一种关于中高密度纤维板的制造设备制造技术

本发明专利技术公开了一种关于中高密度纤维板的制造设备,涉及纤维板制造的技术领域，包括热压机构、上下料机构、移动板、滑轨及齿条滑轨，所述热压机构的前后两侧均设有沿左右延伸的滑轨和齿条滑轨，同一侧的滑轨和齿条滑轨上滑动连接有一个所述的移动板，所述移动板上端面的左右两侧对称设有所述的上下料机构，同一个移动板上的两个上下料机构之间设有电机一，所述电机一的输出轴安装有齿轮，所述齿轮与齿条滑轨上的齿啮合，所述热压机构用于将纤维板板坯进行加热并挤压成型，所述上下料机构用于将热压机构上加工完成的纤维板板坯取下并将待加工的纤维板板坯进行上料。本发明专利技术的设备可以对纤维板板坯进行连续热压，大大提高了加工效率和工人的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种关于中高密度纤维板的制造设备
本专利技术涉及纤维板制造的
，具体涉及一种关于中高密度纤维板的制造设备。
技术介绍
热压机是中高密度纤维板制造过程中一种很重要的设备，热压机通过液压缸对加热板上处于加热状态中的纤维板板坯施加压力并形成纤维板，但是现在的热压机还存在如下的一些不足：一、由于热压机的高度较高，工人需要借助升降平台才能把纤维板板坯放置在每层加热板上，当热压完成需要取下纤维板板坯也是借助升降平台操作，这样既费时费力又不安全。二、当纤维板板坯完成热压后，工人需要将每层加热板上板坯取下，在地面上码放好，再将待热压的纤维板板坯放置于加热板上，在整个取下和放置过程中，热压机的液压缸处于不工作状态，从而使热压机的效率较低。三、加热板在整个加工过程中一直处于加热状态，当工人将待加工的纤维板板坯放置在每层加热板时，由于放置的时间不一致，导致纤维板板坯热压效果不同，从而影响纤维板的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种关于中高密度纤维板的制造设备，以解决现有技术中导致的上述缺陷。一种关于中高密度纤维板的制造设备,包括热压机构、上下料机构、移动板、滑轨及齿条滑轨，所述热压机构的前后两侧均设有沿左右延伸的滑轨和齿条滑轨，同一侧的滑轨和齿条滑轨上滑动连接有一个所述的移动板，所述移动板上端面的左右两侧对称设有所述的上下料机构，同一个移动板上的两个上下料机构之间设有电机一，所述电机一的输出轴安装有齿轮，所述齿轮与齿条滑轨上的齿啮合；所述热压机构用于将纤维板板坯进行加热并挤压成型；所述上下料机构用于将热压机构上加工完成的纤维板板坯取下并将待加工的纤维板板坯进行上料。优选的，所述热压机构包括基座、加热板、顶板、液压缸一及X形板,所述基座的顶部矩形阵列有四个导向柱，所述加热板设有若干个并滑动连接于导向柱上，所述顶板固定于导向柱的顶部，所述基座中设有若干液压缸一，所述液压缸一的活塞杆端部与最下面一个加热板的底部固定，两个加热板之间设有交叉铰接成形的所述的X形板，所述X形板一侧的上下两端分别与两个加热板滑动连接，所述X形板另一侧的上下两端分别与两个加热板铰接，所述加热板与顶板之间也设有X形板，所述X形板一侧的上下两端分别与加热板、顶板滑动连接，所述X形板另一侧的上下两端分别与加热板、顶板铰接。优选的，所述上下料机构包括垫板、装板箱、液压缸二、推板机构及压板机构，所述垫板设有两个并对称固定于移动板上，所述装板箱的左右两侧分别与垫板铰接，所述液压缸二的缸体与移动板铰接，所述液压缸二的活塞杆端部与装板箱的外侧铰接，所述装板箱的内部通过隔板分隔出若干区域，所述推板机构位于装板箱中并用于将每层隔板之间的纤维板板坯推出装板箱，所述装板箱内还设有所述的压板机构，所述压板机构用于压紧位于装板箱中的纤维板板坯。