【技术实现步骤摘要】
一种套筒阶梯上料式自动磨削加工系统及其工作方法
本专利技术涉及套筒加工
,具体涉及一种套筒阶梯上料式自动磨削加工系统及其工作方法。
技术介绍
现有技术公开了一种套筒阶梯上料式自动磨削加工系统,包括放料箱,还包括梯度架、用于多批量套筒上料的阶梯组件、用于多批量套筒输送的送料组件、用于多批量套筒移料的滑落通道、用于套筒推入滑落通道上的推料气缸、用于套筒加工的加工台、用于套筒定位的旋转定位组件、用于套筒磨削的磨削组件和用于套筒加工完成后出料的下料组件,放料箱设置于梯度架的一侧,送料组件设置于梯度架远离放料箱的一侧,并且送料组件的送料方向垂直于阶梯组件的上料方向。该申请文件对于套筒两端加工较为复杂,导致加工效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种套筒阶梯上料式自动磨削加工系统。为达此目的,本专利技术采用以下技术方案:提供一种套筒阶梯上料式自动磨削加工系统,包括阶梯式上料组件、两个转动夹持组件和两个加工设备,两个所述转动夹持组件上下依次设置,两个所述加工设备分别设置在两个转动夹持组件一侧,所述阶梯式上料组件上端与上侧转动夹持组件位置对应,所述阶梯式上料组件包括倾斜设置的输送带,所述输送带上均匀设有若干组套筒驱动件,所述套筒驱动件包括对称固定设置在输送带上的两个套筒支撑爪,所述输送带下端上侧固定设有容料槽,所述容料槽上对称设有两个与套筒支撑爪匹配的第一贯穿开槽,所述转动夹持组件包括转动盘,所述转动盘内设有腔室,所述转动盘周围环绕设有若干套筒夹持辊,若干所述套筒夹持辊均贯穿转动 ...
【技术保护点】
1.一种套筒阶梯上料式自动磨削加工系统,其特征在于,包括阶梯式上料组件、两个转动夹持组件和两个加工设备(1)等,两个所述转动夹持组件上下依次设置,两个所述加工设备(1)分别设置在两个转动夹持组件一侧,所述阶梯式上料组件上端与上侧转动夹持组件位置对应,所述阶梯式上料组件包括倾斜设置的输送带(2),所述输送带(2)上均匀设有若干组套筒驱动件,所述套筒驱动件包括对称固定设置在输送带(2)上的两个套筒支撑爪(3),所述输送带(2)下端上侧固定设有容料槽(4),所述容料槽(4)上对称设有两个与套筒支撑爪(3)匹配的第一贯穿开槽,所述转动夹持组件包括转动盘(5),所述转动盘(5)内设有腔室,所述转动盘(5)周围环绕设有若干套筒夹持辊(6),若干所述套筒夹持辊(6)均贯穿转动盘(5)并延伸至腔室内,所述腔室内环绕固定设有若干壳体(7),若干所述套筒夹持辊(6)分别与若干壳体(7)转动连接,若干所述壳体(7)上均设有控制套筒夹持辊(6)转动的驱动组件,若干所述套筒夹持辊(6)上均设有套筒夹持组件,所述输送带(2)上端与上侧转动盘(5)之间设有转运组件。/n
【技术特征摘要】
1.一种套筒阶梯上料式自动磨削加工系统,其特征在于,包括阶梯式上料组件、两个转动夹持组件和两个加工设备(1)等,两个所述转动夹持组件上下依次设置,两个所述加工设备(1)分别设置在两个转动夹持组件一侧,所述阶梯式上料组件上端与上侧转动夹持组件位置对应,所述阶梯式上料组件包括倾斜设置的输送带(2),所述输送带(2)上均匀设有若干组套筒驱动件,所述套筒驱动件包括对称固定设置在输送带(2)上的两个套筒支撑爪(3),所述输送带(2)下端上侧固定设有容料槽(4),所述容料槽(4)上对称设有两个与套筒支撑爪(3)匹配的第一贯穿开槽,所述转动夹持组件包括转动盘(5),所述转动盘(5)内设有腔室,所述转动盘(5)周围环绕设有若干套筒夹持辊(6),若干所述套筒夹持辊(6)均贯穿转动盘(5)并延伸至腔室内,所述腔室内环绕固定设有若干壳体(7),若干所述套筒夹持辊(6)分别与若干壳体(7)转动连接,若干所述壳体(7)上均设有控制套筒夹持辊(6)转动的驱动组件,若干所述套筒夹持辊(6)上均设有套筒夹持组件,所述输送带(2)上端与上侧转动盘(5)之间设有转运组件。
2.根据权利要求1所述的一种套筒阶梯上料式自动磨削加工系统,其特征在于,所述驱动组件包括固定设置在壳体(7)上的驱动电机(8),所述驱动电机(8)输出端上同轴固定连接有主动带轮(9),所述壳体(7)一侧设有从动带轮(10),所述从动带轮(10)同轴固定套设在套筒夹持辊(6)上,所述主动带轮(9)通过皮带与从动带轮(10)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种套筒阶梯上料式自动磨削加工系统,其特征在于,所述套筒夹持组件包括设置在套筒夹持辊(6)内的圆柱空腔,所述圆柱空腔与壳体(7)连通,所述圆柱空腔内水平设有两组控制件,每组所述控制件包括两个对称设置的盘型块(11),两个所述盘型块(11)上均转动套设有环形块(12),两个所述盘型块(11)周围环绕设有若干夹持块(13),所述套筒夹持辊(6)侧壁上均匀设有若干与夹持块(13)匹配的开口,所述夹持块(13)靠近两个盘型块(11)的一侧对称设有两根连杆(14),两根所述连杆(14)相互靠近的一端均与夹持块(13)转动连接,两根所述连杆(14)相互背离的一端分别与环形块(12)转动连接,所述壳体(7)内设有驱动两个盘型块(11)移动的位置控制组件。
4.根据权利要求3所述的一种套筒阶梯上料式自动磨削加工系统,其特征在于,所述位置控制组件包括对称设置在壳体(7)内的两个驱动杆(15),两个所述驱动杆(15)均与壳体(7)转动连接,两个所述驱动杆(15)均延伸至圆筒型空腔内,所述盘型块(11)上均设有两个与驱动杆(15)对应的通孔,两个所述驱动杆(15)上均设有两段相反的螺纹,两个所述盘型块(11)分别螺纹套设在两段螺纹上,所述壳体(7)内对称固定设置分别驱动两个驱动杆(15)转动的两个伺服电机(16)。
5.根据权利要求4所述的一种套筒阶梯上料式自动磨削加工系统,其特征在于,所述转运组件包括水平设置在输送带(2)与转动盘(5...
【专利技术属性】
技术研发人员:龚雁,任乐涛,董思民,
申请(专利权)人:杭州鼎友五金机械制造有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江;33
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