一种滤油器的滤芯漂洗清洁设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滤油器的滤芯漂洗清洁设备，包括外壳，外壳上表面一端设置有甩干槽，外壳上表面另一端设置有清洗槽，外壳上表面且位于清洗槽和甩干槽之间固定安装有进水口，外壳下底面设置有出水管，清洗槽内壁两侧设置有多个高压喷头，清洗槽内底面设置有出水板，通过清洗槽内的高压喷头将配好的化油剂喷涂到机油滤芯上，除去机油滤芯上的油污，再将冲洗完毕后的机油滤芯取出，放置到甩干槽内的转盘上，通过装有液压杆的压盘向下挤压机油滤芯，使其固定住，启动电机，进行甩干，此设计可以将使用一段时间后的机油滤芯取出清洗，然后再重复使用，大大的提高了产品的使用寿命，同时也为人们节约了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种滤油器的滤芯漂洗清洁设备
本技术涉及汽车用品
，具体为一种滤油器的滤芯漂洗清洁设备。
技术介绍
机油滤芯就是机油滤油器，机油滤油器的作用是滤除机油中的杂物、胶质和水分，向各润滑部位输送清洁的机油。为减小发动机中相对运动机件之间的摩擦阻力，减轻零件的磨损，机油被不断输送到各运动机件的摩擦表面，形成润滑油膜，进行润滑。机油中本身含有一定量的胶质、杂质、水分和添加剂。同时在发动机工作过程中，金属磨屑的带入、空气中杂物的进入、机油氧化物的产生，使得机油中的杂物逐渐增多。若机油不经过滤清，直接进入润滑油路，就会将机油中含有的杂物带入到运动副的摩擦表面，加速零件的磨损，降低发动机的使用寿命。但是，由于目前市面上的机油滤油器属于一次性产品，当汽车行驶到一定公里数或者到达一定时间之后，必须要重新更换新的机油滤芯，需要车主将车开到汽修店进行更换，往往更换一个滤芯需要花上一笔不小的开支，产品不能做到重复使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种滤油器的滤芯漂洗清洁设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。2.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滤油器的滤芯漂洗清洁设备，包括外壳，所述外壳上表面一端设置有甩干槽，所述外壳上表面另一端设置有清洗槽，所述外壳上表面且位于清洗槽和甩干槽之间固定安装有进水口，所述外壳下底面设置有出水管，所述清洗槽内壁两侧设置有多个高压喷头，所述清洗槽内底面设置有出水板，所述出水板表面开设有有多个出水孔，所述清洗槽内底面中心位置固定安装有托板，所述托板上表面开设有限位槽，所述限位槽内部滑动连接有一对夹板，所述夹板底端螺纹连接有往复丝杆，且所述往复丝杆贯穿于外壳，所述清洗槽外壁固定安装有高压水管，所述外壳内部且位于清洗槽下方固定安装有水箱和抽水泵,所述抽水泵和水箱通过软管连接，所述抽水泵和高压水管通过软管连接；所述外壳内部且位于甩干槽下方固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿于甩干槽底面且固定连接有转盘，所述外壳上表面固定安装有支撑板，所述支撑板下表面活动连接有液压杆，所述液压杆端头转动连接有压盘。在进一步的实施例中，所述外壳内部且位于甩干槽一侧固定安装有风机，所述风机贯穿于外壳且和甩干槽相通。在进一步的实施例中，所述转盘和压盘表面设置有一层橡胶防滑垫，且橡胶防滑垫表面呈凹凸不平状。在进一步的实施例中，所述夹板表面呈弧形，且弧形内侧设置有防滑垫。在进一步的实施例中，所述出水板和清洗槽底面留有一定间隙。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过提前将水和化油剂混合通过进水口灌入水箱内，再将机油滤芯放置在夹板上，通过转动往复丝杆，是夹板收缩，夹住机油滤芯，通过清洗槽内的高压喷头将配好的化油剂喷涂到机油滤芯上，除去机油滤芯上的油污，再将冲洗完毕后的机油滤芯取出，放置到甩干槽内的转盘上，通过装有液压杆的压盘向下挤压机油滤芯，使其固定住，启动电机，进行甩干，由于机油滤芯使用时不能残留水分，所以最后再启动风机，向甩干后的机油滤芯进行吹干，使其干燥，取出可以直接使用，此设计可以将使用一段时间后的机油滤芯取出清洗，然后再重复使用，大大的提高了产品的使用寿命，同时也为人们节约了成本。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术剖视图；图3为本技术图2中A的放大图。