一种板焊管模的制造工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种板焊管模的制造工艺方法，包括法兰、若干筒节、两个滚道和挡环，法兰、若干筒节、两个滚道和挡环组焊形成板焊管模毛坯，且法兰、若干筒节、两个滚道和挡环各面均留有适当的加工余量；其具体制作工艺是：步骤一、筒节选料；步骤二、下料加热；步骤三、合口焊接；步骤四、法兰、滚道和挡环的加工；步骤五、管模模身整体毛坯制造加工。该板焊管模的制造工艺方法通过设置的步骤一、步骤二、步骤三、步骤四和步骤五，可以实现了成本低的优点，初期管模用整体锻件毛坯加工出来，费用很高，改用板焊管模后，成本降低约1/3；实现了生产周期短的优点；实现了方便拔出和表面光滑的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种板焊管模的制造工艺方法
本专利技术属于板焊管模制造
，尤其涉及一种板焊管模的制造工艺方法。
技术介绍
管模是用以生产不同尺寸的金属水冷型球墨铸铁管的装置，管模又名金属水冷型球墨铸铁管管模，主要用于球墨铸铁管道生产。管模是生产离心铸管的模具，据核算管模费用占铸管生产成本的1/5，DN1000以上热模的成本费用则更高，现有板焊管模的制造工艺方法用锻件毛坯加工出来，不便于使用者进行取料，锻件生产周期长，而且锻件材料成本很高。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种板焊管模的制造工艺方法，具备成本低、产生周期短和便于取料的优点，解决了现有板焊管模的制造工艺方法用锻件毛坯加工出来，不便于使用者进行取料，锻件生产周期长，而且锻件材料成本很高的问题。本专利技术是这样实现的，一种板焊管模的制造工艺方法，包括法兰、若干筒节、两个滚道和挡环，法兰、若干筒节、两个滚道和挡环组焊形成板焊管模毛坯，且法兰、若干筒节、两个滚道和挡环各面均留有适当的加工余量；其具体制作工艺是：步骤一、筒节选料：根据不同规格管模的长度尺寸确定焊接环焊缝的位置，确定筒节的节数，根据筒节的长度，筒节中径展开的长度来确定购买钢板的宽度和长度尺寸，钢板的长度方向需要加进每头200mm的压头量，钢板的厚度由模身净壁厚内外各留10mm以上的成型加工量来确定；步骤二、下料加热：下好钢板料进退火炉加热，加热温度是一个很重要的参数；步骤三、合口焊接：上四辊设备卷制筒节一次合口后划气割线，单臂刨机加工纵焊缝坡口线，坡口要采用U型窄间隙焊机专用坡口，气割机加工坡口后进退火炉加热、上四辊再进行二次合口，之后上窄间隙焊设备焊接，焊接完毕后进炉再次进行校圆加热，所述筒节再进行正火处理，使其达到管模所需硬度与各项机械性能；步骤四、法兰、滚道和挡环的加工：因法兰、滚道和挡环处壁更厚故均设计为锻件，按单件一次加工图加工出内、外圆，两端面的环缝坡口及筒节的两端面环缝坡口；步骤五、管模模身整体毛坯制造加工：按管模模身制造毛坯图组对一起焊接环焊缝，要求同筒节的纵焊缝相同，焊接完毕，所有环焊缝和纵焊缝均要进行探伤检查，合格后进退火炉消应力退火处理，最后上3m卧车加工，按成品图加工成成品。作为本专利技术优选的，所述筒节加工时因为钢板太厚(最小规格DN1400所用钢板厚为δ80，DN2200规格所用钢板厚为δ130)，所以为减少料头浪费太多而需要购买定尺钢板。作为本专利技术优选的，所述筒节卷制时，上四辊设备卷制筒节时温度要控制在700℃～750℃，若高于这个温度，钢板容易碾薄，若低于这个温度，由于温度的下降，所述筒节还没成型到需要的尺寸就无法进行卷制。作为本专利技术优选的，所述筒节焊接时要边焊接边加热，且焊前要预热，预热温度为：300℃～400℃，焊后要消氢后热，温度为300℃～400℃，所述筒节校圆加热温度要控制在600℃～650℃，所述筒节加热温度为850～950℃，空气中吹冷风冷却。