一种金属工件焊接打磨装置制造方法及图纸

本产品为一种金属工件焊接打磨装置，涉及金属工件加工领域：包括工作台、承接盘、夹持组件、焊机、活动曲臂、打磨组件以及吸尘组件，两个工作台呈“7”字型摆放且相接触的侧边通过铰链连接，承接盘滑动安装于工作台前端面内，工作台上均滑动连接有夹持组件，其中一个工作台连接有焊机，另一个工作台固定有吸尘组件并通过活动曲臂连接有打磨组件，本发明专利技术具有如下有益效果：本发明专利技术的工作台可以调节以便满足各种角度的焊接，夹持组件可保证工件不发生偏移，此外设置有打磨组件以及吸尘组件，可实现焊接后立即清理焊缝，无需来回搬运且对空气影响较小。

【技术实现步骤摘要】
一种金属工件焊接打磨装置
本专利技术涉及金属加工领域，具体公开了一种金属工件焊接打磨装置。
技术介绍
申请号为CN201810071479.6的专利文件公开了一种金属加工用焊接打磨设备，包括矩形工作面、打磨头和微型电动机，所述矩形工作面的左端上方安装有软管底座，所述软管底座的上方连接有吸尘管，所述旋转轴的上端右侧安装有三角接头，所述支撑杆的上端连接有四角接头，所述打磨头的上方安装有定位销，所述微型电动机的上端安装有定位圈，所述定位圈的右侧安装有操作把手，所述矩形工作面的左端下方安装有吸风机，该专利技术采用机械手段打磨焊缝并采取吸风机吸尘，减少了焊渣对环境的影响，但是由于焊渣粒径较大，仅依靠吸风机不易将其吸入上方管道，而且该专利技术也需要人工将器材搬运并固定，操作繁琐，故而需要设计一种更加方便且多种功能结合的焊接打磨装置。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种金属工件焊接打磨装置，用以改善现有技术的不足之处。本专利技术通过以下技术方案来实现：一种金属工件焊接打磨装置，包括工作台、承接盘、夹持组件、焊机、活动曲臂、打磨组件以及吸尘组件；所述工作台分为第一工作台和第二工作台，所述第一工作台与第二工作台呈7字型布置且在相接触的侧边上通过铰链连接，所述第一工作台与第二工作台下表面各固定连接有两条立腿，每条所述立腿下端均连接有行走轮，所述第一工作台的两条立腿之间固定连接有第一横板，所述第二工作台的两条立腿之间固定连接有第二横板，所述第一工作台与第二工作台的上表面各开有一条矩形长槽；所述承接盘为扇形且内部开有空腔，所述空腔内滑动连接有集渣盒，所述承接盘上表面安装有格栅网，所述承接盘与第一工作台、第二工作台的前端面滑动连接，所述第一工作台与第二工作台前端面内部开有滑动限位槽，所述承接盘上下表面各固定有两个滑槽限位块，所述滑槽限位块分布在承接盘上下表面的左右两端；所述夹持组件包括夹持台、夹持板、销钉、内螺纹柱、螺杆、夹持调节轮、弹簧、固定块、蜗杆、蜗轮、连接轴以及距离调节轮，所述夹持台安装于矩形长槽上且每条矩形长槽上有两个夹持台，所述夹持板底部通过销钉连接在夹持台的一侧面上，所述夹持板与夹持台之间形成有夹持槽，所述夹持板中部固定连接有内螺纹柱，内螺纹柱另一端与螺杆螺纹连接，所述夹持台内部开有与内螺纹柱、螺杆相匹配的通孔，所述内螺纹柱连接有螺杆的一端与夹持台内部通孔之间固定有弹簧，所述螺杆另一端向外延伸并固定安装有夹持调节轮，所述夹持台底部焊接有固定块，所述固定块安装于矩形长槽内，所述固定块侧面上开有与螺杆方向垂直的螺纹通孔，所述固定块之间连接有蜗杆，所述蜗杆两端设有螺纹且其中间位置与蜗轮啮合，所述固定块螺纹连接在蜗杆两端，所述蜗轮安装在蜗杆下方且轴心上固定有连接轴，所述连接轴另一端穿过矩形长槽内壁且固定连接有距离调节轮；所述焊机活动连接在第一横板上，所述活动曲臂一端固定连接在第二工作台右侧面上，另一端固定连接有打磨组件，所述打磨组件包括万向金属管、安装板、机壳、防护罩、安装底座、微型振动电机、振动打磨头以及操作把手，所述安装板上表面通过万向金属管与活动曲臂相连且其下表面固定安装有机壳，所述机壳底部连接有防护罩且内部固定连接有安装底座，所述微型振动电机固定安装与安装底座下表面且其输出端连接有振动打磨头，所述机壳外表面固定连接有操作把手；所述吸尘组件包括L型箱、吸风机、导风板、吸尘槽、集尘箱以及过滤网，所述L型箱、集尘箱固定安装于第二横板上，所述L型箱一端与第二工作台下表面连接且另一端与集尘箱连接，所述吸风机安装与L型箱内，所述吸尘槽设置于第二工作台上表面靠近承接盘的一侧，所述吸尘槽上固定设置有导风板，所述吸尘槽与吸风机吸气端相连，所述过滤网安装于集尘箱内且正对吸风机出气端。作为上述方案的进一步优化，所述行走轮上设置有制动装置。作为上述方案的进一步优化，所述集渣盒与格栅网位置相对应。作为上述方案的进一步优化，所述夹持板与夹持调节轮位于夹持台的两个相对侧面上。作为上述方案的进一步优化，所述蜗杆两端的螺纹与螺纹通孔相匹配。作为上述方案的进一步优化，所述夹持调节轮与距离调节轮在同一侧平面内。