优选的，所述推板机构包括推板、丝杆、导向轨、皮带轮一、电机二及皮带轮二，每层隔板的左右两侧均设有所述的推板，所述推板与位于隔板中的所述的丝杆借助丝杆螺母连接，所述推板与设于装板箱内壁上的所述的导向轨滑动连接，所述丝杆的一端与隔板转动连接，所述丝杆的另一端安装有所述的皮带轮一，位于同一侧的两个相邻皮带轮一之间通过皮带一连接，位于最下面的左右两个皮带轮一分别通过皮带二与所述的电机二输出轴上安装的皮带轮二连接，所述电机二固定于装板箱的底部。优选的，所述压板机构包括单层压板机构、滑动杆及气缸，所述装板箱内侧的顶部和每层隔板的底部均设有所述的单层压板机构，所述单层压板机构包括压杆、连接板及固定板，所述连接板为“凵”字形结构，所述连接板朝内的一端固定有所述的压杆，位于装板箱内侧顶部的连接板朝外的一端与装板箱铰接，位于隔板底部的连接板朝外的一端与隔板铰接，所述固定板朝内的一端与连接板铰接，每一个固定板朝外的一端连接于同一个所述的滑动杆，所述气缸垂直固定于装板箱顶部的安装板一上，所述气缸的活塞杆端部与滑动杆的一端固定连接，所述滑动杆的另一端与装板箱底部的安装板二滑动连接。本专利技术具有如下优点：1、上下料机构在液压缸二的作用下能够从垂直位置旋转至水平位置，而压板机构能够确保装板箱中的纤维板能够被压紧，防止旋转过程中纤维板板坯滑动，整个过程能够使工人安全的对热压后的纤维板板坯进行取下和在装板箱中放置待热压的纤维板板坯。2、在热压机构的前后两侧分别设置了两个上下料机构，上下料机构的装板箱中设置有推板机构，热压机构一侧与其正对的上下料机构中待热压的纤维板板坯在被推板推入加热板上的同时，能够使加热板上完成热压的纤维板板坯被待热压的纤维板板坯推入另一侧与热压机构正对的上下料机构中，从而使纤维板板坯在加热板上的时间一致，进而保证热压后的纤维板板坯的质量。3、同一侧移动板上的两个上下料机构交替与热压机构正对，对热压机构上的纤维板板坯进行上料和下料，当上下料机构中已经存在完成热压的纤维板板坯时，这个上下料机构则被移动至远离热压机构处，同时移动板上的另一个上下料机构则与热压机构正对，热压机构另一侧的刚完成上料操作的上下料机构则并不进行移动，而是等待下一次的下料操作，工人可以将远离热压机构的上下料机构中的纤维板板坯取下，然后安放待热压的纤维板板坯，整个过程不影响热压机构的连续热压，从而提高了热压机构的效率。附图说明图1为本专利技术整体三维的结构示意图。图2为本专利技术热压机构的结构示意图。图3为本专利技术上下料机构的结构示意图。图4和图5为本专利技术装板箱的结构示意图。图6为图5中A处的局部放大图。其中：1、热压机构，11、基座，12、导向柱，13、加热板，14、顶板，15、液压缸一，16、X形板，2、上下料机构，21、垫板，22、装板箱，221、隔板，23、液压缸二，24、推板机构，241、推板，242、丝杆，243、导向轨，244、皮带轮一，245、皮带一，246、皮带二，247、电机二，248、皮带轮二，25、压板机构，251、单层压板机构，2511、压杆，2512、连接板，2513、固定板，252、滑动杆，253、安装板一，254、气缸，255、安装板二，3、移动板，31、电机一，4、滑轨，5、齿条滑轨。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本专利技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。