本发明专利技术涉及一种磨光机托料装置，包括机架和设置在机架上的托板，所述托板包括抗形变基板和铺设在抗形变基板上的多个陶瓷面板，多个陶瓷面板的上表面共同围成支撑平面，陶瓷面板可更换地安装在抗形变基板上。采用本发明专利技术的技术方案后，采用多个陶瓷面板形成支撑平面，耐磨性能得到改善，使用寿命得到提高，个别陶瓷面板磨损后可以单独更换，维护更加方便，能够降低维护成本，采用格栅板来支撑陶瓷面板，格栅板具有网孔，能够接纳格栅板的细微形变，避免格栅板受热起拱，保证了陶瓷面板的支撑平面的水平度，提升磨光质量。通过长期生产实践和研发，陶瓷面板为耐磨陶瓷板，格栅板选用玻璃钢格栅板，本发明专利技术的托板的使用寿命在8年以上。
【技术实现步骤摘要】
一种磨光机托料装置
本专利技术涉及一种磨光机托料装置。
技术介绍
市面用于打磨大理石和花岗岩等石材的磨光机，一般将石材放置在输送带上输送至磨光机构进行打磨，输送带通过托板进行支撑，托板一般采用大块的铁板，在使用时存在下面不足：1、铁板的耐磨性较差，输送带与铁板长时间摩擦，石材磨损较为严重，这种铁板的使用寿命一般为2至3年，在潮湿环境下，铁板还会生锈，降低了铁板的使用寿命。2、在磨光过程中，粉尘进入输送带与铁板之间，会加剧铁板的磨损，增加铁板与输送带之间的摩擦力，增加能耗。3、铁板局部磨损后，会造成输送带水平度难以保证，影响磨光质量，铁板磨损检修和维护麻烦，更换整块铁板则成本较高。4、铁板的抗变形能力相对较差，受热时易形变，长时间使用会造成输送带难以实现石材的水平输送，影响打磨质量。鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种使用寿命更长、能够降低维护成本、提升打磨质量的磨光机托料装置。为了达到上述目的，本专利技术采用这样的技术方案：一种磨光机托料装置，包括机架和设置在机架上的托板，所述托板包括抗形变基板和铺设在抗形变基板上的多个陶瓷面板，多个陶瓷面板的上表面共同围成支撑平面，陶瓷面板可更换地安装在抗形变基板上。作为本专利技术的一种优选方式，所述抗形变基板为格栅板，所述格栅板包括多个纵横交错的筋板和由筋板围成的网孔，在所述陶瓷面板上设有喷水孔，喷水孔从陶瓷面板的上表面贯穿至下表面，喷水孔与网孔连通。作为本专利技术的一种优选方式，所述格栅板为玻璃钢格栅板。作为本专利技术的一种优选方式，所述格栅板的上表面复合有玻璃纤维布层，玻璃纤维布层通过胶黏剂粘贴在所述格栅板上，所述陶瓷面板通过胶黏剂粘贴在玻璃纤维布层上。作为本专利技术的一种优选方式，所述格栅板的下表面复合有碳纤维层，碳纤维层通过胶黏剂固定在所述格栅板的下表面。作为本专利技术的一种优选方式，以所述机架的长度方向为纵向，以所述机架的宽度方向为横向，所述陶瓷面板呈扁平的长方体状，多个所述陶瓷面板包括多个横列，多个横列沿纵向排布，每个横列包括多个沿横向排布的所述陶瓷面板，相邻所述陶瓷面板之间形成排水槽。作为本专利技术的一种优选方式，所述机架包括平行设置的第一支撑梁和第二支撑梁，第一支撑梁与第二支撑梁之间通过多根沿横向延伸的横梁连接，多根横梁沿纵向排布，相邻横梁之间通过多根沿纵向延伸的纵梁连接，多根纵梁沿横向排布，横梁的上端和纵梁的上端共同形成安装平面，所述托板设置在安装平面上，横梁和纵梁均为工字钢，相邻横梁之间设有焊接有多个纵向加强板，相邻纵梁之间焊接有多个横向加强板。作为本专利技术的另一种优选方式，所述机架包括平行设置的第一支撑梁、第二支撑梁以及连接第一支撑梁和第二支撑梁的多根连接梁，多根连接梁沿纵向排布，在连接梁上设有多根托梁，多根托梁沿横向排布，托梁沿纵向延伸，多个托梁的上端共同形成安装平面，所述托板设置在安装平面上，连接梁为工字钢，托梁为槽口向下的槽钢。作为本专利技术的一种优选方式，所述安装平面于纵向的两侧分别设有第一限位板和第二限位板，所述安装平面于横向的两侧分别设有第三限位板和第四限位板，第一限位板的上表面、第二限位板的上表面、第三限位板的上表面以及第四限位板的上表面均低于所述陶瓷面板的上表面，所述第一支撑梁和第三限位板之间设有第一导水板，所述第二支撑梁与第四限位板之间设有第二导水板。作为本专利技术的一种优选方式，还包括主动辊、从动辊、用于驱动主动辊转动的动力源以及套设在主动辊和从动辊上的输送带，主动辊和从动辊可转动地设置在所述第一支撑梁和所述第二支撑梁上，输送带具有可支撑石材的支撑部，支撑部的下表面抵压在所述托板的上表面。采用本专利技术的技术方案后，采用多个陶瓷面板形成支撑平面，耐磨性能得到改善，使用寿命得到提高，个别陶瓷面板磨损后可以单独更换，维护更加方便，能够降低维护成本，另外抗变形基板能够保证各陶瓷面板的表面处于同一平面，能够平稳地支撑待打磨工件。优选的，本专利技术采用格栅板来支撑陶瓷面板，格栅板具有网孔，能够接纳格栅板的细微形变，避免格栅板受热起拱，保证了陶瓷面板的支撑平面的水平度，提升磨光质量。