一种压缩空气过滤干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压缩空气过滤干燥装置，过滤干燥装置还包括夹持机构；过滤罐内壁设有一圈凹槽；转盘外侧壁设有一圈卡圈，该卡槽设于过滤罐内壁凹槽内；转盘中心圆环状凸起外壁上设有部分蜗轮轮齿；电机设于过滤罐外侧；支撑块设于过滤罐内壁；转动轴一端与支撑块转动连接，另一端贯穿连接蜗杆并伸出过滤罐与电机输出轴传动相连；转盘上端面均匀设有三个滑槽；三个移动杆下方设有滑块；各滑块设于对应的滑槽内；各移动杆靠近圆心一端均设有夹板；各移动杆两侧均设有限位条；上保护圈外壁与过滤罐内壁固定连接；过滤罐外侧壁设有开口，该开口处铰接罐盖。本实用新型专利技术中过滤网可拆卸，便于清洗或更换。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩空气过滤干燥装置
本技术涉及压缩空气处理
，具体为一种压缩空气过滤干燥装置。
技术介绍
空气在被压缩的过程中，所含的水蒸气一同被压缩，导致了压缩后的空气具有相对较高大气露点。当压缩空气进入下游较低温度的管子时，会产生结露，在压缩的空气中过多的水，无论是液体或蒸气阶段，可能会给用户操作带来的各种各样的问题，包括冻结室外空气管路，加速设备腐蚀速度和造成产品污染。其次，压缩空气中还包含有固体颗粒、油以及油蒸汽等等，都会腐蚀生产设备和气动设备，影响设备的正常使用寿命和可靠性。因此需要对压缩空气进行过滤和干燥，过滤过程中常常使用过滤网对大颗粒油脂或固体颗粒进行吸附，过滤网需要经常清洗或更换，因此提出一种便于拆卸过滤网的压缩空气过滤干燥装置。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提供一种便于拆卸过滤网的压缩空气过滤干燥装置。为实现上述目的，本技术提供了如下的技术方案：一种压缩空气过滤干燥装置，包括箱体、过滤罐、干燥器，箱体上设有进气口和出气口，过滤罐、干燥器设于箱体内，箱体进气口、过滤罐、干燥器与箱体出气口依次连通，该过滤罐内设有过滤网；所述过滤干燥装置还包括夹持机构；所述夹持机构包括转盘、电机、支撑块、转动轴、蜗杆、上保护圈、移动杆；所述过滤罐内壁设有一圈凹槽；所述转盘外侧壁设有一圈卡圈，该卡圈设于所述过滤罐内壁凹槽内，并与过滤罐内壁凹槽相适配；所述转盘中心位置设有圆形通槽，该圆形通槽处向下设有一圈圆环状凸起；所述圆环状凸起外壁上设有部分蜗轮轮齿；所述电机设于过滤罐外侧；所述支撑块设于所述过滤罐内壁；所述转动轴一端与所述支撑块转动连接，另一端贯穿连接所述蜗杆并伸出所述过滤罐与所述电机输出轴传动相连；所述转盘上端面沿转盘中心轴均匀设有三个滑槽；所述移动杆为三个；三个移动杆下方设有滑块；各滑块设于对应的滑槽内，并与对应的滑槽相适配；各移动杆靠近圆心一端均设有夹板，各夹板呈圆弧状；各移动杆两侧均设有限位条；所述上保护圈外壁与所述过滤罐内壁固定连接，该上保护圈内设有对应各移动杆两侧限位条和移动杆的凹槽；所述过滤罐外侧壁设有开口，该开口处铰接罐盖。所述过滤干燥装置还包括下保护圈；所述下保护圈设于所述夹持机构下方，该下保护圈外壁与所述过滤罐内壁固定连接，且内圈直径与所述转盘圆形通槽一致。所述过滤干燥装置还包括密封圈；所述罐盖对应过滤罐外侧壁开口处设有密封圈。所述过滤干燥装置还包括支架；所述支架固定设于所述过滤网外侧壁；所述电机设于所述支架上。