本发明专利技术涉及一种烟气管道防积灰装置，包括固定在烟气管道上的吹灰管和设置在吹灰管端部的压缩空气控制阀，所述吹灰管上设置有若干间隔分布的安装孔，所述吹灰管设置在烟气管道的外侧并通过安装孔与烟气管道连通，所述安装孔处设置有吹灰机构，所述吹灰机构包括喷嘴，所述吹灰管内设置有控制喷嘴进出烟气管道的移动机构以及控制喷嘴吹气角度的角度调节机构。本发明专利技术设置的喷嘴在完成吹灰后可退后吹灰管内，不影响烟气管道的正常流通，保证烟气管道的通畅，而且喷嘴的吹灰角度可通过导向管和角度调节机构进行调整，增加吹灰范围，减少吹灰死角，清除积灰的效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种烟气管道防积灰装置
本专利技术涉及管道清理设备
，特别涉及一种烟气管道防积灰装置。
技术介绍
由于工艺要求，有的尘气管道流速是变化的。当烟气流速低于自净流速时，水平布置的管道烟气中的灰尘将沉积于管道中。当管道积灰后，其流通面积减少，管道的流体特性将发生变化，将影响生产的正常进行。为了解决积灰问题，一般管道积灰达到一定程度后，将利用生产线停产检修期间，人工清除管道积灰。采用人工清理，劳动强度大，工作环境恶劣，人工清灰易造成环境污染。公开号为CN204268494U中国技术专利公开了一种用于电石炉尾气余热锅炉烟气管道的防积灰装置，包括压缩空气吹灰管道；多个吹灰孔，设置于所述压缩空气吹灰管道上；压缩空气控制阀门，设置于所述压缩空气吹灰管道入口处，并连接于锅炉控制系统的可编程逻辑控制器；内部积灰清理控制阀门，设置于所述压缩空气吹灰管道出口处，其缺点在于该压缩空气吹灰管道部分位于烟气管道内，对烟气管道的烟气流通造成一定的阻碍，而且吹灰角度单一，影响吹灰效果。
技术实现思路
本专利技术为解决上述技术问题提供一种烟气管道防积灰装置，提高吹灰效果。本专利技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种烟气管道防积灰装置，包括固定在烟气管道上的吹灰管和设置在吹灰管端部的压缩空气控制阀，所述吹灰管上设置有若干间隔分布的安装孔，所述吹灰管设置在烟气管道的外侧并通过安装孔与烟气管道连通，所述安装孔处设置有吹灰机构，所述吹灰机构包括喷嘴，所述吹灰管内设置有控制喷嘴进出烟气管道的移动机构以及控制喷嘴吹气角度的角度调节机构。作为优选，所述移动机构包括导向管，所述导向管的一端连接在安装孔处，另一端位于吹灰管，所述吹灰管通过导向管与烟气管道连通，所述喷嘴可移动地设置在导向管内，所述导向管上设置有驱动喷嘴移动的驱动组件。作为优选，所述驱动组件包括齿条和与齿条啮合的齿轮，所述齿条设置在导向管内并与喷嘴固定连接，所述齿轮设置在导向管外侧并由电机驱动转动。作为优选，所述导向管的管壁上设置有滑槽，所述齿条可移动地设置在滑槽内，所述滑槽的两端设置有限制齿条移动位置的限位端。作为优选，所述导向管的长度小于等于吹灰管内径的1/2。作为优选，所述安装孔内设置有球形接头，所述导向管的端部连接在球形接头上，所述角度调节机构连接在导向管与吹灰管之间。作为优选，所述角度调节机构包括活动杆和传动杆，所述活动杆可移动地设置在吹灰管的管壁上并沿吹灰管的长度方向延伸，所述传动杆的一端铰接在活动杆上，另一端铰接在导向管上，所述活动杆的端部设置有驱动活动杆移动的驱动元件。作为优选，所述导向管内设置有用于堵塞退回导向管内的喷嘴的堵头，位于堵头与喷嘴之间的导向管的管壁上设置有通气孔。作为优选，所述通气孔沿吹灰管长度方向贯穿导向管。本专利技术的有益效果：本专利技术设置的喷嘴在完成吹灰后可退后吹灰管内，不影响烟气管道的正常流通，保证烟气管道的通畅，而且喷嘴的吹灰角度可通过导向管和角度调节机构进行调整，增加吹灰范围，减少吹灰死角，清除积灰的效果更好。附图说明图1是本专利技术实施例的结构示意图；图2是本专利技术实施例中吹灰机构的结构示意图；图中：1-吹灰管，2-压缩空气控制阀，3-吹灰机构，301-导向管，302-喷嘴，303-球形接头，304-齿条，305-齿轮，306-传动杆，307-活动杆，308-堵头，309-通气孔，4-烟气管道。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步的详细说明。本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例：如图1和图2所示，一种烟气管道防积灰装置，包括吹灰管1和设置在吹灰管1端部的压缩空气控制阀2，吹灰管1设置在烟气管道4的外侧并通过焊接等方式与烟气管道4固定连接。吹灰管1上设置有若干间隔分布的安装孔，吹灰管1通过安装孔与烟气管道连通。安装孔处设置有吹灰机构3，吹灰机构包括喷嘴302，吹灰管1内设置有控制喷嘴302进出烟气管道的移动机构以及控制喷嘴302吹气角度的角度调节机构。