一种3D打印废料回收方法技术

本发明专利技术公开了一种3D打印回收方法，涉及打印回收设备领域，包括如下步骤：对大块线材废料进行粉碎细化；对废料运输；对运输后废料进行加热，将废料热熔后挤出；对挤出后的线材进行散热和冷凝；对线材拉伸，且对线材塑性形变为统一直径的线材；对线材收卷，收卷后缠绕收纳到一处。解决了由于打印废料暂无有效的回收利用机制，大量的打印废料随意丢弃，造成资源浪费和环境污染的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印废料回收方法
本专利技术涉及打印回收设备领域，具体为一种3D打印废料回收方法。
技术介绍
3D打印是快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，通过逐层铺料打印的方式来构造物体的技术。目前3D打印技术备受瞩目，并逐步作为一项新型的主流加工技术成为未来世界新的创造性科技，更是掀起来世界性制造业革命热潮，提高了生产率降低了成本，同时也提高了产品的市场竞争力。3D打印机仍然有着较广阔发展和推广的空间，同时也面临着诸多困难和挑战，尤其在设备成本、成型材料、打印效率和耗材使用等方面需要进行更加深入的研究与探索。材料是3D打印的物质基础，通常是以目前关于3D打印耗材的再利用皆是通过全部熔化再成型，设备复杂，成本高昂，操作复杂，不适合大面积普及。同时，由于打印废料暂无有效的回收再利用机制，大量的打印废料随意丢弃，造成资源浪费和环境污染。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种3D打印废料回收方法，以解决上述
技术介绍
中提出的由于打印废料暂无有效的回收再利用机制，大量的打印废料随意丢弃，造成资源浪费和环境污染的问题。一种3D打印废料回收方法，包括如下步骤：对大块线材废料进行粉碎细化；对废料运输；对运输后废料进行加热，将废料热熔后挤出；对挤出后的线材进行散热和冷凝；对线材拉伸，且对线材塑性形变为统一直径的线材；对线材收卷，收卷后缠绕收纳到一处。作为本专利技术的一个实施例，还包括显示已收纳线材的长度和冷凝后线材的直径。作为本专利技术的一个实施例，所述对线材拉伸包括输入预设直径，观察拉伸过程中线材的直径，调整拉伸强度，将线材直径拉伸为预设直径。一种3D打印回收设备，包括有粉碎单元，对大块线材废料通过粉碎单元进行粉碎细化；挤出单元，通过挤出单元对粉碎后塑料颗粒原料进行传送和加热熔融，热熔后挤出；冷凝单元，对挤出后的线材通过冷凝成型单元进行散热和冷凝；所述冷凝单元内设置有丝线传感器，用于对线材直径测量；拉料捻丝器单元，通过拉料捻丝器单元对线材拉伸，将线材拉伸为统一直径的线材；线轴缠绕单元，通过线轴缠绕单元将拉伸后线材收卷。作为本专利技术的一个实施例，又包括主控制单元和显示器单元；主控制单元分别与粉碎单元、挤出单元、冷凝单元、拉料捻丝器单元、线轴缠绕单元和显示器单元电连接；显示器单元与拉料捻丝器单元电连接。作为本专利技术的一个实施例，主控制单元中分别与粉碎单元、挤出单元、冷凝单元、拉料捻丝器单元、线轴缠绕单元和显示器单元电连接；显示器单元与拉料捻丝器单元电连接。主控制单元包括稳压机箱、控制器散热扇、电源、控制按钮和控制主板，所述控制器散热扇、控制主板均与电源连接，所述控制按钮与控制主板相连接。作为本专利技术的一个实施例，所述显示器单元包括显示器机箱显示支架、旋钮和液晶显示屏，所述显示器机箱安装于显示支架上，所述旋钮设于显示器机箱上。作为本专利技术的一个实施例，所述拉料捻丝器单元包括拉料器电机、拉料器外壳、主动辊、从动辊和拉料器机架、调节框；所述主动辊和从动辊上下并列设置于拉料器机架内；所述调节框滑动设于拉料器机架内；所述从动辊转动设于调节框内；所述主动辊转动设于拉料器机架内；所述主动辊与从动辊相配合对线材挤压；所述拉料器电机固定于拉料器外壳上，拉料器电机伸出端与主动辊通过联轴器连接，所述拉料电机与控制主板电连接。所述调节框顶面套设有弹簧，用于对调节框提供弹力。作为本专利技术的一个实施例，所述显示器单元的工作方法为：设置预设值，在液晶显示屏显示；丝线传感器读取线材的直径，将数据反馈到液晶显示屏；转动旋钮后调整拉料器电机转速；与预设值比较，调整拉料器电机转速，一直到丝线传感器读取的数值与预设值相一致。作为本专利技术的一个实施例，所述线轴缠绕单元包括引导器、线盘支撑架、缠绕电机、电动支架、缠绕齿轮、绕线盘和传动带；所述绕线盘转动设置于线盘支撑架上；所述绕线盘伸出端通过传动带与引导器连接；所述缠绕电机固定于电动支架上；所述电动支架连接于线盘支撑架一侧；所述绕线盘两端对称设置有护板，其中一个护板圆周设置有齿牙；所述缠绕电机伸出端固定连接有缠绕齿轮，所述缠绕齿轮与齿牙配合连接。本专利技术有益效果为：本装置能够实现3D打印废料和残次品的回收再利用，一定程度降低了3D打印成本，使3D打印技术更加低碳环保。附图说明图1为本专利技术所述的打印回收方法流程图；图2为本专利技术所述的打印回首设备结构框图；图3为本专利技术所述的回收设备轴测图；图4为本专利技术所述的粉碎单元结构图；图5为本专利技术所述的挤出单元结构图；图6为本专利技术所述的主控制单元结构图；图7为本专利技术所述的显示器单元结构图；图8为本专利技术所述的冷凝成型单元结构图；图9为本专利技术所述的拉料器结构图；图10为本专利技术所述的线轴缠绕单元结构图；图11为本专利技术所述的引导器结构图。具体实施方式为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。如图2所示，一种3D打印废料回收方法，包括如下步骤：对大块线材废料进行粉碎细化；对废料运输；对运输后废料进行加热，将废料热熔后挤出；对挤出后的线材进行散热和冷凝；对线材拉伸，且对线材塑性形变为统一直径的线材；对线材收卷，收卷后缠绕收纳到一处。所述对线材拉伸包括输入预设直径，观察拉伸过程中线材的直径，调整拉伸强度，将线材直径拉伸为预设直径。如图2所示，一种3D打印回收设备，其特征在于，包括有粉碎单元，对大块线材废料通过粉碎单元进行粉碎细化；挤出单元，通过挤出单元对粉碎后塑料颗粒原料进行传送和加热熔融，热熔后挤出；冷凝成型单元，对挤出后的线材通过冷凝成型单元进行散热和冷凝；拉料捻丝器单元，通过拉料捻丝器单元对线材拉伸，将线材拉伸为统一直本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D打印废料回收方法，其特征在于，包括如下步骤：/n对大块线材废料进行粉碎细化；/n对废料运输；/n对运输后废料进行加热，将废料热熔后挤出；/n对挤出后的线材进行散热和冷凝；/n对线材拉伸，且对线材塑性形变为统一直径的线材；/n对线材收卷，收卷后缠绕收纳到一处。/n