如图1-6所示，本专利技术提供了一种关于中高密度纤维板的制造设备,包括热压机构1、上下料机构2、移动板3、滑轨4及齿条滑轨5，所述热压机构1的前后两侧均设有沿左右延伸的滑轨4和齿条滑轨5，同一侧的滑轨4和齿条滑轨5上滑动连接有一个所述的移动板3，所述移动板3上端面的左右两侧对称设有所述的上下料机构2，同一个移动板3上的两个上下料机构2之间设有电机一31，所述电机一31的输出轴安装有齿轮，所述齿轮与齿条滑轨5上的齿啮合；所述热压机构1用于将纤维板板坯进行加热并挤压成型；所述上下料机构2用于将热压机构1上加工完成的纤维板板坯取下并将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种关于中高密度纤维板的制造设备,其特征在于：包括热压机构(1)、上下料机构(2)、移动板(3)、滑轨(4)及齿条滑轨(5)，所述热压机构(1)的前后两侧均设有沿左右延伸的滑轨(4)和齿条滑轨(5)，同一侧的滑轨(4)和齿条滑轨(5)上滑动连接有一个所述的移动板(3)，所述移动板(3)上端面的左右两侧对称设有所述的上下料机构(2)，同一个移动板(3)上的两个上下料机构(2)之间设有电机一(31)，所述电机一(31)的输出轴安装有齿轮，所述齿轮与齿条滑轨(5)上的齿啮合；/n所述热压机构(1)用于将纤维板板坯进行加热并挤压成型；/n所述上下料机构(2)用于将热压机构(1)上加工完成的纤维板板坯取下并将待加工的纤维板板坯进行上料。/n

【技术特征摘要】
1.一种关于中高密度纤维板的制造设备,其特征在于：包括热压机构(1)、上下料机构(2)、移动板(3)、滑轨(4)及齿条滑轨(5)，所述热压机构(1)的前后两侧均设有沿左右延伸的滑轨(4)和齿条滑轨(5)，同一侧的滑轨(4)和齿条滑轨(5)上滑动连接有一个所述的移动板(3)，所述移动板(3)上端面的左右两侧对称设有所述的上下料机构(2)，同一个移动板(3)上的两个上下料机构(2)之间设有电机一(31)，所述电机一(31)的输出轴安装有齿轮，所述齿轮与齿条滑轨(5)上的齿啮合；
所述热压机构(1)用于将纤维板板坯进行加热并挤压成型；
所述上下料机构(2)用于将热压机构(1)上加工完成的纤维板板坯取下并将待加工的纤维板板坯进行上料。


2.根据权利要求1所述的一种关于中高密度纤维板的制造设备,其特征在于：所述热压机构(1)包括基座(11)、加热板(13)、顶板(14)、液压缸一(15)及X形板(16),所述基座(11)的顶部矩形阵列有四个导向柱(12)，所述加热板(13)设有若干个并滑动连接于导向柱(12)上，所述顶板(14)固定于导向柱(12)的顶部，所述基座(11)中设有若干液压缸一(15)，所述液压缸一(15)的活塞杆端部与最下面一个加热板(13)的底部固定，两个加热板(13)之间设有交叉铰接成形的所述的X形板(16)，所述X形板(16)一侧的上下两端分别与两个加热板(13)滑动连接，所述X形板(16)另一侧的上下两端分别与两个加热板(16)铰接，所述加热板(16)与顶板(14)之间也设有X形板(16)，所述X形板(16)一侧的上下两端分别与加热板(13)、顶板(14)滑动连接，所述X形板(16)另一侧的上下两端分别与加热板(13)、顶板(14)铰接。


3.根据权利要求1所述的一种关于中高密度纤维板的制造设备,其特征在于：所述上下料机构(2)包括垫板(21)、装板箱(22)、液压缸二(23)、推板机构(24)及压板机构(25)，所述垫板(21)设有两个并对称固定于移动板(3)上，所述装板箱(22)的左右两侧分别与垫板(21)铰接，所述液压缸二(23)的缸体与移动板(3)铰接，所述液压缸二(23)的活塞杆端部与装板箱(22)的外侧铰接，所述装板箱(22)的内部通过隔板(221)分...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵忠臣，
申请(专利权)人：蒙城县佰世达木业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34