作为本专利技术优选的，所述法兰、滚道和挡环的加工设备均为大立车。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：该板焊管模的制造工艺方法通过设置的步骤一、步骤二、步骤三、步骤四和步骤五，可以实现了成本低的优点，初期管模用整体锻件毛坯加工出来，费用很高，改用板焊管模后，成本降低约1/3；实现了生产周期短的优点，锻件毛坯生产厂家的生产周期很长，因此锻件管模总的生产周期也很长，经常影响铸管公司的正常生产，改用板焊管模后，钢板的生产周期远远小于锻件的生产周期，板焊管模的生产周期也缩短了很多，极大的促进了公司的发展；实现了方便拔出和表面光滑的优点，锻件管模是由几节组成一个整体管模，中间有连接缝，生产出的铸管第一不能很方便的拉出来，第二铸管外表面有印痕，表面粗糙；板焊管模由于是整体的，生产出的铸管表面没有印痕，表面光滑，生产的铸管很容易拔。附图说明图1是本专利技术中提供的板焊管模毛坯示意图；图2是本专利技术中提供板焊管模毛坯横切面示意图。图中：1、法兰；2、筒节；3、滚道；4、挡环；5、环焊缝；6、纵焊缝。具体实施方式为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。下面结合附图对本专利技术的结构作详细的描述。如图1至图2所示，本专利技术实施例提供的一种板焊管模的制造工艺方法，包括法兰1、若干筒节2、两个滚道3和挡环4，法兰1、若干筒节2、两个滚道3和挡环4组焊形成板焊管模毛坯，且法兰1、若干筒节2、两个滚道3和挡环4各面均留有适当的加工余量；其具体制作工艺是：步骤一、筒节2选料：根据不同规格管模的长度尺寸确定焊接环焊缝5的位置，确定筒节2的节数，根据筒节2的长度，筒节2中径展开的长度来确定购买钢板的宽度和长度尺寸，钢板的长度方向需要加进每头200mm的压头量，钢板的厚度由模身净壁厚内外各留10mm以上的成型加工量来确定，筒节2加工时因为钢板太厚，最小规格DN1400所用钢板厚为δ80，DN2200规格所用钢板厚为δ130，所以为减少料头浪费太多而需要购买定尺钢板；步骤二、下料加热：下好钢板料进退火炉加热，加热温度是一个很重要的参数，筒节2卷制时，上四辊设备卷制筒节2时温度要控制在700℃～750℃，若高于这个温度，钢板容易碾薄，若低于这个温度，由于温度的下降，筒节2还没成型到需要的尺寸就无法进行卷制；步骤三、合口焊接：上四辊设备卷制筒节2一次合口后划气割线，单臂刨机加工纵焊缝6坡口线，坡口要采用U型窄间隙焊机专用坡口，气割机加工坡口后进退火炉加热、上四辊再进行二次合口，之后上窄间隙焊设备焊接，焊接完毕后进炉再次进行校圆加热，筒节2再进行正火处理，使其达到管模所需硬度与各项机械性能，筒节2焊接时要边焊接边加热，且焊前要预热，预热温度为：300℃～400℃，焊后要消氢后热，温度为300℃～400℃，筒节2校圆加热温度要控制在600℃～650℃，筒节2加热温度为850～950℃，空气中吹冷风冷却；步骤四、法兰1、滚道3和挡环的加工：因法兰1、滚道3和挡环4处壁更厚故均设计为锻件，按单件一次加工图加工出内、外圆，两端面的环缝坡口及筒节2的两端面环缝坡口，法兰1、滚道3和挡环4的加工设备均为大立车；步骤五、管模模身整体毛坯制造加工：按管模模身制造毛坯图组对一起焊接环焊缝5，要求同筒节2的纵焊缝6相同，焊接完毕，所有环焊缝5和纵焊缝6均要进行探伤检查，合格后进退火炉消应力退火处理，最后上3m卧车加工，按成品图加工成成品。