【技术特征摘要】
1.一种3D打印废料回收方法，其特征在于，包括如下步骤：
对大块线材废料进行粉碎细化；
对废料运输；
对运输后废料进行加热，将废料热熔后挤出；
对挤出后的线材进行散热和冷凝；
对线材拉伸，且对线材塑性形变为统一直径的线材；
对线材收卷，收卷后缠绕收纳到一处。


2.根据权利要求1所述的一种3D打印废料回收方法，其特征在于，还包括
显示已收纳线材的长度和冷凝后线材的直径。


3.根据权利要求1所述的一种3D打印废料回收方法，其特征在于，所述对线材拉伸包括
输入预设直径，
观察拉伸过程中线材的直径，
调整拉伸强度，将线材直径拉伸为预设直径。


4.一种3D打印回收设备，其特征在于，包括有
粉碎单元，对大块线材废料通过粉碎单元进行粉碎细化；
挤出单元，通过挤出单元对粉碎后塑料颗粒原料进行传送和加热熔融，热熔后挤出；
冷凝单元，对挤出后的线材通过冷凝成型单元进行散热和冷凝；
所述冷凝单元内设置有丝线传感器，用于对线材直径测量；
拉料捻丝器单元，通过拉料捻丝器单元对线材拉伸，将线材拉伸为统一直径的线材；
线轴缠绕单元，通过线轴缠绕单元将拉伸后线材收卷。


5.根据权利要求1所述的一种3D打印回收设备，其特征在于，又包括主控制单元和显示器单元；
主控制单元分别与粉碎单元、挤出单元、冷凝单元、拉料捻丝器单元、线轴缠绕单元和显示器单元电连接；
显示器单元与拉料捻丝器单元电连接。


6.根据权利要求5所述的一种3D打印回收设备，其特征在于，主控制单元中分别与粉碎单元、挤出单元、冷凝单元、拉料捻丝器单元、线轴缠绕单元和显示器单元电连接；
显示器单元与拉料捻丝器单元电连接；
主控制单元包括稳压机箱、控制器散热扇、电源、控制按钮...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈浩宇，李明华，牛明建，江先志，陈洪立，
申请(专利权)人：浙江理工大学，
类型：发明
国别省市：浙江;33