一种自动下料冲压设备制造技术

本发明专利技术公开了一种自动下料冲压设备，包括机体，所述机体上设置有上料机构、冲压机构、取料机构；所述上料机构包括输送带；所述冲压机构设置在输送带的一侧，所述冲压机构包括上模具和下模具，所述下模具由第一下模和第二下模相拼接组成，所述第一下模和第二下模的底部分别套接有第一支撑框和第二支撑框；所述取料机构包括控制板，所述控制板设置在第一支撑框和第二支撑框的下方，所述推动板的一侧安装有第一液压缸；本发明专利技术并将第一下模和第二下模向两侧打开，使冲压零件解除锁定，并通过推动板上移将零件顶出，进行自动化下料，方便快速，避免零件卡在模具中的情况，减少零件的损伤，提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动下料冲压设备
本专利技术涉及冲压
，特别涉及一种自动下料冲压设备。
技术介绍
冲压是采用压力机作用于模具间的板材、带材、管材和型材等，使其产生塑性变形或分离，最终获得设定形状和尺寸的冲压件的成形加工方法，冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力而进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术，使材料冲压以后贴合下模具的内腔，制成需要的零件，由于零件通常是金属的，冲压后会贴合下模具，或者会卡在下模具中，难以取下，严重影响加工进度，并且强行取出导致加工的零件变形，影响产品质量。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种自动下料冲压设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种自动下料冲压设备，包括机体，所述机体上设置有上料机构、冲压机构、取料机构；所述上料机构包括输送带；所述冲压机构设置在输送带的一侧，所述冲压机构包括上模具和下模具，所述下模具由第一下模和第二下模相拼接组成，所述第一下模和第二下模的底部分别套接有第一支撑框和第二支撑框；所述取料机构包括控制板，所述控制板设置在第一支撑框和第二支撑框的下方，所述控制板的两侧通过连接板分别与第一支撑框和第二支撑框转动连接，所述控制板的上方设置有推动板，所述推动板的一侧安装有第一液压缸。优选的，所述输送带至少设置有两个，且所述冲压机构和取料机构与输送带相对应设置。优选的，所述输送带和冲压机构之间设置有驱动滚轴，所述驱动滚轴的一侧通过链条连接有第一驱动电机。优选的，所述驱动滚轴的外圈插接设置有多个压动杆，所述压动杆靠近驱动滚轴中部的一侧安装有支撑弹簧，所述压动杆的外侧设置有橡胶层。优选的，所述推动板的上端安装有磁铁，所述推动板通过第一导向杆与机体竖直滑动连接。优选的，所述第一支撑框和第二支撑框的两侧分别通过第二导向杆与机体横向滑动连接，所述控制板的底部安装有第二液压缸。优选的，所述机体位于下模具的一侧设置有推板，所述推板的一侧转动连接有控制丝杠，所述控制丝杠的一端安装有第二驱动电机。优选的，所述推板靠近下模具的一侧固定有两个铲板，两个所述铲板分别位于推动板的两侧。优选的，所述机体远离推板的一侧固定有取料滑槽，所述取料滑槽倾斜设置。优选的，多个所述上模具通过连接块相连接，所述连接块的上端通过第三导向杆与机体竖直滑动连接，所述连接块的顶部安装有第三液压缸。与传统技术相比，本专利技术产生的有益效果是：1、该自动下料冲压设备，使用时，原料通过输送带输送到下模具处，通过上模具下压冲压制作，制作完成后，通过控制板上移将第一支撑框和第二支撑框相两侧打开，并将第一下模和第二下模向两侧打开，使冲压零件解除锁定，并通过推动板上移将零件顶出，进行自动化下料，方便快速，避免零件卡在模具中的情况，减少零件的损伤，提高产品质量。2、该自动下料冲压设备，通过设置推板，将推动板推出的零件向取料滑槽处推动，方便下料，并通过设置驱动滚轴，控制通过输送带输送的原料进料速度，方便进行上料。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的下模具和机体示意图；图3为本专利技术的下模具示意图；图4为本专利技术的第一支撑框和第二支撑框示意图一；图5为本专利技术的第一支撑框和第二支撑框示意图二；图6为本专利技术的控制板结构示意图；图7为本专利技术的推动板结构示意图；图8为本专利技术的驱动滚轴结构示意图；图9为本专利技术的驱动滚轴和压动杆示意图；图10为本专利技术的推板示意图。图中：1、机体；2、输送带；3、驱动滚轴；4、第一驱动电机；5、第一液压缸；6、推动板；7、第二驱动电机；8、推板；9、第一下模；10、第二下模；11、上模具；12、连接块；13、第三导向杆；14、第三液压缸；15、第二支撑框；16、第一支撑框；17、第一导向杆；18、控制丝杠；19、磁铁；20、铲板；21、压动杆；22、支撑弹簧；23、第二导向杆；24、控制板；25、连接板；26、取料滑槽；27、第二液压缸。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1-10所示，一种自动下料冲压设备，包括机体1，所述机体1上设置有上料机构、冲压机构、取料机构；所述上料机构包括输送带2；所述冲压机构设置在输送带2的一侧，所述冲压机构包括上模具11和下模具，所述下模具由第一下模9和第二下模10相拼接组成，所述第一下模9和第二下模10的底部分别套接有第一支撑框16和第二支撑框15；所述取料机构包括控制板24，所述控制板24设置在第一支撑框16和第二支撑框15的下方，所述控制板24的两侧通过连接板25分别与第一支撑框16和第二支撑框15转动连接，所述控制板24的上方设置有推动板6，所述推动板6的一侧安装有第一液压缸5，使用时，原料通过输送带输送到下模具处，通过上模具下压冲压制作，制作完成后，通过控制板上移将第一支撑框和第二支撑框相两侧打开，并将第一下模和第二下模向两侧打开，使冲压零件解除锁定，并通过推动板上移将零件顶出，进行自动化下料，方便快速，避免零件卡在模具中的情况，减少零件的损伤，提高产品质量。本实施例中，所述输送带2至少设置有两个，且所述冲压机构和取料机构与输送带2相对应设置，提高生产效率。本实施例中，所述输送带2和冲压机构之间设置有驱动滚轴3，所述驱动滚轴3的一侧通过链条连接有第一驱动电机4，通过设置驱动滚轴，控制通过输送带输送的原料进料速度，方便进行上料。本实施例中，所述驱动滚轴3的外圈插接设置有多个压动杆21，所述压动杆21靠近驱动滚轴3中部的一侧安装有支撑弹簧22，所述压动杆21的外侧设置有橡胶层，支撑弹簧对压动杆持续推动，方便使压动杆紧贴零件，对零件进行拨动。本实施例中，所述推动板6的上端安装有磁铁19，所述推动板6通过第一导向杆17与机体1竖直滑动连接，方便将金属零件吸附取出，防止晃动掉落。...

