一种化工用塑胶原料挤压成粒装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种塑胶原料挤压成粒装置，尤其涉及一种化工用塑胶原料挤压成粒装置。本发明专利技术提供一种能自动把需要挤压的塑胶原料倒入挤压工具上，把塑胶原料挤压成颗粒状，还能自动筛选出成型的颗粒，省时省力。一种化工用塑胶原料挤压成粒装置，包括有：底座和第一收集框，底座顶部一侧设有第一收集框；第一电机，底座一侧后部设有第一电机；上料机构，底座顶部一侧设有上料机构；挤压机构，底座一侧上部设有挤压机构。本发明专利技术通过设有挤压机构，挤压机构中的第一转动组件转动，从而带动第一转轴转动，进而带动第一直齿轮转动，两个第一直齿轮啮合，带动压块互相转动，达到了快速将塑胶原料挤压成颗粒的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种化工用塑胶原料挤压成粒装置
本专利技术涉及一种塑胶原料挤压成粒装置，尤其涉及一种化工用塑胶原料挤压成粒装置。
技术介绍
塑胶即塑料，当使用过的塑料需要被回收利用时，可以把塑料切割成小块再挤压成颗粒后续被利用加工，一般的切割机器只能把单一的把大块塑料切割成小块塑料，第一次切割之后还需要把塑料块放在挤压成颗粒设备上，比较麻烦，效率比较低。专利申请号CN201610090533.2公开了一种塑胶挤压切粒模具，包括：模具基体、挤出盖板和数个切刀片，所述挤出盖板设置在模具基体前端，所述挤出盖板端面上设置有数个挤出孔，所述模具基体上设置有一个减速器，所述减速器的输出轴端部设置有一个位于挤出盖板前方一侧的刀片固定座，所述数个切刀片分别设置在刀片固定座上。通过上述方式，本设备所述的塑胶挤压切粒模具，通过更换不同挤出孔直径的挤出盖板，可以生产多种直径的粒子，挤出盖板和切刀片的更换比较方便，工作效率高，但是操作过程仍需要人工手动收集挤压好的粒子，未一次性加工好的粒子要拣选出来，比较麻烦。因此亟需设计一种化工用塑胶原料挤压成粒装置，能自动把需要挤压的塑胶原料倒入挤压工具上，把塑胶原料挤压成颗粒状，还能自动筛选出成型的颗粒，省时省力。
技术实现思路
为了克服一般的塑料切割机只是单一的把大块塑料切割成小块塑料，第一次切割之后还需要把塑料块放在挤压成颗粒设备上的缺点，本专利技术的技术问题为：提供一种能自动把需要挤压的塑胶原料倒入挤压工具上，把塑胶原料挤压成颗粒状，还能自动筛选出成型的颗粒，省时省力的化工用塑胶原料挤压成粒装置。本专利技术的技术方案为：一种化工用塑胶原料挤压成粒装置，包括有：底座和第一收集框，底座顶部一侧设有第一收集框；第一电机，底座一侧后部设有第一电机；上料机构，底座顶部一侧设有上料机构；挤压机构，底座一侧上部设有挤压机构。此外，特别优选的是，上料机构包括有：第一支撑架，底座顶部一侧设有两个第一支撑架；滑轨，底座顶部一侧设有两个滑轨，滑轨与第一支撑架相连接；限位杆，滑轨上滑动式设有限位杆；第二收集框，限位杆上转动式设有第二收集框。此外，特别优选的是，挤压机构包括有：第二支撑架，底座顶部一侧设有两根第二支撑架；下料框，第二支撑架与第一支撑架之间设有下料框；第一传动组件，一侧的第一转轴与第一电机的输出轴上设有第一传动组件；第一转轴，下料框下部对称转动式设有第一转轴；第一直齿轮，第一转轴一侧设有第一直齿轮，第一直齿轮位于下料框一侧外部；压块，第一转轴上设有压块，压块位于下料框内部。此外，特别优选的是，还包括有翻转机构，翻转机构包括有：第二直齿轮，第二收集框上设有第二直齿轮；齿条，一侧的滑轨上侧设有齿条；导向轮，一侧的滑轨顶部设有导向轮；第二电机，底座顶部一侧设有第二电机；绕线轮，第二电机一侧设有绕线轮；钢绳，绕线轮与导向轮上绕有钢绳，钢绳一端与限位杆连接。此外，特别优选的是，还包括有搅碎机构，搅碎机构包括有：第二转轴，下料框上侧转动式设有两个第二转轴；第二传动组件，第一转轴一侧与后部的第二转轴上设有第二传动组件；第三直齿轮，第二转轴一侧设有第三直齿轮，两个第三直齿轮相互啮合，第三直齿轮位于下料框一侧外部；扇叶，第二转轴上设有扇叶。此外，特别优选的是，还包括有下料机构，下料机构包括有：支撑脚，底座上均对称设有支撑脚；第三转轴，前侧的两个支撑脚之间和后侧的两个支撑脚之间均转动式设有第三转轴，后部的第三转轴一侧与电机连接；第三传动组件，两个第三转轴一侧之间设有第三传动组件；传动带，两个第三转轴之间绕有传动带；挡板，两个第三转轴之间对称设有挡板，传动带位于两个挡板之间，挡板与第三转轴转动式连接。此外，特别优选的是，还包括有筛选机构，筛选机构包括有：第四转轴，一侧挡板上转动式设有第四转轴；限位块，一侧挡板外部设有限位块；筛网，限位块与第四转轴之间设有筛网，筛网与限位块滑动式连接；弹簧，限位块上套有弹簧，弹簧与筛网一侧下部连接；第一楔形块，传动带一侧边缘均匀设有第一楔形块；第二楔形块，筛网底部设有第二楔形块，第一楔形块与第二楔形块接触配合。本专利技术的有益效果：1、本专利技术通过设有挤压机构，挤压机构中的第一转动组件转动，从而带动第一转轴转动，进而带动第一直齿轮转动，两个第一直齿轮啮合，带动压块互相转动，达到了快速将塑胶原料挤压成颗粒的效果；2、本专利技术通过设有翻转机构，翻转机构中的第二电机带动绕线轮转动，从而带动钢绳沿着导向轮运动，进而带动限位杆向上运动，使得第二收集框向上运动，同时第二直齿轮也向上运动，当第二直齿轮运动到与齿条啮合时，带动第二收集框向左侧转动，把塑胶原料倒入下料框内，达到了自动把塑胶原料倒入下料框的效果；3、本专利技术通过设有搅碎机构，搅碎机构中的第二传动组件转动，从而带动第二转轴转动，进而带动第三直齿轮转动，使得扇叶互相转动，达到了把大块塑胶切割成小块塑胶，便于后续挤压的效果；4、本专利技术通过设有筛选机构，筛选机构中的筛网的孔洞可以过滤挤压好的颗粒，挤压好的颗粒掉落在传动带上，达到了快速筛选出挤压好的塑胶颗粒的效果。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图。图2为本专利技术的上料机构的立体结构示意图。图3为本专利技术的挤压机构的立体结构示意图。图4为本专利技术的翻转的立体结构示意图。图5为本专利技术的搅碎机构的部分立体结构示意图。图6为本专利技术的下料机构的立体结构示意图。图7为本专利技术的筛选机构的立体结构示意图。图8为本专利技术的图A的放大的立体结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：1、底座，2、第一收集框，3、第一电机，4、上料机构，41、第一支撑架，42、滑轨，43、限位杆，44、第二收集框，5、挤压机构，51、第二支撑架，52、下料框，53、第一传动组件，54、第一转轴，55、第一直齿轮，56、压块，6、翻转机构，61、第二直齿轮，62、齿条，63、导向轮，64、第二电机，65、绕线轮，66、钢绳，7、搅碎机构，71、第二传动组件，72、第三直齿轮，73、第二转轴，74、扇叶，8、下料机构，81、支撑脚，82、第三转轴，83、第三传动组件，84、传动带，85、挡板，9、筛选机构，91、第四转轴，92、筛网，93、限位块，94、弹簧，95、第一楔形块，96、第二楔形块。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种化工用塑胶原料挤压成粒装置，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工用塑胶原料挤压成粒装置，其特征在于，包括有：/n底座（1）和第一收集框（2），底座（1）顶部一侧设有第一收集框（2）；/n第一电机（3），底座（1）一侧后部设有第一电机（3）；/n上料机构（4），底座（1）顶部一侧设有上料机构（4）；/n挤压机构（5），底座（1）一侧上部设有挤压机构（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工用塑胶原料挤压成粒装置，其特征在于，包括有：
底座（1）和第一收集框（2），底座（1）顶部一侧设有第一收集框（2）；
第一电机（3），底座（1）一侧后部设有第一电机（3）；
上料机构（4），底座（1）顶部一侧设有上料机构（4）；
挤压机构（5），底座（1）一侧上部设有挤压机构（5）。


