本发明专利技术公开了一种喷头转动式的混料机构及生产装置，包括釜体，所述釜体内形成有混料腔，所述混料腔的中下部设置有混料搅拌组件，所述釜体的壳体上设置有加热夹套，所述釜体上还设置有真空抽吸口和液蜡喷洒组件，所述液蜡喷洒组件包括：喷头本体，驱动泵，摆动翼，其转动连接于所述喷头本体上，所述摆动翼上设置有与所述喷头本体的喷出口连通的弧形通道，第一限位件，其用于限位所述摆动翼的转动行程，弹性件，其两端分别连接所述摆动翼和固定基础。本发明专利技术提供的混料机构，摆动翼通过驱动泵与弹性件的配合实现往复转动，通过第一限位件实现转动范围的控制，从而整体实现在混料釜内的转动式动态喷洒。
【技术实现步骤摘要】
喷头转动式的混料机构及生产装置
本专利技术涉及钴粉加工技术，具体涉及一种喷头转动式的喷头转动式的混料机构及生产装置。
技术介绍
近年来，新能源业快速发展，钴业由于在新能源锂电池中的不低含量也同步的得到发展，公知的，钴性质活跃，细金属钴粉在空气中能自燃生成氧化钴，因此在现有技术中，钴粉在输送时需要通过添加剂如融蜡包裹钴粉，如此隔绝空气以消除自燃现象。授权公告号为CN102909366B，授权公告日为2015年1月14日，名称为《一种包覆钴粉的制备方法及装置》的专利技术专利，其包括用于对石蜡进行热熔融的融蜡装置和用于对所述热熔融的石蜡与钴粉进行搅拌混合的加蜡装置，所述融蜡装置包括换热器、与所述换热器相导通连接的多个水槽以及抽滤桶，通过经所述换热器换热的热水或冷水进入所述多个水槽调节所述多个水槽中的水温以连续加热石蜡；所述加蜡装置与所述融蜡装置相连接，是可提供密闭真空容置空间的腔室结构，其具有的反应缸中设置多个搅拌器，一夹套套接设置在所述腔室的外周与所述融蜡装置的水槽相导通，置入所述加蜡装置的钴粉以及石蜡经抽真空后由所述多个搅拌器进行搅拌混合形成包覆钴粉。现有技术中的喷蜡装置为一个固定式的喷头，其只能向混料釜内的固定位置喷洒融蜡，必须依靠混料釜内的搅拌桨叶搅拌以进行混料，混料效率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种喷头转动式的喷头转动式的混料机构及生产装置，以解决现有技术中的上述不足之处。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种喷头转动式的钴粉混料机构，包括釜体，所述釜体内形成有混料腔，所述混料腔的中下部设置有混料搅拌组件，所述釜体的壳体上设置有加热夹套，所述釜体上还设置有真空抽吸口和液蜡喷洒组件，所述液蜡喷洒组件包括：喷头本体，其设置于所述混料腔的腔壁上；驱动泵，其为变频泵，其驱动气体从所述喷头本体喷出；摆动翼，其转动连接于所述喷头本体上，所述摆动翼上设置有与所述喷头本体的喷出口连通的弧形通道；第一限位件，其用于限位所述摆动翼的转动行程；弹性件，其两端分别连接所述摆动翼和固定基础。进一步的，所述弹性件为扭簧。进一步的，所述第一限位件为所述固定基础。进一步的，所述喷头本体包括架体，所述第一限位件包括设置于所述架体上的固定套，所述扭簧的一个末端连接于所述第一凸环上。进一步的，所述第一限位件还包括套设在摆动翼上的旋转套，所述扭簧的另一个末端连接于所述旋转套上。进一步的，所述喷头本体还包括框体，所述框体内壁的顶部固定连接有固定柱，所述摆动翼的顶部旋转连接在固定柱上。进一步的，所述喷头本体上设置有路径控制板，所述路径控制板位于摆动翼的上方；所述路径控制板的外形被配置为：所述喷头本体的水平经所述路径控制板撞击后落入所述釜体的釜壁的内侧。进一步的，所述路径控制板能够调节的连接于所述喷头本体上。进一步的，所述摆动翼能够沿竖直方向调节的连接于所述喷头本体上。一种钴粉生产装置，包括沿着加工方向依次布置的混料机构、第一输送机构、挤压成型机构以及第二输送机构，所述混料机构为上述任一项所述的喷头转动式的钴粉混料机构。在上述技术方案中，本专利技术提供的混料机构，摆动翼通过驱动泵与弹性件的配合实现往复转动，通过第一限位件实现转动范围的控制，从而整体实现在混料釜内的转动式动态喷洒。由于上述混料机构具有上述技术效果，包含该混料机构的钴粉生产装置也应具有相应的技术效果。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的液蜡喷洒组件的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的液蜡喷洒组件的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的喷头本体的结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的摆动翼的结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的扭簧与第一限位件配合的结构示意图；图6为本专利技术实施例提供的钴粉混料机构的示意简图；