【技术保护点】
1.一种自动下料冲压设备，包括机体，其特征在于：所述机体上设置有上料机构、冲压机构、取料机构；/n所述上料机构包括输送带；/n所述冲压机构设置在输送带的一侧，所述冲压机构包括上模具和下模具，所述下模具由第一下模和第二下模相拼接组成，所述第一下模和第二下模的底部分别套接有第一支撑框和第二支撑框；/n所述取料机构包括控制板，所述控制板设置在第一支撑框和第二支撑框的下方，所述控制板的两侧通过连接板分别与第一支撑框和第二支撑框转动连接，所述控制板的上方设置有推动板，所述推动板的一侧安装有第一液压缸。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动下料冲压设备，包括机体，其特征在于：所述机体上设置有上料机构、冲压机构、取料机构；
所述上料机构包括输送带；
所述冲压机构设置在输送带的一侧，所述冲压机构包括上模具和下模具，所述下模具由第一下模和第二下模相拼接组成，所述第一下模和第二下模的底部分别套接有第一支撑框和第二支撑框；
所述取料机构包括控制板，所述控制板设置在第一支撑框和第二支撑框的下方，所述控制板的两侧通过连接板分别与第一支撑框和第二支撑框转动连接，所述控制板的上方设置有推动板，所述推动板的一侧安装有第一液压缸。


2.根据权利要求1所述的一种自动下料冲压设备，其特征在于：所述输送带至少设置有两个，且所述冲压机构和取料机构与输送带相对应设置。


3.根据权利要求1所述的一种自动下料冲压设备，其特征在于：所述输送带和冲压机构之间设置有驱动滚轴，所述驱动滚轴的一侧通过链条连接有第一驱动电机。


4.根据权利要求3所述的一种自动下料冲压设备，其特征在于：所述驱动滚轴的外圈插接设置有多个压动杆，所述压动杆靠近驱动滚轴中部的一侧安装有支撑弹簧，所述压动杆的外侧设置有橡胶层。...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢世军，张厚芳，
申请(专利权)人：合肥德捷节能环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34