一种浮法玻璃熔窑烟气脱硫系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种浮法玻璃熔窑烟气脱硫系统，涉及浮法玻璃熔窑烟气脱硫技术领域，包括两组烟气处理系统，每组所述烟气处理系统均包括通过烟道依次连通的余热锅炉、锅炉引风机、NID脱硫反应器、布袋除尘器和脱硫引风机；两组所述烟气处理系统通过中间烟道进行连接，所述中间烟道的两端分别与两组所述烟气处理系统的所述NID脱硫反应器之前的烟道进行连接，所述中间烟道上设置有连接闸板。本实用新型专利技术通过将运行中的脱硫及布袋除尘系统倒换至备用脱硫及布袋除尘系统，就可保证余热锅炉与脱硝系统正常运行，大幅简化了操作步骤，缩短了倒换过程中烟气直排的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种浮法玻璃熔窑烟气脱硫系统
本技术涉及浮法玻璃熔窑烟气脱硫
，特别是涉及一种浮法玻璃熔窑烟气脱硫系统。
技术介绍
目前浮法玻璃熔窑烟气处理工艺如下：来自浮法玻璃熔窑的480℃高温烟气经烟道进入余热锅炉，经高、低温过热器和一级、二级蒸发器降温后，满足烟气SCR脱硝320℃-380℃的温度要求，再通过高温静电除尘器除尘后进入脱硝反应器，脱硝后的烟气再回到余热锅炉三级、四级、五级、六级、两级省煤器完成换热温降，变成200℃左右的低温烟气，再通过NID脱硫反应器脱硫和布袋除尘器除尘后经脱硫引风机牵引排入烟囱。大概流程：余热锅炉高温段-高温静电除尘器-SCR脱硝反应器-余热锅炉低温段-NID脱硫-布袋除尘器-烟囱。其中，NID脱硫反应器脱硫过程如下：浮法玻璃熔窑烟气从余热锅炉引风机出口引出，经反应器底部进入反应器，和均匀混合在增湿循环灰中的吸收剂发生反应。在降温和增湿的条件下，烟气中的SO2与吸收剂反应生成亚硫酸钙和硫酸钙。反应后的烟气携带大量的干燥固体颗粒进入布袋除尘器，干燥的循环灰被袋除尘器从烟气中分离出来，由输送设备再输送给混合器，同时也向混合器加入消化过的石灰，经过增湿及混合搅拌进行再次循环，循环倍率达到150。洁净后的烟气在露点温度15℃以上，无须再热，经过引风机排入烟囱。脱硫及布袋除尘系统在整个环保设施中，相比较余热锅炉与烟气脱硝系统，出现故障的几率更高，如果一旦出现类似于除尘布袋大量破损、循环变频给料机或混合器这类核心单一设备故障的事件时，短时间内又无法恢复运行，此时需要将运行中的余热锅炉及脱硫脱硝除尘系统倒换至备用余热锅炉及脱硫脱硝除尘系统，倒换过程操作复杂，且倒换周期较长，一般需控制在32h以上。因此，亟需提供一种浮法玻璃熔窑烟气脱硫系统，以解决现有技术中所存在的上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种浮法玻璃熔窑烟气脱硫系统，以解决上述现有技术存在的问题，通过将运行中的脱硫及布袋除尘系统倒换至备用脱硫及布袋除尘系统，就可保证余热锅炉与脱硝系统正常运行，大幅简化了操作步骤，缩短了倒换过程中烟气直排的时间。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种浮法玻璃熔窑烟气脱硫系统，包括两组烟气处理系统，每组所述烟气处理系统均包括通过烟道依次连通的余热锅炉、锅炉引风机、NID脱硫反应器、布袋除尘器和脱硫引风机；两组所述烟气处理系统通过中间烟道进行连接，所述中间烟道的两端分别与两组所述烟气处理系统的所述NID脱硫反应器之前的烟道进行连接，所述中间烟道上设置有连接闸板。优选的，所述余热锅炉的进气口用于通入熔窑烟气，出气口连接所述锅炉引风机，所述脱硫引风机还连接有烟囱。优选的，所述锅炉引风机的前后两侧分别设置有锅炉引风机进口闸板和锅炉引风机出口闸板。优选的，所述NID脱硫反应器的前方设置有NID脱硫进口闸板。优选的，所述脱硫引风机的后方设置有脱硫引风机出口闸板。优选的，所述中间烟道的两端分别连接于两组所述烟气处理系统的所述锅炉引风机出口闸板与所述NID脱硫进口闸板之间。本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本技术只将运行中的脱硫及布袋除尘系统倒换至备用脱硫及布袋除尘系统，就可保证余热锅炉与脱硝系统正常运行，大幅简化了操作步骤，最重要的是缩短了倒换过程中烟气直排的时间(一般3个小时左右就可以倒换完成)。