混凝土预制墙板速干浇注装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了混凝土预制墙板速干浇注装置，该速干浇注装置包括浇注盖板、底板、四组张紧柱、四组浇注模板，四组所述浇注模板设置在底板上，四组所述张紧柱设置在每两组浇注模板的连接处，张紧柱与浇注模板滑动连接，浇注盖板设置在四组浇注模板上方，浇注盖板与四组浇注模板转动连接。底板、四组浇注模板以及浇注盖板相互配合形成预制墙板的成型腔，浇注盖板外接混凝土浇注用的管道，浇注盖板通过内部部件的来回移动，使混凝土均匀的浇注在成型腔中，从而减少使混凝土分布均匀的振动装置，并减少人工对混凝土浇注管的来回移动，进而节省人工成本。

【技术实现步骤摘要】
混凝土预制墙板速干浇注装置
本专利技术涉及浇注
，具体为混凝土预制墙板速干浇注装置。
技术介绍
预制墙板简称墙板或壁板，又称为预制混凝土墙板，是在预制厂(场)或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件。采用预制墙板建造装配式建筑，不仅可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，而且还节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期。混凝土预制板的制作过程中，不论是往模具内浇注混凝土浆还是养护混凝土板等工序都是平铺在地上进行，这就要求了厂房的面积必须足够大才能满足生产需求，而且，由于混凝土预制板在制作过程中是平铺在地上，还造成了厂房内上层空间的浪费，且生产混凝土预制板必须在特定的地方。往模具中浇注混凝土后，需要等到混凝土浆自然干燥，之后才能拆除模具进行养护，混凝土浆的自然干燥不仅需要大量的时间，而且新浇混凝土早期处于塑性阶段，能后适应其体积的变化而不致发生开裂，早期的剧烈干燥可以减少有效水灰比，提高混凝土预制墙板的强度。但是，混凝土在模具中成型时，模具对外界热量的进行阻挡，阻挡了热量对混凝土的加热，影响了混凝土的早期的强度的提高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供混凝土预制墙板速干浇注装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：混凝土预制墙板速干浇注装置，该速干浇注装置包括浇注盖板、底板、四组张紧柱、四组浇注模板，四组所述浇注模板设置在底板上，四组所述张紧柱设置在每两组浇注模板的连接处，张紧柱与浇注模板滑动连接，浇注盖板设置在四组浇注模板上方，浇注盖板与四组浇注模板转动连接。底板、四组浇注模板以及浇注盖板相互配合形成预制墙板的成型腔，浇注盖板外接混凝土浇注用的管道，浇注盖板通过内部部件的来回移动，使混凝土均匀的浇注在成型腔中，从而减少使混凝土分布均匀的振动装置，并减少人工对混凝土浇注管的来回移动，进而节省人工成本。作为优选技术方案，所述浇注盖板上设置有通槽，浇注盖板内部上下两侧位于通槽的外侧设置有移动支撑环，两组所述移动支撑环之间设置有浇注轴，所述浇注轴与移动支撑环转动连接；所述张紧柱相互垂直的两组端面上设置有联动板，所述联动板插入浇注模板内，联动板与浇注模板滑动连接。通槽为浇注轴的左右移动提供通道，移动支撑环为浇注轴的移动提供支撑，浇注轴为空心管结构，当混凝土从浇注轴中流过时，浇注轴下半部分在混凝土的冲击下进行转动，并通过转动在移动支撑环上来回移动，从而将混凝土均匀的浇注在成型腔中，张紧柱上设置有联动板，张紧柱在进行移动时，通过联动板带动浇注模板在底板上的移动，从而使成型腔扩大，使得浇注模板与成型的预制墙板分离，联动板为浇注模板的移动传递动力。作为优选技术方案，所述浇注轴包括固定轴、轴套，所述固定轴下方设置有转动轴，所述轴套套设在固定轴及转动轴上，所述转动轴上设置有齿轮环，所述轴套内设置有转动辊，所述转动辊上设置有副齿轮，转动辊两端设置有转动齿轮，所述副齿轮与齿轮环转动连接，所述转动轴内部设置有螺旋板。固定轴与外接混凝土浇注管连通，固定轴与转动轴转动连接，混凝土从转动轴中流过时，混凝土对螺旋板产生冲击，使螺旋板带动转动轴进行转动，进而使齿轮环带动副齿轮进行转动，副齿轮将转动动力传递到转动辊上，从而使转动辊带动两组转动齿轮进行转动，转动轴通过螺旋板将混凝土流动时的动能转换为转动齿轮转动的动力，并通过转动齿轮的转动使浇注轴在移动支撑环上进行移动。作为优选技术方案，两组所述移动支撑环相对端面上均设置有移动槽，所述移动槽的一侧端面上开设有齿轮槽，所述转动齿轮位于移动槽中，转动齿轮与齿轮槽啮合；所述底板的四个边角区域均设置有液压缸，所述液压缸与张紧柱固定连接。移动支撑环对轴套在浇注盖板内的高度位置进行限制，同时对浇注轴在浇注盖板内的移动进行支撑，移动槽为浇注轴的移动基础，移动槽与转动齿轮相互配合使浇注轴在浇注盖板上左右的移动，液压缸与张紧柱固定，为张紧柱在底板上的移动提供动力，从而使四组浇注模板在底板上移动。作为优选技术方案，所述浇注盖板上设置有扩展板；四组所述浇注模板上端均设置有连杆，所述连杆的另一端均与扩展板转动连接；所述底板上位于四组浇注模板的外侧设置有扩展槽。当张紧柱通过联动板带动浇注模板时，浇注模板通过往外侧的移动，使连杆另一端往上转动，通过连杆往上的转动，使浇注模板对扩展板产生往上的托举力，从而使浇注盖板与成型后的预制墙板分离，扩展槽为浇注模板在底板上的移动提供滑道。作为优选技术方案，四组所述浇注模板的一侧端面上设置有排斥板，浇注模板上在排斥板的另一侧设置有电热板，所述排斥板与电热板不接触。排斥板与直流电源的负极电性连接，使排斥板上带有大量的负电荷，从而使排斥板对电热板上的电子进行排斥，使电热板上的电子集中在电热板的另一侧端面上，对电热板进行通电，使电热板进行单侧加热，通过电热板的单侧加热，导致电热板与混凝土接触面的温度升高，温度的升高加快了水化反应速率，促进了混凝土早期强度的发展，而且新浇混凝土早期处于塑性阶段，能后适应其体积的变化而不致发生开裂，早期的干燥减少了有效水灰比，因此，通过电热板的单侧加热，加快了新浇混凝土的干燥，增大了混凝土早期的强度。作为优选技术方案，所述浇注盖板下端面上从上往下依次设置有排斥板、电热板，所述排斥板与电热板之间不接触。作为优选技术方案，两组所述移动支撑环的相对端面上均设置有若干组滚珠，所述滚珠为陶瓷材质。滚珠由陶瓷材质做成，通过陶瓷的高耐磨性，减少迸溅的混凝土溶液对滚珠的磨损，提高滚珠的使用寿命，滚珠与轴套接触，当浇注轴在移动支撑环上移动时，滚珠减少轴套与移动支撑环之间的移动摩擦。与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：1、底板、四组浇注模板以及浇注盖板相互配合形成预制墙板的成型腔，浇注盖板外接混凝土浇注用的管道，浇注盖板通过内部部件的来回移动，使混凝土均匀的浇注在成型腔中，从而减少使混凝土分布均匀的振动装置，并减少人工对混凝土浇注管的来回移动，进而节省人工成本。2、通过电热板的单侧加热，导致电热板与混凝土接触面的温度升高，温度的升高加快了水化反应速率，促进了混凝土早期强度的发展，而且新浇混凝土早期处于塑性阶段，能后适应其体积的变化而不致发生开裂，早期的干燥减少了有效水灰比，因此，通过电热板的单侧加热，加快了新浇混凝土的干燥，增大了混凝土早期的强度。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的整体结构半剖示意图；图3是本专利技术的浇注轴结构示意图；图4是本专利技术的底板与浇注模板连接的俯视结构示意图；图5是本专利技术的浇注盖板的俯视示意图；图6是本专利技术的浇注盖板内部结构的俯视图；图7是本专利技术的移动支撑环安装滚珠的结构示意图；图8是本专利技术的浇注模板的结构示意图；图9是本专利技术的图8中A区域的结构示意图。图中：1、浇注盖板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.混凝土预制墙板速干浇注装置，其特征在于：该速干浇注装置包括浇注盖板(1)、底板(2)、四组张紧柱(3)、四组浇注模板(4)，四组所述浇注模板(4)设置在底板(2)上，四组所述张紧柱(3)设置在每两组浇注模板(4)的连接处，张紧柱(3)与浇注模板(4)滑动连接，浇注盖板(1)设置在四组浇注模板(4)上方，浇注盖板(1)与四组浇注模板(4)转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.混凝土预制墙板速干浇注装置，其特征在于：该速干浇注装置包括浇注盖板(1)、底板(2)、四组张紧柱(3)、四组浇注模板(4)，四组所述浇注模板(4)设置在底板(2)上，四组所述张紧柱(3)设置在每两组浇注模板(4)的连接处，张紧柱(3)与浇注模板(4)滑动连接，浇注盖板(1)设置在四组浇注模板(4)上方，浇注盖板(1)与四组浇注模板(4)转动连接。


