一种高强度链条及其制作方法技术

本发明专利技术提供一种高强度链条及其制作方法，涉及链条加工技术领域。该高强度链条，包括中段链环以及首段链环、尾段链环，所述首段链环和尾段链环分别与中段链环的两端套接，且首段链环和尾段链环均可以自由活动；一种高强度链条的制作方法，包括以下步骤：S1.首先截取一段适当长度和直径的圆钢工件；S2.使用模具将圆钢工件的两端均压成扁状；S3.将工件旋转90°，然后使用模具将工件的中端压成扁状。本发明专利技术提供了一种高强度链条及其制作方法，该链条由圆钢材料通过多道冲压，然后模锻成型，制成多个依次套接的链环，组成链条，该多个链环一体制成，省去焊接，制作起来非常方便，而且省时省力，大幅度提升链条的强度和耐用性。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度链条及其制作方法
本专利技术涉及链条加工
，具体为一种高强度链条及其制作方法。
技术介绍
链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引。用来障碍交通通道的链形物(如在街道中、河流或港湾入口处)，机械上传动用的链子。现有技术中制作大型承重链条，如锚链、起重链条、机车连接用链条等时，是通过截取圆钢弯成椭圆环状，再依次连接，之后将椭圆环接口处焊接，这样制作的链条的每节链环都需要进行焊接，非常费时费力，而且由于链环是通过焊接封闭，其连接强度会有瑕疵，当链条的承重偏高时会出现链条断开的情况，非常危险，为此需要设计一种高强度链条及其制作方法。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高强度链条及其制作方法，解决了现有大型承重链条的链环通过焊接连接，加工非常费时费力，而且承重强度不够的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种高强度链条，包括中段链环以及首段链环、尾段链环，所述首段链环和尾段链环分别与中段链环的两端套接，且首段链环和尾段链环均可以自由活动。优选的，所述中段链环以及首段链环、尾段链环的结构相同，均为椭圆环状。优选的，所述中段链环以及首段链环、尾段链环的外端均做磨光打滑处理。一种高强度链条的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：S1.首先截取一段适当长度和直径的圆钢工件；S2.使用模具将圆钢工件的两端均压成扁状；S3.将工件旋转90°，然后使用模具将工件的中端压成扁状；S4.接下来使用模具将工件一端的扁状冲压成孔，然后再使用模具将工件的其他两个扁状冲压成孔；S5.将工件中的首段、中段、尾段之间的连接分别断开，分成三个环；S6.当三个环可以自由活动后，使用模具将该结构模锻成型，得到成品。优选的，所述步骤S2中在对工件的两端进行压扁时，保证两端的大小完全相同。优选的，所述步骤S2、S3、S4都是采用冲压模具完成。优选的，通过该方法还可以加工五环链、九环链、十一环链等。优选的，通过该方法还可以加工各种规格的链接环如：φ32、φ36、φ38、φ40等。(三)有益效果本专利技术提供了一种高强度链条及其制作方法。具备以下有益效果：1、本专利技术提供了一种高强度链条及其制作方法，该链条由一根圆钢材料通过多道冲压，然后模锻成型，制成多个依次套接的链环，组成链条，该多个链环之间一体制成，并且可以自由活动，不需要焊接，制作起来相较于现有工艺非常方便，而且省时省力。2、本专利技术提供了一种高强度链条及其制作方法，通过该方法制备出来的链条中的链环都为一体化结构，减少焊接环节，大幅度提升链条的强度和耐用性。3、本专利技术提供了一种高强度链条及其制作方法，通过该方法还可以制作不同规格的链条以及链环，适用范围较广。附图说明图1为本专利技术提出的实施例一的结构示意图；图2为本专利技术提出的实施例一的制作方法流程示意图；图3为本专利技术提出的实施例一的制作流程示意图。其中，1、中段链环；2、首段链环；3、尾段链环。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：如图1-3所示，本专利技术实施例提供一种三环式高强度链条，包括中段链环(1)以及首段链环(2)、尾段链环(3)。一种三环式高强度链条的制作方法，包括以下步骤：S1.