作为上述方案的进一步优化，所述焊机与第一横板连接方式为螺丝连接或者卡槽连接。作为上述方案的进一步优化，所述活动曲臂关节处为万向结连接。本专利技术具有如下有益效果：1）本专利技术公布的一种金属工件焊接打磨装置，两个工作台通过铰链连接可以满足各种角度的焊接，且工作台设置有行走轮，便于设备移动。2）本专利技术公布的一种金属工件焊接打磨装置，可以通过距离调节轮改变夹持台之间的距离，可以满足不同长度的器材进行固定，无需人工扶持器材。3）本专利技术公布的一种金属工件焊接打磨装置，打磨装置下方设置有承接盘，粒径较大的焊渣可落入承接盘中，便于清理。4）本专利技术公布的一种金属工件焊接打磨装置，焊渣吸尘装置设置在工作台下方，能够更有效的吸收焊接碎屑。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的另一角度结构示意图；图3为本专利技术的承接盘结构示意图；图4为本专利技术的夹持组件结构示意图；图5为本专利技术的夹持组件运动结构示意图；图6为本专利技术的打磨组件结构示意图；图7为本专利技术的吸尘组件结构示意图；图中：1-工作台、101-第一工作台、102-第二工作台、103-立腿、104-行走轮、105-第一横板、106-第二横板、107-矩形长槽、2-承接盘、201-滑槽限位块、202-格栅网、203-集渣盒、3-夹持组件、301-夹持台、302-夹持板、303-销钉、304-内螺纹柱、305-螺杆、306-夹持调节轮、307-弹簧、308-固定块、309-螺纹通孔、310-蜗杆、311-蜗轮、312-连接轴、313-距离调节轮、4-焊机、5-活动曲臂、601-万向金属管、602-安装板、603-机壳、604-防护罩、605-安装底座、606-微型振动电机、607-振动打磨头、608-操作把手、701-L型箱、702-吸风机、703-导风板、704-吸尘槽、705-集尘箱、706-过滤网。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属工件焊接打磨装置，其特征在于，包括工作台（1）、承接盘（2）、夹持组件（3）、焊机（4）、活动曲臂（5）、打磨组件（6）以及吸尘组件（7）；/n所述工作台（1）分为第一工作台（101）和第二工作台（102），所述第一工作台（101）与第二工作台（102）呈7字型布置且在相接触的侧边上通过铰链连接，所述第一工作台（101）与第二工作台（102）下表面各固定连接有两条立腿（103），每条所述立腿（103）下端均连接有行走轮（104），所述第一工作台（101）的两条立腿（103）之间固定连接有第一横板（105），所述第二工作台（102）的两条立腿（103）之间固定连接有第二横板（106），所述第一工作台（101）与第二工作台（102）的上表面各开有一条矩形长槽（107）；/n所述承接盘（2）为扇形且内部开有空腔，所述空腔内滑动连接有集渣盒（203），所述承接盘（2）上表面安装有格栅网（202），所述承接盘（2）与第一工作台（101）、第二工作台（102）的前端面滑动连接，所述第一工作台（101）与第二工作台（102）前端面内部开有滑动限位槽，所述承接盘（2）上下表面各固定有两个滑槽限位块（201），所述滑槽限位块（201）分布在承接盘（2）上下表面的左右两端；/n所述夹持组件（3）包括夹持台（301）、夹持板（302）、销钉（303）、内螺纹柱（304）、螺杆（305）、夹持调节轮（306）、弹簧（307）、固定块（308）、蜗杆（310）、蜗轮（311）、连接轴（312）以及距离调节轮（313），所述夹持台（301）安装于矩形长槽（107）上且每条矩形长槽（107）上有两个夹持台（301），所述夹持板（302）底部通过销钉（303）连接在夹持台（301）的一侧面上，所述夹持板（302）与夹持台（301）之间形成有夹持槽，所述夹持板（302）中部固定连接有内螺纹柱（304），内螺纹柱（304）另一端与螺杆（305）螺纹连接，所述夹持台（301）内部开有与内螺纹柱（304）、螺杆（305）相匹配的通孔，所述内螺纹柱（304）连接有螺杆（305）的一端与夹持台（301）内部通孔之间固定有弹簧（307），所述螺杆（305）另一端向外延伸并固定安装有夹持调节轮（306），所述夹持台（301）底部焊接有固定块（308），所述固定块（308）安装于矩形长槽（107）内，所述固定块（308）侧面上开有与螺杆（305）方向垂直的螺纹通孔（309），所述固定块（308）之间连接有蜗杆（310），所述蜗杆（310）两端开有螺纹且其中间位置与蜗轮（311）啮合，所述固定块（308）螺纹连接在蜗杆（310）两端，所述蜗轮（311）安装在蜗杆（310）下方且