2.根据权利要求1所述的混凝土预制墙板速干浇注装置，其特征在于：所述浇注盖板(1)上设置有通槽，浇注盖板(1)内部上下两侧位于通槽的外侧设置有移动支撑环(1-2)，两组所述移动支撑环(1-2)之间设置有浇注轴(1-3)，所述浇注轴(1-3)与移动支撑环(1-2)转动连接；所述张紧柱(3)相互垂直的两组端面上设置有联动板(3-2)，所述联动板(3-2)插入浇注模板(4)内，联动板(3-2)与浇注模板(4)滑动连接。


3.根据权利要求2所述的混凝土预制墙板速干浇注装置，其特征在于：所述浇注轴(1-3)包括固定轴(1-31)、轴套(1-34)，所述固定轴(1-31)下方设置有转动轴(1-32)，所述轴套(1-34)套设在固定轴(1-31)及转动轴(1-32)上，所述转动轴(1-32)上设置有齿轮环(1-33)，所述轴套(1-34)内设置有转动辊(1-35)，所述转动辊(1-35)上设置有副齿轮，转动辊(1-35)两端设置有转动齿轮(1-36)，所述副齿轮与齿轮环(1-33)转动连接，所述转动轴(1-32)内部设置有螺旋板(1-3...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕彬，鞠波，陈敏，朱鹏，张红光，
申请(专利权)人：铭际建筑科技泰兴有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32