本发明专利技术公开了一种大孔离子交换树脂的加工装置及加工工艺，加工装置，包括反应釜，所述的反应釜左侧设有第一进料管和第二进料管，所述的反应釜内还设有搅拌装置，所述的搅拌装置安装于反应釜的右部，且搅拌装置右侧的反应釜上还连接有过滤装置，过滤装置与反应釜相通，所述的过滤装置和反应釜的外部包裹有加热装置，所述的加热装置由外接电源供电，本发明专利技术克服了现有技术的不足，本发明专利技术的加工装置，通过搅拌和过滤装置的配合，使大孔白球产品可不断的从出料管排出，使该加工装置可进行连续化的白球生产。
【技术实现步骤摘要】
一种大孔离子交换树脂加工装置及加工工艺
本专利技术涉及大孔离子交换树脂的加工
，具体属于一种大孔离子交换树脂的加工装置及加工工艺。
技术介绍
大孔型离子交换树脂是指(macro-reticulartypeionexchangeresin)具有大孔结构并带有功能基团的网状结构的不溶不熔聚合物。大孔型树脂一般孔径在10nm以上。表面积在5m2/g，真密度与表观密度之差不低于0.059/mL树脂，孔的大小形状不随环境条件而变化，在湿态下不透明呈乳白色，易于渗透溶剂而少溶胀。聚合时加入致孔剂(溶剂、非溶剂、盐类或可溶性高聚物)制备离子交换树脂。如用二乙烯苯、苯乙烯和惰性填料碳酸钙进行聚合制成树脂，提取出填料就可形成大孔结构。由于其孔径、孔隙度和表面积比较大，故能吸附有机高分子化合物并能在再生时洗脱下来。而且它还具有良好的耐磨强度和耐氧化、抗有机物污染的性能，用于分离、提纯等。现有的大孔离子交换树脂生产工艺主要采用间歇式生产法，主要是因为白球在生产过程中需要足够的反应时间，才能形成颗粒均匀的大孔白球，同时，现有的反应体系反应过程缓慢，导致生产的周期较长。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供了一种大孔离子交换树脂的加工装置及加工工艺，克服了现有技术的大孔离子交换树脂原料的白球生产周期长，无法连续性生产的问题。为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案如下：一种大孔离子交换树脂的加工装置，包括反应釜，所述的反应釜左侧设有第一进料管和第二进料管，所述的反应釜内还设有搅拌装置，所述的搅拌装置安装于反应釜的右部，且搅拌装置右侧的反应釜上还连接有过滤装置，过滤装置与反应釜相通，所述的过滤装置和反应釜的外部包裹有加热装置，所述的加热装置由外接电源供电。其中，所述的搅拌装置包括电机、第一皮带轮、搅拌桨和搅拌桶，所述的搅拌桶安装于反应釜的顶部，且搅拌桶的底部开口，所述的搅拌桶底部不与反应釜接触，电机位于搅拌桶的顶部，搅拌桨由搅拌杆和安装于搅拌杆上的桨叶组成，桨叶采用螺旋桨叶，所述的搅拌杆安装于电机的转轴上，且桨叶位于搅拌桶内部，所述的搅拌杆与搅拌桶之间通过轴承连接，所述的桨叶上方的搅拌桶上还设有排料口，所述的排料口将过滤装置与搅拌桶连通，所述的第一皮带轮安装于搅拌桨上方的搅拌杆上，第一皮带轮与过滤装置通过皮带驱动连接，所述的电机由外接电源供电。其中，所述的搅拌桶内还设有第一隔板和第二隔板，所述的第一隔板和第二隔板设置于第一皮带轮与排料口之间的搅拌桶上，且第一隔板和第二隔板之间形成隔热腔，所述的第一隔板与搅拌杆之间通过轴承连接，所述的第二隔板与搅拌杆之间通过橡胶圈连接。其中，所述的过滤装置包括过滤桶、安装板、过滤桨和第二皮带轮，过滤桶安装于反应釜的右侧，且过滤桶的底部与反应釜相通，所述的安装板固定安装于过滤桶的上部，所述的过滤桨通过轴承安装于安装板上，所述的第二皮带轮安装于安装板上方的过滤桨上，所述的第二皮带轮与第一皮带轮之间通过皮带传动连接，所述的过滤桨包括旋转杆和安装于旋转杆上的螺旋滤网，所述的螺旋滤网位于安装板的下方，所述的过滤桶的右侧设有排液管和出料管，所述的排液管位于过滤桶的底部，且排液管上安装于截止阀，所述的出料管位于安装板下方的过滤桶的上部，且位于螺旋滤网顶部右侧的过滤桶上，所述的排料口位于螺旋螺旋滤网的中部，排料口将反应釜的中部与过滤桶连通。利用大孔离子交换树脂的加工装置加工大孔离子交换树脂的工艺，包括以下步骤：S1，将反应釜抽真空，然后充入氮气；S2，通过第一进料管向反应釜内加入含阿拉伯胶和氯化铝的水溶液，然后搅拌，加热；S3，通过第二进料管向反应釜内连续加入含有苯乙烯、过氧化苯甲酰、致孔剂、二乙烯基苯、二茂铁的混合溶液，同时通过第一进料管向反应釜内加入含阿拉伯胶和氯化铝的水溶液，搅拌反应，出料管得到大孔白球；S4，将大孔白球在三氯化铁催化条件下与氯甲醚氯甲基化反应，然后，过滤洗涤，得到氯球；S5，将氯球置于异丁醇中溶胀，接着加入三辛癸烷基叔胺在冷凝回流条件下胺基化反应，胺基化反应结束后得到大孔离子交换树脂。