一种自动送料的多工位冲压装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种自动送料的多工位冲压装置，主要包括废料箱、底座、台面、油压缸、压料板、弹簧、滑柱、大压力气缸、上平台、气缸滑块、升降横梁、真空吸盘、导轨、滑块、滑轨、位置开关、气泵，在工作时，首先吸盘在滑台的作用下将待冲压的原料运送到相应的位置后，油压缸下降，使压料板下降，直到压住待冲压的原料板，接下来大压力气缸带动气缸滑块下压，进行冲压，冲压后的废料落入到废料箱中，该自动送料的多工位冲压装置具有操作简单、自动化程度高、安全高效的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动送料的多工位冲压装置
本专利技术涉及机械制造
，特别涉及一种自动送料的多工位冲压装置。
技术介绍
随着现代社会的发展，对产品的需求也越来越多样化，因此催生了许多有别于传统的机械加工方式，冲压就是其中一种，冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法，现有技术中冲压工艺所采用的设备为冲压机，该种冲压机每次只能对一个零件进行冲压，而且需要人工调整位置，效率和安全性都很低，因此，本专利技术提供一种自动送料的多工位冲压装置，具有操作简单、自动化程度高、安全高效的特点。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术提供一种自动送料的多工位冲压装置，可以有效解决上述技术问题，这种自动送料的多工位冲压装置具有操作简单、自动化程度高、安全高效的特点。为解决上述技术问题，本专利技术所使用的技术方案是：一种自动送料的多工位冲压装置，包括废料箱、底座、台面、油压缸、压料板、弹簧、固定螺栓、滑柱、大压力气缸、气缸座、上平台、气缸滑块、升降横梁、真空吸盘、电机、滑台固定板、光杆、丝杠、导轨、滑块、滑轨、滑轨固定板、位置开关、气泵、油压缸座。所述的废料箱设置在底座的下方，台面固定安装在底座的上表面，油压缸座固定安装在台面上，油压缸固定安装在油压缸座上，上平台通过固定螺栓与油压缸固定连接，滑柱固定安装在上平台上，弹簧的一端固定安装在上平台上，另一端固定安装在压料板上，滑柱设置在弹簧内部，气缸座固定安装在上平台上，大压力气缸固定安装在气缸座上，气缸滑块固定安装在大压力气缸上，位置开关固定安装在压料板上。进一步的，所述的滑轨固定板固定安装在底座上，滑轨的转动安装在滑轨固定板上，滑块与滑轨形成螺纹配合，滑块与底座滑动连接，滑台固定板固定安装在滑块上，光杆的两端固定安装在滑台固定板上，丝杠转动安装在滑台固定板上，电机的输出轴与丝杠固定连接，电机固定安装在滑台固定板上，升降横梁与丝杠形成螺纹配合，升降横梁与光杆滑动连接，气泵固定安装在升降横梁上，真空吸盘固定安装在气泵上，所述的导轨固定安装在底座上。进一步的，所述的油压缸的数量为4个。进一步的，所述的台面和压料板上设有与气缸滑块数量相等的方孔。进一步的，所述的滑轨的一端与电机的输出轴固定连接。进一步的，所述的导轨与冲压件接触的一面上设有滚子。本专利技术与现有技术相比的有益效果是。（1）多工位冲压，提高了工作效率。（2）自动送料，保证了工人操作的安全性。（3）本专利技术结构简单，成本低廉，易于推广。附图说明图1、2、3为本专利技术整体结构示意图。附图标号：1-废料箱；2-底座；3-台面；4-油压缸；5-压料板；6-弹簧；7-固定螺栓；8-滑柱；9-大压力气缸；10-气缸座；11-上平台；12-气缸滑块；13-升降横梁；14-真空吸盘；15-电机；16-滑台固定板；17-光杆；18-丝杠；19-导轨；20-滑块；21-滑轨；22-滑轨固定板；23-位置开关；24-气泵；25-油压缸座。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步描述，在此专利技术的示意性实施例以及说明用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。实施例：图1、2、3为本专利技术整体结构示意图。包括废料箱1、底座2、台面3、油压缸4、压料板5、弹簧6、固定螺栓7、滑柱8、大压力气缸9、气缸座10、上平台11、气缸滑块12、升降横梁13、真空吸盘14、电机15、滑台固定板16、光杆17、丝杠18、导轨19、滑块20、滑轨21、滑轨固定板22、位置开关23、气泵24、油压缸座25。