本实用新型专利技术涉及一种氯化炉收尘渣翻渣搅拌干式密封处理系统，属于冶金废渣处理技术领域。包括搅拌器(7)，搅拌器(7)为筒状结构且出料端为锥形结构，搅拌器(7)的锥形结构内壁上设有螺旋板(72)，搅拌器(7)中部内壁上间隔设有若干推料板(71)，推料板(71)沿搅拌器(7)长度方向呈螺旋状布置，推料板(71)与搅拌器(7)内壁连接处设有弧形开口(711)。本系统在搅拌器(7)中部筒体内设置推料板(71)，在出料端设置螺旋板(72)，延长了生石灰和氯化废渣的接触时间，两者混合更加均匀，实现生石灰和氯化废渣的中和，符合环保的要求。解决现有干法处理生石灰和氯化废渣混合不均，易水解产生氯化氢污染大的问题。
【技术实现步骤摘要】
氯化炉收尘渣翻渣搅拌干式密封处理系统
本技术涉及一种氯化炉收尘渣翻渣搅拌干式密封处理系统，属于冶金废渣处理
技术介绍
目前工业上制备四氯化钛的方法主要有沸腾氯化法和熔盐氯化法，不论哪种方法在生产过程中均会产生收尘渣，收尘渣自然沉降到连接在收尘装置底部的收尘渣罐内，实际需要定期对收尘渣罐更换。而收尘渣的主要成分为氯化物，需要及时处理收尘渣中的部分氯化物会与空气中的水蒸汽结合，生成氯化氢(如四氯化钛水解即可生成氯化氢也即是酸雾)。目前国内生产四氯化钛的企业处理收尘渣的方法分湿法和干法。所谓湿法，就是在收尘装置排渣口下方设置冲洗间，将收尘渣倒入冲洗间内用水冲洗，冲洗产生的废气送入废气处理系统淋洗，废水和渣则排入污水池内集中收集，通过压滤装置将固体渣分离出来送渣场填埋，滤液作为副产品盐酸销售。国内部分钛厂由于其周边盐酸市场容量较小，利用湿法处理收尘渣产生的副产品盐酸难于销售，只能采用干法处理。而国内目前收尘渣干法处理方式又较为粗放，操作环境较差，过程中产生的大量酸性烟气易扩散到厂房周边的企业，造成环境污染。干法处理通常是把收尘渣罐运至临时中转渣场，人工取下收尘渣罐盖子，用装载机倾翻渣罐，倒出罐内的收尘渣，然后铲生石灰粉覆盖收尘渣，再通过装载机铲斗混合搅拌予以中和处理，中和处理后的固废渣通过汽车装载送往渣场填埋。干法处理收尘渣的作业过程中会有大量粉尘产生，并且由于收尘渣中含有一定量的四氯化钛，四氯化钛遇空气会立即水解产生大量氯化氢气体逸出，由此造成作业环境较差，不符合环保要求。本国专利，申请号为201911258891.X，名称为氯化收尘渣干式处理系统及方法中记载有通过制造密闭房间来干处理收尘渣，但上述记载的技术方案并未详尽介绍搅拌器和收尘渣罐的翻转结构，常规的结构会使得生石灰和收尘渣混合不均，处理效果并不好。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是现有干法处理生石灰和收尘渣混合不均，易水解产生氯化氢污染大的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：氯化炉收尘渣翻渣搅拌干式密封处理系统，包括搅拌器，所述搅拌器为筒状结构且出料端为锥形结构，搅拌器的锥形结构内壁上设置有螺旋板，搅拌器中部内壁上间隔设置有若干推料板，所述推料板沿搅拌器长度方向呈螺旋状布置，推料板与搅拌器内壁连接处设置有弧形开口。其中，上述系统中所述推料板为一端宽一端窄的梯形结构，且推料板远离锥形结构的端部为宽部。其中，上述系统中所述推料板倾斜设置。进一步，上述系统中还包括支撑板，所述支撑板设置在推料板的背侧，且支撑板一端与搅拌器内壁连接，另一端与推料板背侧连接。其中，上述系统中还包括收尘渣罐和翻罐小车，所述翻罐小车上端设置有半圆环结构的翻罐支架，且翻罐支架通过电机驱动旋转，翻罐支架开口处的上侧壁设置有渣罐固定件，收尘渣罐通过渣罐固定件与翻罐支架连接固定，并随翻罐支架旋转。进一步，上述系统中所述渣罐固定件包括固定块、支撑杆和锁紧件，所述固定块设置在翻罐支架开口处的上侧壁上，且固定块上端开设有固定槽，且固定槽侧壁上对称设置有通孔，支撑杆水平设置在收尘渣罐的对称两侧外壁上，且支撑杆可卡入固定槽内，锁紧件穿在固定块上的通孔内。进一步，上述系统中所述固定块为山字形结构，且侧壁上均设置有同轴通孔。进一步，上述系统中所述锁紧件为螺栓结构。本技术的有益效果是：本系统进一步详尽说明搅拌器和收尘渣罐的翻转结构，实际该系统在实际处理收尘渣时，效果更好增加了生石灰和收尘渣的混合均匀度，减小了收尘渣的水解，大大保护了环境。具体是在搅拌器中部筒体内设置推料板，在出料端设置螺旋板，这种结构设置延长了生石灰和收尘渣的接触时间，两者混合更加均匀，实现生石灰和收尘渣的中和，使得混合物中的氯化物变成稳定的氯化钙，符合环保的要求。且翻罐支架的设置，简化了收尘渣罐的翻转结构，制作成本低，运行稳定，提高了效率。附图说明图1为本技术系统结构示意图；图2为本技术搅拌器装置断面结构示意图；图3为本技术搅拌器结构示意图；图4为本技术搅拌器全剖结构示意图；图5为本技术翻渣装置结构示意图；图6为本技术翻罐支架结构示意图；图7为本技术固定块结构示意图。