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为单组烟气处理系统的结构示意图；图2为本技术浮法玻璃熔窑烟气脱硫系统的整体结构示意图；图中，1为余热锅炉，2为锅炉引风机，3为锅炉引风机出口闸板，4为锅炉引风机进口闸板，5为NID脱硫进口闸板，6为NID脱硫反应器，7为布袋除尘器，8为脱硫引风机，9为脱硫引风机出口闸板，10为烟囱，11为中间烟道，12为连接闸板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。实施例一如图1-2所示，本实施例提供一种浮法玻璃熔窑烟气脱硫系统，主要包括浮法玻璃熔窑烟气脱硫系统，包括两组烟气处理系统，每组所述烟气处理系统均包括通过烟道依次连通的余热锅炉1、锅炉引风机2、NID脱硫反应器6、布袋除尘器7和脱硫引风机8；两组所述烟气处理系统通过中间烟道进行连接，所述中间烟道的两端分别与两组所述烟气处理系统的所述NID脱硫反应器6之前的烟道进行连接，所述中间烟道上设置有连接闸板12。优选的，所述余热锅炉1的进气口用于通入熔窑烟气，出气口连接所述锅炉引风机2，所述脱硫引风机8还连接有烟囱10。优选的，所述锅炉引风机2的前后两侧分别设置有锅炉引风机进口闸板4和锅炉引风机出口闸板3；所述NID脱硫反应器6的前方设置有NID脱硫进口闸板5；所述脱硫引风机8的后方设置有脱硫引风机出口闸板9。优选的，所述中间烟道的两端分别连接于两组所述烟气处理系统的所述锅炉引风机出口闸板3与所述NID脱硫进口闸板5之间。如图2所示，本实施例中包括上下两套独立的由余热锅炉1、锅炉引风机2、NID脱硫反应器6、布袋除尘器7和脱硫引风机8组成的烟气处理系统，两套独立的烟气处理系统通过上下之间加装了连接闸板12的中间烟道11进行连接；余热锅炉1和锅炉引风机2是属于独立的余热锅炉系统，从NID脱硫进口闸板5开始到NID脱硫反应器6、布袋除尘器7、脱硫引风机8则为独立的NID脱硫及布袋除尘系统，本实施例中将两套独立的脱硫及布袋除尘系统互为备用。正常运行时，上部余热锅炉系统和脱硫及布袋除尘系统正常运行，连接闸板12处于关闭状态；一旦此脱硫及布袋除尘系统发生短时间无法恢复的故障，需要倒换至备用NID脱硫布袋除尘系统时，开启连接闸板12，并开启下部NID脱硫进口闸板5，关闭下部备用锅炉引风机出口闸板3，逐步启动下部脱硫引风机8，关小待停上部脱硫引风机8，逐渐将上部的烟气通过中间烟道11引致下部NID脱硫及布袋除尘系统，完成脱硫和除尘后经烟囱10排放。在两套独立的余热锅炉与脱硫布袋除尘系统的锅炉引风机出口闸板3和烟气处理系统入口闸板之间新增一条中间烟道，并在此烟道上安段一台连接闸板12。正常运行时此连接闸板12处于关闭状态，一旦需要倒换至备用NID脱硫布袋除尘系统时开启此连接闸板12和备用脱硫系统入口闸板，关闭备用锅炉引风本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浮法玻璃熔窑烟气脱硫系统，其特征在于：包括两组烟气处理系统，每组所述烟气处理系统均包括通过烟道依次连通的余热锅炉、锅炉引风机、NID脱硫反应器、布袋除尘器和脱硫引风机；两组所述烟气处理系统通过中间烟道进行连接，所述中间烟道的两端分别与两组所述烟气处理系统的所述NID脱硫反应器之前的烟道进行连接，所述中间烟道上设置有连接闸板。/n

【技术特征摘要】
1.一种浮法玻璃熔窑烟气脱硫系统，其特征在于：包括两组烟气处理系统，每组所述烟气处理系统均包括通过烟道依次连通的余热锅炉、锅炉引风机、NID脱硫反应器、布袋除尘器和脱硫引风机；两组所述烟气处理系统通过中间烟道进行连接，所述中间烟道的两端分别与两组所述烟气处理系统的所述NID脱硫反应器之前的烟道进行连接，所述中间烟道上设置有连接闸板。


2.根据权利要求1所述的浮法玻璃熔窑烟气脱硫系统，其特征在于：所述余热锅炉的进气口用于通入熔窑烟气，出气口连接所述锅炉引风机，所述脱硫引风机还连接有烟囱。


3.根据权利要求1所述的浮法...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹业鹏，
申请(专利权)人：长利玻璃洪湖有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42