蜗轮圆弧角度为120°。各夹板对应过滤罐中心圆弧面上均设有弧形凹槽。本技术的有益效果是：1.本技术通过方便调节夹板直径的夹持机构对过滤网进行固定，使得过滤网便于拆卸，用于清洗或更换；2.通过控制电机正转或反转，通过蜗杆带动蜗轮部分转动，则带动圆盘转动，则滑块带动移动杆沿滑槽往圆心或远离圆心移动，则三个移动杆上的夹板向圆心聚拢或远离，用于夹紧或松开过滤网，且可适用于不同直径的过滤网；3.设置上保护圈、下保护圈用于保护夹持机构内转盘上滑槽、滑块、蜗轮、蜗杆不受污染，保证传动件不会被油污染堵塞。附图说明图1是本技术过滤罐的内部结构示意图(省略上保护圈)；图2是本技术过滤罐的内部结构示意图；图3是本技术蜗杆的位置结构示意图；图4是本技术过滤干燥装置内部结构示意图；图5是图1中转盘的结构示意图；图6是图2中上保护圈的结构示意图；图中，1-过滤罐，2-转盘，201-滑槽，202-圆环状凸起，203-圆形通槽，3-滑块，4-移动杆，5-夹板，6-限位条，7-卡圈，8-电机，9-支架，10-转动轴，11-上保护圈，1101-凹槽，12-蜗杆，13-支撑块，14-蜗轮轮齿，15-箱体，1501-进气口，1502-出气口，16-管道，17-干燥器，18-夹持机构，19-过滤网。具体实施方式结合图1至6所示，一种压缩空气过滤干燥装置，包括箱体15、过滤罐1、干燥器17，箱体15上设有进气口1501和出气口1502，过滤罐1、干燥器17设于箱体15内，箱体进气口1501、过滤罐1、干燥器17与箱体出气口1502依次连通，该过滤罐1内设有过滤网19；过滤干燥装置还包括夹持机构18；夹持机构18包括转盘2、电机8、支撑块13、转动轴10、蜗杆12、移动杆4；过滤罐1内壁设有一圈凹槽；转盘2外侧壁设有一圈卡圈7，该卡圈设于过滤罐1内壁凹槽内，用于支撑转盘2，转盘2可以在过滤罐1内壁凹槽内转动，并与过滤罐1内壁凹槽相适配；转盘2中心位置设有圆形通槽203，该圆形通槽203处向下设有一圈圆环状凸起202；圆环状凸起202外壁上设有部分蜗轮轮齿14；电机8设于过滤罐1外侧；支撑块13设于过滤罐1内壁；转动轴10一端与支撑块13转动连接，另一端贯穿连接蜗杆12并伸出过滤罐1与电机8输出轴传动相连；转盘2上端面沿转盘2中心轴均匀设有三个滑槽201；移动杆4为三个；三个移动杆4下方设有滑块3；各滑块3设于对应的滑槽201内，并与对应的滑槽201相适配；各移动杆4靠近圆心一端均设有夹板5，各夹板5呈圆弧状；各移动杆4两侧均设有限位条6；上保护圈11外壁与过滤罐1内壁固定连接，该上保护圈11下端面向上设有与对应各移动杆4两侧限位条6和移动杆4相适配的凹槽1101，并套设在各移动杆4两侧限位条6和移动杆4上，各移动杆4及两侧限位条6可沿凹槽方向移动地设于该上保护圈11凹槽1101内；过滤罐1外侧壁设有开口，该开口处铰接罐盖。过滤干燥装置还包括下保护圈(图中未画出)；下保护圈设于夹持机构18下方，该下保护圈外壁与过滤罐1内壁固定连接，且内圈直径与转盘2圆形通槽一致。过滤干燥装置还包括密封圈；罐盖对应过滤罐1外侧壁开口处设有密封圈，保证压缩空气在过滤罐内过滤时的密闭性。支架9固定设于过滤网19外侧壁；电机8设于支架9上。蜗轮圆弧角度为120°。各夹板5对应过滤罐1中心圆弧面上均设有弧形凹槽，过滤网19卡在各圆弧状夹板5的弧形凹槽内，增加稳定性。