高效旋转薄膜蒸发器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效旋转薄膜蒸发器，包括多段连接的加热筒体；加热筒体的一侧通过法兰连接封头，加热筒体的另一侧通过法兰连接分离筒体；加热筒体包括内筒和夹套；夹套开设蒸汽进口、排气口和冷凝水出口；分离筒体包括第一筒体、锥体筒体和第二筒体；第一筒体内安装液体分布器；锥体筒体内安装除沫器；第一筒体开设料液进口和溢流口；第二筒体开设汽相出口；封头开设浓液出口；转轴依次穿过分离筒体、内筒和封头；转轴的一端连接减速传动组件的输出轴，转轴的另一端安装在封头内；转轴上套有多根连杆；多根连杆的两端安装刮板。本实用新型专利技术的易处理高粘度、含颗粒、热敏性及易结晶的物料。

【技术实现步骤摘要】
高效旋转薄膜蒸发器
本技术涉及化工生产装置
，特别涉及一种高效旋转薄膜蒸发器。
技术介绍
蒸发器主要是加热室和分离室组成，即加热器和分离器两种设备。加热器的作用是利用水蒸气为热源将需要被浓缩的溶液进行加热。分离器的的作用是将二次蒸汽中夹带的雾沫分离出来。二次蒸汽之所以夹带雾沫，是因液体沸腾时，气泡到达液面破裂后，产生液滴所造成。为使这些雾滴下落到液体中，分离器必须具有足够大的直径和高度以降低蒸汽流速，并有充分机会使其返回液体。现有的蒸发器不易处理的高粘度、含颗粒、热敏性及易结晶的物料，在处理高粘度、含颗粒、热敏性及易结晶的物料时，由于蒸发器的传热性能较差，物料易在壁内结焦、结垢。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术公开了一种高效旋转薄膜蒸发器。本技术所采用的技术方案如下：一种高效旋转薄膜蒸发器，包括加热筒体；所述加热筒体的一侧通过法兰连接封头，所述加热筒体的另一侧通过法兰连接分离筒体；所述加热筒体包括多段；每段所述加热筒体包括内筒和夹套；所述夹套开设一个蒸汽进口、一个排气口和一个冷凝水出口；所述分离筒体包括第一筒体、锥体筒体和第二筒体；所述第一筒体内安装液体分布器；所述锥体筒体内安装除沫器；所述第一筒体开设料液进口和溢流口；所述第二筒体开设汽相出口；所述封头开设浓液出口；转轴依次穿过所述分离筒体、所述内筒和所述封头；所述封头内安装带轴承的轴承座；所述转轴的一端连接减速传动组件的输出轴，所述转轴的另一端安装在所述轴承座的轴承内；所述转轴上套有多根连杆；多根所述连杆的两端安装刮板；所述刮板包括刮动物料的端面；所述端面开设导流沟槽；所述导流沟槽的斜度为45°。其进一步的技术特征为：多段所述加热筒体之间通过法兰连接。其进一步的技术特征为：所述浓液出口的中轴线和所述转轴的中轴线相互平行；所述蒸汽进口的中轴线和所述转轴的中轴线相互垂直；所述蒸汽进口的中轴线、所述料液进口的中轴线、所述溢流口的中轴线、所述排气口、所述冷凝水出口的中轴线相互平行。其进一步的技术特征为：所述减速传动组件包括机架、减速机和电机；所述电机和所述减速机集成安装；所述减速机和所述电机均安装在所述机架上；所述机架安装在所述分离筒体之上；所述电机的输出轴通过联轴器和所述转轴连接；所述转轴采用机械密封。其进一步的技术特征为：所述加热筒体的外壁安装吊装用耳式支座。本技术的有益效果如下：1、极小的压力损失；在高效旋转薄膜蒸发器中，物料流与蒸汽流是两个独立的通道，物料沿蒸发筒体内壁(强制成膜)降膜而下，二次蒸汽则从筒体中央的空间几乎毫无阻碍地离开蒸发器，所以压力损失是极小的。2、实现高真空条件操作由于二次蒸汽从蒸发面到冷凝器的阻力极小，使整个蒸发筒体内壁的蒸发面维持较高真空度(可达-750mmHg)几乎等于真空系统出口的真空度。由于真空度的提高，有效降低了被处理物料的沸点。3、高传热系数，高蒸发强度沸点降低，增大了与热介质温度差，呈湍流状态的液膜，降低了热阻，同时抑制物料在壁内结焦、结垢，也提高了蒸发筒壁的分传热系数，所以本技术的总传热系数可高达8000KJ/h·㎡，因此蒸发强度高。4、低温蒸发筒体内能维持较高的真空度，被处理物料沸点大大降低，所以更适合热敏性物料的低温蒸发。5、过流时间短；物料在蒸发器过流时间很短，约10s左右，对常用的滑动刮板而言，其刮动物料的端面有导流的沟槽，斜度为45°，改变斜角角度，可改变物料过流时间，物料在刮板刮动下，呈旋转下降离开蒸发段，缩短过流时间；有效防止产品在蒸发过程中的分解、聚合和变质。6、可利用低品位蒸汽；蒸汽是常用的加热介质，由于降低了物料沸点，在相同条件下，可利用低品位蒸汽，有利于能量的综合利用。7、适应性强，操作方便。独特的结构设计，使该产品可处理一些常规蒸发器不易处理的高粘度、含颗粒、热敏性及易结晶的物料。旋转薄膜蒸发器操作弹性大、运行工况稳定、维护工作量小，维修方便。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A处的放大示意图。图3为刮板的示意图。图中：1、轴承座；2、浓液出口；3、封头；4、刮板；5、转轴；6、内筒；7、夹套；8、蒸汽进口；9、耳式支座；10、第一筒体；11、料液进口；12、液体分布器；13、锥体筒体；14、除沫器；15、第二筒体；16、机械密封；17、机架；18、联轴器；19、减速机；20、电机；21、汽相出口；22、溢流口；23、排气口；24、冷凝水出口。