附图标记：1是翻罐小车，11是翻罐支架，12是固定块，13是锁紧件，2是收尘渣罐，21是支撑杆，3是料槽，4是螺旋输送器，5是生石灰料斗，6是搅拌器驱动装置，7是搅拌器，71是推料板，711是弧形开口，712支撑板，72是螺旋板，8是渣斗，9是运渣车，10是密闭房间。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步说明。如图1至图7所示，本技术的氯化炉收尘渣翻渣搅拌干式密封处理系统，包括搅拌器7，所述搅拌器7为筒状结构且出料端为锥形结构，搅拌器7的锥形结构内壁上设置有螺旋板72，搅拌器7中部内壁上间隔设置有若干推料板71，所述推料板71沿搅拌器7长度方向呈螺旋状布置，推料板71与搅拌器7内壁连接处设置有弧形开口711。本领域技术人员能够理解的是，本技术方案是针对本公司之前已申请的申请号为201911258891.X，名称为氯化收尘渣干式处理系统及方法的技术方案的进一步补充，本系统具体是在搅拌器7中部筒体内设置推料板71，将推料板71沿搅拌器7内壁沿其长度方向设置，且推料板71的数量为多块，沿搅拌器7周向间隔设置，使得推料板71成螺旋状结构。实际生产中，搅拌器7在搅拌器驱动装置6的作用下运行，可进一步优选搅拌器7中呈卧式安装的鼓筒式结构，并向其出口方向相对于进口方向呈向下倾斜5～10°设置。从生石灰料斗5经螺旋输送器4出来的生石灰在料槽3中与收尘渣混合后在搅拌器7再次均匀混合，使得生石灰与收尘渣中的部分氯化物反应，混合物中的氯化物变成稳定的氯化钙。推料板71的设置使得生石灰和收尘渣混合更加均匀，同时混合物沿推料板71外壁做螺旋运动，延长了混合时间。同时在推料板71与搅拌器7内壁连接处设置有弧形开口711，便于混合物从弧形开口711穿出实现进一步混合和送料的目的。同时本系统进一步优选在搅拌器7出料端设置螺旋板72，螺旋板72的设置进一步延长了生石灰和收尘渣的接触时间，使得两者混合更加均匀，实现生石灰和收尘渣的中和，进入渣斗8最后经运渣车9运走的中和后的收尘渣符合环保的要求。优选的，上述系统中所述推料板71为一端宽一端窄的梯形结构，且推料板71远离锥形结构的端部为宽部。本领域技术人员能够理解的是，收尘渣和生石灰中和后会聚集成团状。本系统只是优选推料板71的具体结构，推料板71为一端宽一端窄的梯形结构，且推料板71远离锥形结构的端部为宽部，这种结构设置使得经料槽3进入搅拌器7的收尘渣和生石灰的混合物，在推料板71的作用下杯分隔成小块，减小对搅拌器7的冲击，同时降低推料板71的磨损。优选的，上述系统中所述推料板71倾斜设置。本领域技术人员能够理解的是，本系统只是进一步优选推料板71倾斜设置，具体可根据搅拌器7的直径大小来确定本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.氯化炉收尘渣翻渣搅拌干式密封处理系统，包括搅拌器(7)，所述搅拌器(7)为筒状结构且出料端为锥形结构，其特征在于：所述搅拌器(7)的锥形结构内壁上设置有螺旋板(72)，搅拌器(7)中部内壁上间隔设置有若干推料板(71)，所述推料板(71)沿搅拌器(7)长度方向呈螺旋状布置，推料板(71)与搅拌器(7)内壁连接处设置有弧形开口(711)。/n
【技术特征摘要】
1.氯化炉收尘渣翻渣搅拌干式密封处理系统，包括搅拌器(7)，所述搅拌器(7)为筒状结构且出料端为锥形结构，其特征在于：所述搅拌器(7)的锥形结构内壁上设置有螺旋板(72)，搅拌器(7)中部内壁上间隔设置有若干推料板(71)，所述推料板(71)沿搅拌器(7)长度方向呈螺旋状布置，推料板(71)与搅拌器(7)内壁连接处设置有弧形开口(711)。
2.根据权利要求1所述的氯化炉收尘渣翻渣搅拌干式密封处理系统，其特征在于：所述推料板(71)为一端宽一端窄的梯形结构，且推料板(71)远离锥形结构的端部为宽部。
3.根据权利要求1权利要求所述的氯化炉收尘渣翻渣搅拌干式密封处理系统，其特征在于：所述推料板(71)倾斜设置。
4.根据权利要求3所述的氯化炉收尘渣翻渣搅拌干式密封处理系统，其特征在于：还包括支撑板(712)，所述支撑板(712)设置在推料板(71)的背侧，且支撑板(712)一端与搅拌器(7)内壁连接，另一端与推料板(71)背侧连接。
5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的氯化炉收尘渣翻渣搅拌干式密封处理系统，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：喻强，周鸿舰，陈爱祥，陈勇，
申请(专利权)人：攀钢集团钛业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。