通过长期生产实践和研发，陶瓷面板具有很强的耐磨性，耐腐蚀性佳，格栅板选用玻璃钢格栅板，其强度高，能够提升支撑稳定性，通过玻璃纤维布的设置能够提升陶瓷面板的粘结稳定性，同时提供一定的减震缓冲性能，碳纤维层具有拉伸强度高、抗震性能好的优点，增强了整个托板的抗震性能和强度，提升使用寿命，本专利技术的托板的使用寿命在8年以上。本专利技术中，输送带套在主动辊和从动辊上，输送带于主动辊与从动辊之间的部分则由陶瓷面板来支撑，陶瓷面板上设置的喷水孔中连接水源，水一方面可以将输送带与陶瓷面板之间的粉末冲走，另一方面水也起到润滑作用，降低了输送带与陶瓷面板之间的摩擦力，本专利技术的托料装置具有简单实用的优点。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的局部结构示意图(其中部分托板未示出)。图3为专利技术托板的结构示意图。图4为本专利技术中格栅板的结构示意图。图5为本专利技术中第一限位板配合第一导水板的结构示意图。图6为本专利技术安装磨头后的结构示意图。图7为本专利技术中机架另一种结构示意图。图中：第一支撑梁11第二支撑梁12横梁13纵梁14横向加强板15纵向加强板16第一导流槽17第二导流槽18连接梁191托梁192托板20陶瓷面板21喷水孔211排水槽212玻璃纤维布层22格栅板23筋板231网孔232碳纤维层24主动辊31从动辊32第一限位板41第二限位板42第三限位板43第四限位板44第一导水板45第二导水板46水槽47第一滑轨51第二滑轨52安装梁53磨头具体实施方式为了进一步解释本专利技术的技术方案，下面结合实施例进行详细阐述。参照图1至图7，一种磨光机托料装置，包括机架和设置在机架上的托板20，托板20沿水平方向设置，所述托板20包括抗形变基板(优选格栅板23)和铺设在抗形变基板上的多个陶瓷面板21，陶瓷面板21耐磨性大于铁且具有一定耐腐蚀性，以适大理石和花岗岩的磨光加工环境，本领域的技术人员可以根据需要进行选择，多个陶瓷面板21的上表面共同围成支撑平面，该支撑平面沿水平方向设置，陶瓷面板21可更换地安装在格栅板23上，本专利技术所说的可更换是指可以将陶瓷面板21部分移除，例如可以通过破坏的方式部分陶瓷面板21移除，例如通过敲击或者切割的方式将某个陶瓷面板21移除，并更换新的陶瓷面板21。本专利技术中抗形变基板也可以选用水泥板、石材板，抗形变基板也可以选用水磨石板等复合材料。作为本专利技术的进一步改进，所述格栅板23包括多个纵横交错的筋板231和由筋板231围成的网孔232，格栅板23的横截面的外轮廓呈矩形或者正方形，网孔232的横截面呈矩形或者正方形。本专利技术，在所述陶瓷本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种磨光机托料装置，包括机架和设置在机架上的托板，其特征在于：所述托板包括抗形变基板和铺设在抗形变基板上的多个陶瓷面板，多个陶瓷面板的上表面共同围成支撑平面，陶瓷面板可更换地安装在抗形变基板上。/n
【技术特征摘要】
1.一种磨光机托料装置，包括机架和设置在机架上的托板，其特征在于：所述托板包括抗形变基板和铺设在抗形变基板上的多个陶瓷面板，多个陶瓷面板的上表面共同围成支撑平面，陶瓷面板可更换地安装在抗形变基板上。
2.如权利要求1所述的一种磨光机托料装置，其特征在于：所述抗形变基板为格栅板，所述格栅板包括多个纵横交错的筋板和由筋板围成的网孔，在所述陶瓷面板上设有喷水孔，喷水孔从陶瓷面板的上表面贯穿至下表面，喷水孔与网孔连通。
3.如权利要求2所述的一种磨光机托料装置，其特征在于：所述格栅板为玻璃钢格栅板。
4.如权利要求3所述的一种磨光机托料装置，其特征在于：所述格栅板的上表面复合有玻璃纤维布层，玻璃纤维布层通过胶黏剂粘贴在所述格栅板上，所述陶瓷面板通过胶黏剂粘贴在玻璃纤维布层上。
5.如权利要求4所述的一种磨光机托料装置，其特征在于：所述格栅板的下表面复合有碳纤维层，碳纤维层通过胶黏剂固定在所述格栅板的下表面。
6.如权利要求5所述的一种磨光机托料装置，其特征在于：以所述机架的长度方向为纵向，以所述机架的宽度方向为横向，所述陶瓷面板呈扁平的长方体状，多个所述陶瓷面板包括多个横列，多个横列沿纵向排布，每个横列包括多个沿横向排布的所述陶瓷面板，相邻所述陶瓷面板之间形成排水槽，所述喷水孔中设有安装有喷头，喷头通过水管连接至水源。
7.如权利要求6所述的一种磨光机托料装置，其特征在于：所述机架包括平行设置的第一支撑梁...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕仲民，
申请(专利权)人：吕仲民，
类型：发明
国别省市：福建;35
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