图7为本专利技术实施例提供的路径控制板安装在喷头本体上的示意图；图8为本专利技术实施例提供的路径控制板的结构示意图；图9为本专利技术实施例提供的第一丝杠的径向截面示意图；图10为本专利技术实施例提供的伸缩管道的结构示意图；图11为本专利技术实施例提供的伸缩管道的结构剖视图；图12为本专利技术实施例提供的移动块的结构示意图；图13为本专利技术实施例提供的钴泥挤压机构的结构示意图；图14为本专利技术实施例提供驱动组件、调节机构以及与固定板相配合的结构示意图；图15-16为本专利技术实施例提供的调节机构以及传动组件的结构示意图；图17为本专利技术实施例提供挤压块、锥形通道、弹性补偿板以及调节机构的结构示意图；图18-19为本专利技术实施例提供调节机构的结构示意图；图20为本专利技术实施例提供第一L形板以及第二L形板的结构示意图；图21为本专利技术实施例提供的挤压块的结构示意图。图22为本专利技术实施例提供整体结构示意图；图23为本专利技术实施例提供A处放大结构示意图；图24为本专利技术实施例提供塑形组件的结构示意图；图25为本专利技术实施例提供压辊机构的结构示意图；图26为本专利技术实施例提供的在第一塑形位置时的结构示意图；图27为本专利技术实施例提供的在第二塑形位置时的结构示意图；图28为本专利技术实施例提供的传动带的结构示意图；图29为本专利技术实施例提供压辊机构在第一塑形位置时的结构示意图；图30为本专利技术实施例提供压辊机构在第二塑形位置时的结构示意图。附图标记说明：1、料腔；2、输送带；3、挤压机构；4、楔形块；5、连接块；6、第一压板；7、第二压板；8、第一滑动板；9、第二滑动板；10、调节机构；11、挤压块；12、锥形通道；13、弹性补偿板；14、固定板；15、垂直延伸部；16、补偿部；1011、第一开口；801、避让槽；101、滑盖；1001、第一L形板；1002、第二L形板；1003、挤压口；25、上盖体；26、推杆；27、座板；28、加压杆；29、驱动转轴；30、转动环；3001、楔形槽；31、楔形驱动杆；311、楔形挡块；32、活动连杆；321、限位挡杆；33、侧边调节板；331、限位导杆；3301、限位滑槽；34、转动轴杆；35、第一压辊；36、第二压辊；37、传动带；38、第一塑形板；381、第二塑形板；50、喷头本体；5001、架体；5002、框体；51、驱动泵；52、摆动翼；53、第一限位件；5301、固定套；5302、第一凸环；5303、旋转套；5304、第二凸环；54、扭簧；55、固定柱；56、路径控制板；57、安装座；58、第一丝杠；59、活动块；60、滑块；61、釜体；62、混料搅拌组件；63、伸缩管道；6301、上管本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种喷头转动式的钴粉混料机构，包括釜体，所述釜体内形成有混料腔，所述混料腔的中下部设置有混料搅拌组件，所述釜体的壳体上设置有加热夹套，所述釜体上还设置有真空抽吸口和液蜡喷洒组件，其特征在于，所述液蜡喷洒组件包括：/n喷头本体，其设置于所述混料腔的腔壁上；/n驱动泵，其为变频泵，其驱动气体从所述喷头本体喷出；/n摆动翼，其转动连接于所述喷头本体上，所述摆动翼上设置有与所述喷头本体的喷出口连通的弧形通道；/n第一限位件，其用于限位所述摆动翼的转动行程；/n弹性件，其两端分别连接所述摆动翼和固定基础。/n
【技术特征摘要】
1.一种喷头转动式的钴粉混料机构，包括釜体，所述釜体内形成有混料腔，所述混料腔的中下部设置有混料搅拌组件，所述釜体的壳体上设置有加热夹套，所述釜体上还设置有真空抽吸口和液蜡喷洒组件，其特征在于，所述液蜡喷洒组件包括：
喷头本体，其设置于所述混料腔的腔壁上；
驱动泵，其为变频泵，其驱动气体从所述喷头本体喷出；
摆动翼，其转动连接于所述喷头本体上，所述摆动翼上设置有与所述喷头本体的喷出口连通的弧形通道；
第一限位件，其用于限位所述摆动翼的转动行程；
弹性件，其两端分别连接所述摆动翼和固定基础。
2.根据权利要求1所述的喷头转动式的钴粉混料机构，其特征在于，所述弹性件为扭簧。
3.根据权利要求2所述的喷头转动式的钴粉混料机构，其特征在于，所述第一限位件为所述固定基础。
4.根据权利要求3所述的喷头转动式的钴粉混料机构，其特征在于，所述喷头本体包括架体，所述第一限位件包括设置于所述架体上的固定套，所述扭簧的一个末端连接于所述第一凸环上。
5.根据权利要求3所述的喷头转动式的钴粉混料机...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜晗，黄苏勇，王朝安，朱治军，
申请(专利权)人：安徽寒锐新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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