移动机构包括导向管301，导向管301的一端连接在安装孔处，另一端位于吹灰管1，吹灰管1通过导向管301与烟气管道连通，所述喷嘴302可移动地设置在导向管301内，所述导向管301上设置有驱动喷嘴302移动的驱动组件。驱动组件包括齿条304和与齿条304啮合的齿轮305，所述齿条304设置在导向管301内并与喷嘴302固定连接，所述齿轮305设置在导向管301外侧并由电机驱动转动。导向管301的管壁上设置有滑槽，齿条304可移动地设置在滑槽内，所述滑槽的两端设置有限制齿条304移动位置的限位端。其中，导向管301的长度小于等于吹灰管1内径的1/2。如图2所示，安装孔内设置有球形接头303，导向管301的端部连接在球形接头303上，角度调节机构连接在导向管301与吹灰管1之间。角度调节机构包括活动杆307和传动杆306，活动杆307可移动地设置在吹灰管1的管壁上并沿吹灰管1的长度方向延伸，所述传动杆306的一端铰接在活动杆307上，另一端铰接在导向管301上，所述活动杆307的端部设置有驱动活动杆307移动的驱动元件，驱动元件可采用气缸、油缸或者电动推杆等。其中传动杆5046为伸缩式结构，即采用两根相互套接的杆件，当活动杆5047沿吹灰管501的长度方向移动时，传动杆5046带动导向管5041前后摆动。导向管301内设置有用于堵塞退回导向管301内的喷嘴302的堵头308，位于堵头308与喷嘴302之间的导向管301的管壁上设置有通气孔309。通气孔309沿吹灰管1长度方向贯穿导向管301。在未工作状态，喷嘴302移动至导向管301的尾端，此时喷嘴302位于吹灰管1的内部，此时喷嘴302的外壁堵住导向管301上的通气孔309，同时导向管301端部的堵头308堵住喷嘴302的喷气孔，在此状态下，烟气管道4正常运行时烟气不会通过喷嘴302进入吹灰管1，防止烟灰在吹灰管1内积累。在工作状态时，喷嘴302移动至导向管301的前端，此时喷嘴302部分位于烟气管道4内，当吹灰管1通入高压气流后，高压气流通过通气孔309和喷嘴302进入烟气管道4，进行吹灰动作；同时活动杆307的移动带动导向管301前后摆动，从而以不同的角度对位于相邻两组吹灰机构3之间的烟气管道4进行吹灰，增加吹灰范围，减少吹灰死角。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种烟气管道防积灰装置，包括固定在烟气管道上的吹灰管(1)和设置在吹灰管(1)端部的压缩空气控制阀(2)，所述吹灰管(1)上设置有若干间隔分布的安装孔，其特征在于：所述吹灰管(1)设置在烟气管道的外侧并通过安装孔与烟气管道连通，所述安装孔处设置有吹灰机构(3)，所述吹灰机构包括喷嘴(302)，所述吹灰管(1)内设置有控制喷嘴(302)进出烟气管道的移动机构以及控制喷嘴(302)吹气角度的角度调节机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种烟气管道防积灰装置，包括固定在烟气管道上的吹灰管(1)和设置在吹灰管(1)端部的压缩空气控制阀(2)，所述吹灰管(1)上设置有若干间隔分布的安装孔，其特征在于：所述吹灰管(1)设置在烟气管道的外侧并通过安装孔与烟气管道连通，所述安装孔处设置有吹灰机构(3)，所述吹灰机构包括喷嘴(302)，所述吹灰管(1)内设置有控制喷嘴(302)进出烟气管道的移动机构以及控制喷嘴(302)吹气角度的角度调节机构。
2.根据权利要求1所述的一种烟气管道防积灰装置，其特征在于：所述移动机构包括导向管(301)，所述导向管(301)的一端连接在安装孔处，另一端位于吹灰管(1)，所述吹灰管(1)通过导向管(301)与烟气管道连通，所述喷嘴(302)可移动地设置在导向管(301)内，所述导向管(301)上设置有驱动喷嘴(302)移动的驱动组件。
3.根据权利要求2所述的一种烟气管道防积灰装置，其特征在于：所述驱动组件包括齿条(304)和与齿条(304)啮合的齿轮(305)，所述齿条(304)设置在导向管(301)内并与喷嘴(302)固定连接，所述齿轮(305)设置在导向管(301)外侧并由电机驱动转动。
4.根据权利要求3所述的一种烟气管道防积灰装置，其特征在于：所述导向管(301)的管壁上设置有滑槽，所述齿条(304)可移动地设置在滑槽内，所述滑槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈荔，
申请(专利权)人：沈荔，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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