具体实施方式关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本技术，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。图1为本技术的结构示意图，图2为图1中A处的放大示意图。结合图1和图2，一种高效旋转薄膜蒸发器，包括加热筒体。加热筒体的外壁安装吊装用耳式支座9。加热筒体的一侧通过法兰连接封头3，加热筒体的另一侧通过法兰连接分离筒体。加热筒体包括多段。多段加热筒体之间通过法兰连接。每段加热筒体包括内筒6和夹套7。夹套7开设一个蒸汽进口8、一个排气口23和一个冷凝水出口24。分离筒体包括第一筒体10、锥体筒体13和第二筒体15。第一筒体10内安装液体分布器12。液体分布器12的作用是把料液在第一筒体10处进行均匀的初始分布，用来提高传质、传热的有效表面，改善相间接触，从而提高旋转薄膜蒸发器的效率。锥体筒体13内安装除沫器14。除沫器14的工作原理为当带有雾沫的气体以一定速度上升通过除沫器14的丝网时，由于雾沫上升的惯性作用，雾沫与丝网细丝相碰撞而被附着在细丝表面上。细丝表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降，使雾沫形成较大的液滴沿着细丝流至两根丝的交接点。细丝的可润湿性、液体的表面张力及细丝的毛细管作用，使得液滴越来越大，直到聚集的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从细丝上分离下落。气体通过除沫器14后，基本上不含雾沫。除沫器14分离气体中的雾沫，以改善操作条件，优化工艺指标，减少设备腐蚀，延长设备使用寿命，增加处理量及回收有价值的物料。第一筒体10开设料液进口11和溢流口22。第二筒体15开设汽相出口21。封头3开设浓液出口2。转轴5依次穿过分离筒体、内筒6和封头3。封头3内安装带轴承的轴承座1。转轴5的一端连接减速传动组件的输出轴，转轴5的另一端安装在轴承座1的轴承内。浓液出口2的中轴线和转轴5的中轴线相互平行。蒸汽进口8的中轴线和转轴5的中轴线相互垂直。蒸汽进口8的中轴线、料液进口11的中轴线、溢流口22的中轴线、排气口23的中轴线、冷凝水出口24的中轴线相互平行。图3为刮板的示意图。如图3所示，转轴5上套有多根连杆。多根连杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效旋转薄膜蒸发器，其特征在于：包括加热筒体；所述加热筒体的一侧通过法兰连接封头(3)，所述加热筒体的另一侧通过法兰连接分离筒体；所述加热筒体包括多段；每段所述加热筒体包括内筒(6)和夹套(7)；所述夹套(7)开设一个蒸汽进口(8)、一个排气口(23)和一个冷凝水出口(24)；所述分离筒体包括第一筒体(10)、锥体筒体(13)和第二筒体(15)；所述第一筒体(10)内安装液体分布器(12)；所述锥体筒体(13)内安装除沫器(14)；所述第一筒体(10)开设料液进口(11)和溢流口(22)；所述第二筒体(15)开设汽相出口(21)；所述封头(3)开设浓液出口(2)；转轴(5)依次穿过所述分离筒体、所述内筒(6)和所述封头(3)；所述封头(3)内安装带轴承的轴承座(1)；所述转轴(5)的一端连接减速传动组件的输出轴，所述转轴(5)的另一端安装在所述轴承座(1)的轴承内；所述转轴(5)上套有多根连杆；多根所述连杆的两端安装刮板(4)；所述刮板(4)包括刮动物料的端面；所述端面开设导流沟槽；所述导流沟槽的斜度为45°。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效旋转薄膜蒸发器，其特征在于：包括加热筒体；所述加热筒体的一侧通过法兰连接封头(3)，所述加热筒体的另一侧通过法兰连接分离筒体；所述加热筒体包括多段；每段所述加热筒体包括内筒(6)和夹套(7)；所述夹套(7)开设一个蒸汽进口(8)、一个排气口(23)和一个冷凝水出口(24)；所述分离筒体包括第一筒体(10)、锥体筒体(13)和第二筒体(15)；所述第一筒体(10)内安装液体分布器(12)；所述锥体筒体(13)内安装除沫器(14)；所述第一筒体(10)开设料液进口(11)和溢流口(22)；所述第二筒体(15)开设汽相出口(21)；所述封头(3)开设浓液出口(2)；转轴(5)依次穿过所述分离筒体、所述内筒(6)和所述封头(3)；所述封头(3)内安装带轴承的轴承座(1)；所述转轴(5)的一端连接减速传动组件的输出轴，所述转轴(5)的另一端安装在所述轴承座(1)的轴承内；所述转轴(5)上套有多根连杆；多根所述连杆的两端安装刮板(4)；所述刮板(4)包括刮动物料的端面；所述端面开设导流沟槽；所述导流沟槽的斜度为45°。


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【专利技术属性】
技术研发人员：陆辰，蔡颖，
申请(专利权)人：无锡苏阳化工装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32