区内设置有喷淋管道(121)，所述喷淋管道(121)伸出所述壳体(10)外部并与药液池连通，所述除尘区内设置有若干除尘格栅(131)，所述格栅上固定安装有若干叶片(131a)，所述叶片(131a)均与水平面呈一定角度安装，相邻除尘格栅(131)的叶片(131a)安装方向相反，且各除尘格栅(131)的上下两侧分别设置有上清洗管道(132a)和下清洗管道(132b)，所述上清洗管道(132a)和下清洗管道(132b)上均间隔均匀地设有若干喷头，所述上清洗管道(132a)和下清洗管道(132b)的喷头均朝向所述除尘格栅(131)方向设置，所述截留区两端均设置有过滤板(141)，所述过滤板(141)之间填充有吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭东，
申请(专利权)人：江苏东欣环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32