其中，混合溶液与水溶液的体积流量比为12-15:1。本专利技术与现有技术相比较，本专利技术的实施效果如下：1、本专利技术的加工装置通过搅拌装置的搅拌桨产生的搅拌和汲取作用，使反应釜下部的反应液被抽取到搅拌桶的上部，并从排料口进入搅拌桶内，然后回流到反应釜内，使反应釜内的反应液始终处于搅拌反应的过程中，避免了反应釜内制备的白球粘连。2、本专利技术的加工装置的过滤桶内通过螺旋滤网和旋转杆的转动，使从排料口进入过滤桶内的反应液中的粒径符合要求的大孔白球被螺旋滤网过滤，并在螺旋滤网的旋转输送作用下，使大孔白球不断的从出料管排出，该装置制备的大孔白球的颗粒均匀，均一度高，同时该过滤桶过滤后的滤液和粒径较小的白球在搅拌装置的搅拌下重新与反应釜内的溶液混合，使粒径小的大孔白球继续生长至满足粒径要求。3、本专利技术的加工装置，通过搅拌和过滤装置的配合，不仅对反应釜内的溶液起到搅拌混合作用，而且通过不断的过滤和输送，使满足粒径要求的大孔白球产品可不断的从出料管排出，使该加工装置可进行连续化的白球生产，以满足大孔离子交换树脂的生产。4、本专利技术通过使用氯化铝与阿拉伯胶进行配合使用，并通过二茂铁中铁离子的电子转移作用，提高了大孔白球的合成效率，缩短了合成时间，使本专利技术的大孔白球可进行连续化的生产，为大孔离子交换树脂的连续制备提供了保证。附图说明图1为本专利技术的俯视图；图2为本专利技术结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。用于连续化生产大孔离子交换树脂的加工装置包括反应釜1，反应釜1左侧设有第一进料管11和第二进料管12，反应釜1内还设有搅拌装置，搅拌装置包括电机4、第一皮带轮5、搅拌桨和搅拌桶2，搅拌桶2安装于反应釜1的顶部，位于反应釜1的右部，搅拌桶2的底部开口，搅拌桶2底部不与反应釜1接触，搅拌桨安装于电机4的转轴上，且搅拌桨位于搅本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种大孔离子交换树脂的加工装置，其特征在于：包括反应釜，所述的反应釜左侧设有第一进料管和第二进料管，所述的反应釜内还设有搅拌装置，所述的搅拌装置安装于反应釜的右部，且搅拌装置右侧的反应釜上还连接有过滤装置，过滤装置与反应釜相通，所述的过滤装置和反应釜的外部包裹有加热装置，所述的加热装置由外接电源供电。/n
【技术特征摘要】
1.一种大孔离子交换树脂的加工装置，其特征在于：包括反应釜，所述的反应釜左侧设有第一进料管和第二进料管，所述的反应釜内还设有搅拌装置，所述的搅拌装置安装于反应釜的右部，且搅拌装置右侧的反应釜上还连接有过滤装置，过滤装置与反应釜相通，所述的过滤装置和反应釜的外部包裹有加热装置，所述的加热装置由外接电源供电。
2.根据权利要求1所述的一种大孔离子交换树脂的加工装置，其特征在于：所述的搅拌装置包括电机、第一皮带轮、搅拌桨和搅拌桶，所述的搅拌桶安装于反应釜的顶部，且搅拌桶的底部开口，所述的搅拌桶底部不与反应釜接触，电机位于搅拌桶的顶部，搅拌桨由搅拌杆和安装于搅拌杆上的桨叶组成，桨叶采用螺旋桨叶，所述的搅拌杆安装于电机的转轴上，且桨叶位于搅拌桶内部，所述的搅拌杆与搅拌桶之间通过轴承连接，所述的桨叶上方的搅拌桶上还设有排料口，所述的排料口将过滤装置与搅拌桶连通，所述的第一皮带轮安装于搅拌桨上方的搅拌杆上，第一皮带轮与过滤装置通过皮带驱动连接，所述的电机由外接电源供电。
3.根据权利要求2所述的一种大孔离子交换树脂的加工装置，其特征在于：所述的搅拌桶内还设有第一隔板和第二隔板，所述的第一隔板和第二隔板设置于第一皮带轮与排料口之间的搅拌桶上，且第一隔板和第二隔板之间形成隔热腔，所述的第一隔板与搅拌杆之间通过轴承连接，所述的第二隔板与搅拌杆之间通过橡胶圈连接。
4.根据权利要求2所述的一种大孔离子交换树脂的加工装置，其特征在于：所述的过滤装置包括过滤桶、安装板、过滤桨和第二皮带轮，过滤...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛兆能，
申请(专利权)人：安徽皖东树脂科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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