废料箱1设置在底座2的下方，台面3固定安装在底座2的上表面，油压缸座25固定安装在台面3上，油压缸4固定安装在油压缸座25上，油压缸4的数量为4个，上平台11通过固定螺栓7与油压缸4固定连接，滑柱8固定安装在上平台11上，弹簧6的一端固定安装在上平台11上，另一端固定安装在压料板5上，滑柱8设置在弹簧6内部，气缸座10固定安装在上平台11上，大压力气缸9固定安装在气缸座10上，气缸滑块12固定安装在大压力气缸9上，位置开关23固定安装在压料板5上，台面3和压料板5上设有与气缸滑块12数量相等的方孔，进行冲压工作时，首先，油压缸4下降，使压料板5下降，直到压住待冲压的原料板，接下来大压力气缸9带动气缸滑块12下压，进行冲压，冲压后的废料落入到废料箱1中，位置开关的作用是控制压料板5的下压距离。滑轨固定板22固定安装在底座2上，滑轨21的转动安装在滑轨固定板22上，滑块20与滑轨21形成螺纹配合，滑块20与底座2滑动连接，滑台固定板16固定安装在滑块20上，光杆17的两端固定安装在滑台固定板16上，丝杠18转动安装在滑台固定板16上，电机15的输出轴与丝杠18固定连接，电机15固定安装在滑台固定板16上，升降横梁13与丝杠18形成螺纹配合，升降横梁13与光杆17滑动连接，气泵24固定安装在升降横梁13上，真空吸盘14固定安装在气泵24上，所述的导轨19固定安装在底座2上，滑轨21的一端与电机的输出轴固定连接，导轨19与冲压件接触的一面上设有滚子，在进行冲压工作之前，首先由真空吸盘14在两个滑轨的作用下带动待冲压板件运动到设定位置，之后进行冲压，即完成了冲压动作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动送料的多工位冲压装置，包括废料箱（1）、底座（2）、台面（3）、油压缸（4）、压料板（5）、弹簧（6）、固定螺栓（7）、滑柱（8）、大压力气缸（9）、气缸座（10）、上平台（11）、气缸滑块（12）、升降横梁（13）、真空吸盘（14）、电机（15）、滑台固定板（16）、光杆（17）、丝杠（18）、导轨（19）、滑块（20）、滑轨（21）、滑轨固定板（22）、位置开关（23）、气泵（24）、油压缸座（25），其特征在于：/n所述的废料箱（1）设置在底座（2）的下方，台面（3）固定安装在底座（2）的上表面，油压缸座（25）固定安装在台面（3）上，油压缸（4）固定安装在油压缸座（25）上，上平台（11）通过固定螺栓（7）与油压缸（4）固定连接，滑柱（8）固定安装在上平台（11）上，弹簧（6）的一端固定安装在上平台（11）上，另一端固定安装在压料板（5）上，滑柱（8）设置在弹簧（6）内部，气缸座（10）固定安装在上平台11上，大压力气缸（9）固定安装在气缸座（10）上，气缸滑块（12）固定安装在大压力气缸（9）上，位置开关（23）固定安装在压料板（5）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动送料的多工位冲压装置，包括废料箱（1）、底座（2）、台面（3）、油压缸（4）、压料板（5）、弹簧（6）、固定螺栓（7）、滑柱（8）、大压力气缸（9）、气缸座（10）、上平台（11）、气缸滑块（12）、升降横梁（13）、真空吸盘（14）、电机（15）、滑台固定板（16）、光杆（17）、丝杠（18）、导轨（19）、滑块（20）、滑轨（21）、滑轨固定板（22）、位置开关（23）、气泵（24）、油压缸座（25），其特征在于：
所述的废料箱（1）设置在底座（2）的下方，台面（3）固定安装在底座（2）的上表面，油压缸座（25）固定安装在台面（3）上，油压缸（4）固定安装在油压缸座（25）上，上平台（11）通过固定螺栓（7）与油压缸（4）固定连接，滑柱（8）固定安装在上平台（11）上，弹簧（6）的一端固定安装在上平台（11）上，另一端固定安装在压料板（5）上，滑柱（8）设置在弹簧（6）内部，气缸座（10）固定安装在上平台11上，大压力气缸（9）固定安装在气缸座（10）上，气缸滑块（12）固定安装在大压力气缸（9）上，位置开关（23）固定安装在压料板（5）上。


2.根据权利要求1所述的一种自动送料的多工位冲压装置，其特征在于：所述的滑轨固定板（22）固定安装在底座（2）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：何明东，张伟，
申请(专利权)人：何明东，
类型：发明
国别省市：江苏;32