如图1-6所示，本技术工作原理和流程如下：当需要夹持过滤网19时，启动电机8带动蜗杆12顺时针转动，蜗杆12带动蜗轮轮齿14部分逆时针转动(从下往上看)，则带动圆盘逆时针转动(从下往上看)，在上保护圈凹槽的限位下，滑块3带动移动杆4沿滑槽201往转盘2圆心内移动，则三个移动杆4上的夹板5向圆心聚拢，则夹紧过滤网19。当过滤罐1工作一段时间后，需要对过滤网19进行清洗或更换时，打开罐盖，启动电机8带动蜗杆12逆时针转动，蜗杆12带动蜗轮部分顺时针转动(从下往上看)，则带动圆盘顺时针转动(从下往上看)，在上保护圈11凹槽的限位下，则滑块3带动移动杆4沿滑槽201往圆心外移动，则三个移动杆4上的夹板5远离圆心，则对过滤网19失去固定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩空气过滤干燥装置，包括箱体、过滤罐、干燥器，箱体上设有进气口和出气口，过滤罐、干燥器设于箱体内，箱体进气口、过滤罐、干燥器与箱体出气口依次连通，该过滤罐内设有过滤网；其特征在于：所述过滤干燥装置还包括夹持机构；所述夹持机构包括转盘、电机、支撑块、转动轴、蜗杆、上保护圈、移动杆；所述过滤罐内壁设有一圈凹槽；所述转盘外侧壁设有一圈卡圈，该卡圈设于所述过滤罐内壁凹槽内，并与过滤罐内壁凹槽相适配；所述转盘中心位置设有圆形通槽，该圆形通槽处向下设有一圈圆环状凸起；所述圆环状凸起外壁上设有部分蜗轮轮齿；所述电机设于过滤罐外侧；所述支撑块设于所述过滤罐内壁；所述转动轴一端与所述支撑块转动连接，另一端贯穿连接所述蜗杆并伸出所述过滤罐与所述电机输出轴传动相连；所述转盘上端面沿转盘中心轴均匀设有三个滑槽；所述移动杆为三个；三个移动杆下方设有滑块；各滑块设于对应的滑槽内，并与对应的滑槽相适配；各移动杆靠近圆心一端均设有夹板，各夹板呈圆弧状；各移动杆两侧均设有限位条；所述上保护圈外壁与所述过滤罐内壁固定连接，该上保护圈内设有对应各移动杆两侧限位条和移动杆的凹槽；所述过滤罐外侧壁设有开口，该开口处铰接罐盖。/n...

【技术特征摘要】
1.一种压缩空气过滤干燥装置，包括箱体、过滤罐、干燥器，箱体上设有进气口和出气口，过滤罐、干燥器设于箱体内，箱体进气口、过滤罐、干燥器与箱体出气口依次连通，该过滤罐内设有过滤网；其特征在于：所述过滤干燥装置还包括夹持机构；所述夹持机构包括转盘、电机、支撑块、转动轴、蜗杆、上保护圈、移动杆；所述过滤罐内壁设有一圈凹槽；所述转盘外侧壁设有一圈卡圈，该卡圈设于所述过滤罐内壁凹槽内，并与过滤罐内壁凹槽相适配；所述转盘中心位置设有圆形通槽，该圆形通槽处向下设有一圈圆环状凸起；所述圆环状凸起外壁上设有部分蜗轮轮齿；所述电机设于过滤罐外侧；所述支撑块设于所述过滤罐内壁；所述转动轴一端与所述支撑块转动连接，另一端贯穿连接所述蜗杆并伸出所述过滤罐与所述电机输出轴传动相连；所述转盘上端面沿转盘中心轴均匀设有三个滑槽；所述移动杆为三个；三个移动杆下方设有滑块；各滑块设于对应的滑槽内，并与对应的滑槽相适配；各移动杆靠近圆心一端均设有夹板，各夹板呈圆弧状；各移动杆两侧均设有限位条；所述上保护圈外壁与所述过...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩以辉，徐良迪，
申请(专利权)人：宿州市九洲龙环保设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34