首先截取一段适当长度和直径的圆钢工件；S2.使用模具将圆钢工件的两端均压成扁状；S3.将工件旋转90°，然后使用模具将工件的中端压成扁状；S4.接下来使用模具将工件一端的扁状冲压成孔，然后再使用模具将工件的其他两个扁状冲压成孔；S5.将工件中的首段、中段、尾段之间的连接分别断开，分成三个环；S6.当三个环可以自由活动后，使用模具将该结构模锻成型，得到成品三环链。实施例二：一种五环式高强度链条的制作方法，包括以下步骤：S1.首先截取一段适当长度和直径的圆钢工件；S2.使用模具将圆钢工件的两端以及中心端均压成扁状；S3.将工件旋转90°，然后使用模具将工件的两端与中心之间处的杆身压成扁状；S4.接下来使用模具将工件一端的扁状冲压成孔，然后再使用模具将工件的其他四个扁状冲压成孔；S5.将工件中的各段之间的连接分别断开，分成五个环；S6.当五个环可以自由活动后，使用模具将该结构模锻成型，得到成品五环链。实施例三：一种七环式高强度链条的制作方法，包括以下步骤：S1.首先截取一段适当长度和直径的圆钢工件；S2.将圆钢工件分成等长的七截，使用模具将圆钢工件从两端向中心依次压成扁状，并且呈间隔式压合，间隔为一截；S3.将工件旋转90°，然后使用模具将工件的其他没有压扁的杆身压成扁状；S4.接下来使用模具将工件一端的扁状冲压成孔，然后再使用模具将工件的其他六个扁状冲压成孔；S5.将工件中的各段之间的连接分别断开，分成七个环；S6.当七个环可以自由活动后，使用模具将该结构模锻成型，得到成品七环链。实施例四：一种九环式高强度链条的制作方法，包括以下步骤：S1.首先截取一段适当长度和直径的圆钢工件；S2.将圆钢工件分成等长的九截，使用模具将圆钢工件从两端向中心依次压成扁状，并且呈间隔式压合，间隔为一截；S3.将工件旋转90°，然后使用模具将工件的其他没有压扁的杆身压成扁状；S4.接下来使用模具将工件一端的扁状冲压成孔，然后再使用模具将工件的其他八个扁状冲压成孔；S5.将工件中的各段之间的连接分别断开，分成九个环；S6.当九个环可以自由活动后，使用模具将该结构模锻成型，得到成品九环链。实施例五：一种十一环式高强度链条的制作方法，包括以下步骤：S1.首先截取一段适当长度和直径的圆钢工件；S2.将圆钢工件分成等长的十一截，使用模具将圆钢工件从两端向中心依次压成扁状，并且呈间隔式压合，间隔为一截；S3.将工件旋转90°，然后使用模具将工件的其他没有压扁的杆身压成扁状；S4.接下来使用模具将工件一端的扁状冲压成孔，然后再使用模具将工件的其他十个扁状冲压成孔；S5.将工件中的各段之间的连接分别断开，分成十一个环；S6.当七个环可以自由活动后，使用模具将该结构模锻成型，得到成品十一环链。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度链条，包括中段链环(1)以及首段链环(2)、尾段链环(3)，其特征在于：所述首段链环(2)和尾段链环(3)分别与中段链环(1)的两端套接，且首段链环(2)和尾段链环(3)均可以自由活动。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度链条，包括中段链环(1)以及首段链环(2)、尾段链环(3)，其特征在于：所述首段链环(2)和尾段链环(3)分别与中段链环(1)的两端套接，且首段链环(2)和尾段链环(3)均可以自由活动。


2.根据权利要求1所述的一种高强度链条，其特征在于：所述中段链环(1)以及首段链环(2)、尾段链环(3)的结构相同，均为椭圆环状。


3.根据权利要求1所述的一种高强度链条，其特征在于：所述中段链环(1)以及首段链环(2)、尾段链环(3)的外端均做磨光打滑处理。


4.一种高强度链条的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1.首先截取一段适当长度和直径的圆钢工件；
S2.使用模具将圆钢工件的两端均压成扁状；
S3.将工件旋转90°，然后使用模具将工件的中端压成扁状；
S4.接下来使用模具将工件一...

【专利技术属性】
技术研发人员：周世忠，周艳，周英才，徐传刚，薛得强，尚兴广，吴刚，
申请(专利权)人：山东泰新装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37