综上所述：该板焊管模的制造工艺方法通过设置的步骤一、步骤二、步骤三、步骤四和步骤五，可以实现了成本低的优点，初期管模用整体锻件毛坯加工出来，费用很高，改用板焊管模后，成本降低约1/3；实现了生产周期短的优点，锻件毛坯生产厂家的生产周期很长，因此锻件管模总的生产周期也很长，经常影响铸管公司的正常生产，改用板焊管模后，钢板的生产周期远远小于锻件的生产周期，板焊管模的生产周期也缩短了很多，极大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板焊管模的制造工艺方法，其特征在于：包括法兰(1)、若干筒节(2)、两个滚道(3)和挡环(4)，法兰(1)、若干筒节(2)、两个滚道(3)和挡环(4)组焊形成板焊管模毛坯，且法兰(1)、若干筒节(2)、两个滚道(3)和挡环(4)各面均留有适当的加工余量；/n其具体制作工艺是：/n步骤一、筒节(2)选料：根据不同规格管模的长度尺寸确定焊接环焊缝(5)的位置，确定筒节(2)的节数，根据筒节(2)的长度，筒节(2)中径展开的长度来确定购买钢板的宽度和长度尺寸，钢板的长度方向需要加进每头200mm的压头量，钢板的厚度由模身净壁厚内外各留10mm以上的成型加工量来确定；/n步骤二、下料加热：下好钢板料进退火炉加热，加热温度是一个很重要的参数；/n步骤三、合口焊接：上四辊设备卷制筒节(2)一次合口后划气割线，单臂刨机加工纵焊缝(6)坡口线，坡口要采用U型窄间隙焊机专用坡口，气割机加工坡口后进退火炉加热、上四辊再进行二次合口，之后上窄间隙焊设备焊接，焊接完毕后进炉再次进行校圆加热，所述筒节(2)再进行正火处理，使其达到管模所需硬度与各项机械性能；/n步骤四、法兰(1)、滚道(3)和挡环(4)的加工：因法兰(1)、滚道(3)和挡环(4)处壁更厚故均设计为锻件，按单件一次加工图加工出内、外圆，两端面的环缝坡口及筒节(2)的两端面环缝坡口；/n步骤五、管模模身整体毛坯制造加工：按管模模身制造毛坯图组对一起焊接环焊缝(5)，要求同筒节(2)的纵焊缝(6)相同，焊接完毕，所有环焊缝(5)和纵焊缝(6)均要进行探伤检查，合格后进退火炉消应力退火处理，最后上3m卧车加工，按成品图加工成成品。/n...

【技术特征摘要】
1.一种板焊管模的制造工艺方法，其特征在于：包括法兰(1)、若干筒节(2)、两个滚道(3)和挡环(4)，法兰(1)、若干筒节(2)、两个滚道(3)和挡环(4)组焊形成板焊管模毛坯，且法兰(1)、若干筒节(2)、两个滚道(3)和挡环(4)各面均留有适当的加工余量；
其具体制作工艺是：
步骤一、筒节(2)选料：根据不同规格管模的长度尺寸确定焊接环焊缝(5)的位置，确定筒节(2)的节数，根据筒节(2)的长度，筒节(2)中径展开的长度来确定购买钢板的宽度和长度尺寸，钢板的长度方向需要加进每头200mm的压头量，钢板的厚度由模身净壁厚内外各留10mm以上的成型加工量来确定；
步骤二、下料加热：下好钢板料进退火炉加热，加热温度是一个很重要的参数；
步骤三、合口焊接：上四辊设备卷制筒节(2)一次合口后划气割线，单臂刨机加工纵焊缝(6)坡口线，坡口要采用U型窄间隙焊机专用坡口，气割机加工坡口后进退火炉加热、上四辊再进行二次合口，之后上窄间隙焊设备焊接，焊接完毕后进炉再次进行校圆加热，所述筒节(2)再进行正火处理，使其达到管模所需硬度与各项机械性能；
步骤四、法兰(1)、滚道(3)和挡环(4)的加工：因法兰(1)、滚道(3)和挡环(4)处壁更厚故均设计为锻件，按单件一次加工图加工出内、外圆，两端面的环缝坡口及筒节(2)的两端面环缝坡口；
步骤五、管模模身整体毛坯制造...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔闻天，刘泽林，陈杰，杨利芬，秦瑞，
申请(专利权)人：新兴能源装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13