2.如权利要求1所述的一种化工用塑胶原料挤压成粒装置，其特征在于，上料机构（4）包括有：
第一支撑架（41），底座（1）顶部一侧设有两个第一支撑架（41）；
滑轨（42），底座（1）顶部一侧设有两个滑轨（42），滑轨（42）与第一支撑架（41）相连接；
限位杆（43），滑轨（42）上滑动式设有限位杆（43）；
第二收集框（44），限位杆（43）上转动式设有第二收集框（44）。


3.如权利要求1所述的一种化工用塑胶原料挤压成粒装置，其特征在于，挤压机构（5）包括有：
第二支撑架（51），底座（1）顶部一侧设有两根第二支撑架（51）；
下料框（52），第二支撑架（51）与第一支撑架（41）之间设有下料框（52）；
第一传动组件（53），一侧的第一转轴（54）与第一电机（3）的输出轴上设有第一传动组件（53）；
第一转轴（54），下料框（52）下部对称转动式设有第一转轴（54）；
第一直齿轮（55），第一转轴（54）一侧设有第一直齿轮（55），第一直齿轮（55）位于下料框（52）一侧外部；
压块（56），第一转轴（54）上设有压块（56），压块（56）位于下料框（52）内部。


4.如权利要求2或3所述的一种化工用塑胶原料挤压成粒装置，其特征在于，还包括有翻转机构（6），翻转机构（6）包括有：
第二直齿轮（61），第二收集框（44）上设有第二直齿轮（61）；
齿条（62），一侧的滑轨（42）上侧设有齿条（62）；
导向轮（63），一侧的滑轨（42）顶部设有导向轮（63）；
第二电机（64），底座（1）顶部一侧设有第二电机（64）；
绕线轮（65），第二电机（64）一侧设有绕线轮（65）；
钢绳（66），绕线轮（65）与导向轮（63）上绕有钢绳（66），钢绳（66）一端与限位杆（43）连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：黄地粮，
申请(专利权)人：黄地粮，
类型：发明
国别省市：广东;44