图中：1、外壳；2、往复丝杆；3、高压水管；4、清洗槽；5、托板；6、夹板；7、出水孔；8、高压喷头；9、进水口；10、支撑板；11、甩干槽；12、转盘；13、压盘；14、液压杆；15、出水管；16、电机；17、风机；18、限位槽；19、水箱；20、抽水泵；21、出水板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种滤油器的滤芯漂洗清洁设备，包括外壳1，外壳1上表面一端设置有甩干槽11，外壳1上表面另一端设置有清洗槽4，外壳1上表面且位于清洗槽4和甩干槽11之间固定安装有进水口9，外壳1下底面设置有出水管15，清洗槽4内壁两侧设置有多个高压喷头8，清洗槽4内底面设置有出水板21，出水板21表面开设有有多个出水孔7，清洗槽4内底面中心位置固定安装有托板5，托板5上表面开设有限位槽18，限位槽18内部滑动连接有一对夹板6，夹板6底端螺纹连接有往复丝杆2，且往复丝杆2贯穿于外壳1，清洗槽4外壁固定安装有高压水管3，外壳1内部且位于清洗槽4下方固定安装有水箱19和抽水泵20,抽水泵20和水箱19通过软管连接，抽水泵20和高压水管3通过软管连接；外壳1内部且位于甩干槽11下方固定安装有电机16，电机16的输出轴贯穿于甩干槽11底面且固定连接有转盘12，外壳1上表面固定安装有支撑板10，支撑板10下表面活动连接有液压杆14，液压杆14端头转动连接有压盘13。在其中的一个实施例中，外壳1内部且位于甩干槽11一侧固定安装有风机17，风机17贯穿于外壳1且和甩干槽11相通。通过采用上述案例，在机油滤芯甩干之后可以通过风机17吹风，使其残留水分彻底蒸发。在其中的一个实施例中，转盘12和压盘13表面设置有一层橡胶防滑垫，且橡胶防滑垫表面呈凹凸不平状。通过采用上述案例，使得机油滤芯可以更加牢靠的被压盘13和转盘12夹住，防止脱落。在其中的一个实施例中，夹板6表面呈弧形，且弧形内侧设置有防滑垫。通过采用上述案例，使得机油滤芯可以更加牢靠的被夹板6夹住，防止脱落。在其中的一个实施例中，出水板21和清洗槽4底面留有一定间隙。通过采用上述案例，让清洗槽4内的水可以更快的排出，且可以过滤掉一些较大的杂物，防止内部管道堵塞。工作原理：本技术通过提前将水和化油剂混合通过进水口9灌入水箱19内，再将机油滤芯放置在夹板6上，通过转动往复丝杆2，是夹板6收缩，夹住机油滤芯，通过清洗槽4内的高压喷头8将配好的化油剂喷涂到机油滤芯上，除去机油滤芯上的油污，再将冲洗完毕后的机油滤芯取出，放置到甩干槽11内的转盘12上，通过装有液压杆14的压盘13向下挤压机油滤芯，使其固定住，启动电机16，进行甩干，最后再启动风机17，向甩干后的机油滤芯进行吹干。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滤油器的滤芯漂洗清洁设备，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)上表面一端设置有甩干槽(11)，所述外壳(1)上表面另一端设置有清洗槽(4)，所述外壳(1)上表面且位于清洗槽(4)和甩干槽(11)之间固定安装有进水口(9)，所述外壳(1)下底面设置有出水管(15)，所述清洗槽(4)内壁两侧设置有多个高压喷头(8)，所述清洗槽(4)内底面设置有出水板(21)，所述出水板(21)表面开设有有多个出水孔(7)，所述清洗槽(4)内底面中心位置固定安装有托板(5)，所述托板(5)上表面开设有限位槽(18)，所述限位槽(18)内部滑动连接有一对夹板(6)，所述夹板(6)底端螺纹连接有往复丝杆(2)，且所述往复丝杆(2)贯穿于外壳(1)，所述清洗槽(4)外壁固定安装有高压水管(3)，所述外壳(1)内部且位于清洗槽(4)下方固定安装有水箱(19)和抽水泵(20),所述抽水泵(20)和水箱(19)通过软管连接，所述抽水泵(20)和高压水管(3)通过软管连接；/n所述外壳(1)内部且位于甩干槽(11)下方固定安装有电机(16)，所述电机(16)的输出轴贯穿于甩干槽(11)底面且固定连接有转盘(12)，所述外壳(1)上表面固定安装有支撑板(10)，所述支撑板(10)下表面活动连接有液压杆(14)，所述液压杆(14)端头转动连接有压盘(13)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种滤油器的滤芯漂洗清洁设备，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)上表面一端设置有甩干槽(11)，所述外壳(1)上表面另一端设置有清洗槽(4)，所述外壳(1)上表面且位于清洗槽(4)和甩干槽(11)之间固定安装有进水口(9)，所述外壳(1)下底面设置有出水管(15)，所述清洗槽(4)内壁两侧设置有多个高压喷头(8)，所述清洗槽(4)内底面设置有出水板(21)，所述出水板(21)表面开设有有多个出水孔(7)，所述清洗槽(4)内底面中心位置固定安装有托板(5)，所述托板(5)上表面开设有限位槽(18)，所述限位槽(18)内部滑动连接有一对夹板(6)，所述夹板(6)底端螺纹连接有往复丝杆(2)，且所述往复丝杆(2)贯穿于外壳(1)，所述清洗槽(4)外壁固定安装有高压水管(3)，所述外壳(1)内部且位于清洗槽(4)下方固定安装有水箱(19)和抽水泵(20),所述抽水泵(20)和水箱(19)通过软管连接，所述抽水泵(20)和高压水管(3)通过软管连接；
所述外壳(1)内部且位于甩干槽(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌素文，
申请(专利权)人：江苏鼎立动力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32