轴心上固定有连接轴（312），所述连接轴（312）另一端穿过矩形长槽（107）内壁且固定连接有距离调节轮（313）；/n所述焊机（4）活动连接在第一横板（105）上，所述活动曲臂（5）一端固定连接在第二工作台（102）右侧面上，另一端固定连接有打磨组件（6），所述打磨组件（6）包括万向金属管（601）、安装板（602）、机壳（603）、防护罩（604）、安装底座（605）、微型振动电机（606）、振动打磨头（607）以及操作把手（608），所述安装板（602）上表面通过万向金属管（601）与活动曲臂（5）相连且其下表面固定安装有机壳（603），所述机壳（603）底部连接有防护罩（604）且内部固定连接有安装底座（605），所述微型振动电机（606）固定安装与安装底座（605）下表面且其输出端连接有振动打磨头（607），所述机壳（603）外表面固定连接有操作把手（608）；/n所述吸尘组件（7）包括L型箱（701）、吸风机（702）、导风板（703）、吸尘槽（704）、集尘箱（705）以及过滤网（706），所述L型箱（701）、集尘箱（705）固定安装于第二横板（106）上，所述L型箱（701）一端与第二工作台（102）下表面连接且另一端与集尘箱（705）连接，所述吸风机（702）安装与L型箱（701）内，所述吸尘槽（704）设置于第二工作台（102）上表面靠近承接盘（2）的一侧，所述吸尘槽（704）上固定设置有导风板（703），所述吸尘槽（704）与吸风机（702）吸气端相连，所述过滤网（706）安装于集尘箱（705）内且正对吸风机（702）出气端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属工件焊接打磨装置，其特征在于，包括工作台（1）、承接盘（2）、夹持组件（3）、焊机（4）、活动曲臂（5）、打磨组件（6）以及吸尘组件（7）；
所述工作台（1）分为第一工作台（101）和第二工作台（102），所述第一工作台（101）与第二工作台（102）呈7字型布置且在相接触的侧边上通过铰链连接，所述第一工作台（101）与第二工作台（102）下表面各固定连接有两条立腿（103），每条所述立腿（103）下端均连接有行走轮（104），所述第一工作台（101）的两条立腿（103）之间固定连接有第一横板（105），所述第二工作台（102）的两条立腿（103）之间固定连接有第二横板（106），所述第一工作台（101）与第二工作台（102）的上表面各开有一条矩形长槽（107）；
所述承接盘（2）为扇形且内部开有空腔，所述空腔内滑动连接有集渣盒（203），所述承接盘（2）上表面安装有格栅网（202），所述承接盘（2）与第一工作台（101）、第二工作台（102）的前端面滑动连接，所述第一工作台（101）与第二工作台（102）前端面内部开有滑动限位槽，所述承接盘（2）上下表面各固定有两个滑槽限位块（201），所述滑槽限位块（201）分布在承接盘（2）上下表面的左右两端；
所述夹持组件（3）包括夹持台（301）、夹持板（302）、销钉（303）、内螺纹柱（304）、螺杆（305）、夹持调节轮（306）、弹簧（307）、固定块（308）、蜗杆（310）、蜗轮（311）、连接轴（312）以及距离调节轮（313），所述夹持台（301）安装于矩形长槽（107）上且每条矩形长槽（107）上有两个夹持台（301），所述夹持板（302）底部通过销钉（303）连接在夹持台（301）的一侧面上，所述夹持板（302）与夹持台（301）之间形成有夹持槽，所述夹持板（302）中部固定连接有内螺纹柱（304），内螺纹柱（304）另一端与螺杆（305）螺纹连接，所述夹持台（301）内部开有与内螺纹柱（304）、螺杆（305）相匹配的通孔，所述内螺纹柱（304）连接有螺杆（305）的一端与夹持台（301）内部通孔之间固定有弹簧（307），所述螺杆（305）另一端向外延伸并固定安装有夹持调节轮（306），所述夹持台（301）底部焊接有固定块（308），所述固定块（308）安装于矩形长槽（107）内，所述固定块（308）侧面上开有与螺杆（305）方向垂直的螺纹通孔（309），所述固定块（308）之间连接有蜗杆（310），所述蜗杆（310）两端开有螺纹且其中间位置与蜗轮（311）啮合，所述固定块（308）螺纹连接在蜗杆（310）两端，所述蜗轮（311）安装在蜗杆（310）下方且轴心上固定有连接轴（312），所述连接轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明臻，王军，田晓萍，李佑林，
申请(专利权)人：安徽实友电力金具有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34