压滤机组一体化的移动式平台及相应一体化小型压滤机组制造技术

本发明专利技术压滤机组一体化的移动式平台及相应一体化小型压滤机组，创新方案的要点是：增设压滤机组一体化的移动式平台，包括平台外框、滤饼盛接盘、平台吊耳、平台万向轮、各设备机座；各设备机座焊接在平台外框相应设备的位置上，可以将小型压滤机及其配套设备集为一体，使机组整体结构紧凑、联机调试后出厂、开箱即可使用；具有结构紧凑、布局最优化、占地最小化、免现场安装、搬运与使用方便等优点。一体化小型压滤机组使用该平台，将搅拌机、输料泵、小型压滤机、压滤泵及循环水箱依次安装在该平台上，整体可以滚轮式移动；解决了压滤机组单机安装占用场地较大、现场联机调试时间较长、且不适宜便捷移动实验的技术问题；集成增效、效果显著。

【技术实现步骤摘要】
压滤机组一体化的移动式平台及相应一体化小型压滤机组
本专利技术属于小型压滤机组（专利分类号B01D25/12）
，涉及一种小型压滤机组一体化的平台。
技术介绍
压滤机，是一种多滤室间歇性操作的加压过滤设备；小型压滤机是指过滤面积63平方米以下的压滤机；小型压滤机组，即小型压滤机及其配套设备，包括小型压滤机、搅拌机、输料泵、压滤泵、循环水箱、连接管路；小型压滤机常用手动千斤顶压紧式隔膜压滤机，适用于中小型企业各种小量的悬浮液的固液分离、或大型企业各种悬浮液的固液分离现场实验。小型压滤机组的工作过程是：手动压紧滤板形成过滤机构，搅拌机将物料和添加剂或稀释剂搅拌均匀，输料泵将物料输入过滤机构进行低压静态过滤,滤布截留物料中的颗粒在滤室中形成滤饼，滤液穿过滤布从出液孔流出；需要压榨时，压滤泵输入高压水鼓胀隔膜二次压榨滤饼脱水，以提高滤饼的纯净度和滤液的回收率；卸压后拉开滤板，实现重力卸饼；如此往复循环间歇性工作。现有的小型压滤机组，存在以下缺陷：1、小型压滤机及其配套设备为分体式，小型压滤机、搅拌机、输料泵、压滤泵、循环水箱需要在用户现场单机逐一安装、并联机调试，成套压滤机单机安装整体难以紧凑、占用场地较大，联机调试时间较长，不能满足用户对小型压滤机组开箱即可使用的需求；2、小型压滤机及其配套设备固定安装，不能满足用户对小型压滤机组的便捷移动实验的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有小型压滤机组的缺陷，解决压滤机组单机安装占用场地较大、联机调试时间较长、且不适宜便捷移动实验的技术问题，提供一种压滤机组一体化的移动式平台及相应一体化小型压滤机组。本专利技术解决现有技术问题所采用的创新技术方案是：一种压滤机组一体化的移动式平台（以下简称：机组一体化平台），创新的总体构造与现有技术相比，其具有突出的实质性特点在于，在现有压滤机组的基础上，增设压滤机组一体化的移动式平台，将单独的小型压滤机、搅拌机、输料泵、压滤泵、循环水箱组装在机组移动式平台上，使机组整体结构紧凑、联机调试后出厂、开箱即可使用；机组移动式平台，可使机组整体滚轮式移动，搬运方便，满足用户小型压滤机组的便捷移动实验的需求；从而，解决了压滤机组单机安装占用场地较大、联机调试时间较长、且不适宜便捷移动实验的技术问题。具体设计方案是：机组一体化平台，主要由平台外框、滤饼盛接盘、平台吊耳、平台万向轮、搅拌机横座、输料泵横座、压滤机前座、压滤机后座、水箱横座筋、压滤泵方座板、十字加强筋等零部件组成；所述的平台外框，为长方形框，用型钢焊接而成；所述的滤饼盛接盘，为长方形不锈钢浅盘；所述的平台吊耳，为机组总重相应的钢吊耳；所述的平台万向轮，为5寸带刹万向轮；所述的搅拌机横座，为方钢机座，具有搅拌机脚相应的安装孔；所述的输料泵横座，为双槽钢机座，具有与输料泵脚相应的安装孔；所述的压滤机前、后座，为双槽钢机座，具有与压滤机脚相应的安装孔；所述的水箱横座筋，为与平台外框相应的长条钢板；所述的压滤泵方座板，为长方形钢板机座，具有与压滤泵脚相应的安装孔；所述的十字加强筋，为与滤饼盛接盘相应的十字钢筋。主要零部件的连接关系是：压滤机前后座相间焊接在平台外框中间下部，十字加强筋焊接在压滤机前后座中间；搅拌机横座焊接在平台外框左上部；双输料泵横座焊接在平台外框左上面，位于搅拌机横座右边；水箱横座筋焊接在平台外框右上部；压滤泵方座板焊接在平台外框右上部，位于水箱横座筋上面；四个平台吊耳均布焊接在平台外框上面，位于压滤机前后座两侧；四个平台万向轮安装在平台外框四角底部；滤饼盛接盘放在十字加强筋上；除双输料泵横座高于平台外框外，其它横座与平台外框上面持平；机组一体化平台具有将小型压滤机及其配套设备集为一体的功能。本专利技术还提供一种一体化小型压滤机组，该压滤机组使用本专利技术提供的压滤机组一体化的移动式平台；该压滤机组主要由小型压滤机、搅拌机、输料泵、压滤泵、循环水箱、机组一体化平台、连接管路组成；机组整体可以滚轮式移动。本专利技术提供的压滤机组一体化的移动式平台及相应一体化小型压滤机组，显著的进步是具有结构紧凑、布局最优化、占地最小化、免现场安装、搬运与使用方便等优点；有益效果是：1、通过增设压滤机组一体化的移动式平台，将单独的小型压滤机、搅拌机、输料泵、压滤泵、循环水箱组装在机组一体化平台上，使机组整体结构紧凑、联机调试后出厂、开箱即可使用；2、机组一体化平台，可使机组整体滚轮式移动，搬运方便，满足用户小型压滤机组的便捷移动实验的需求；机组一体化集成增效、效果显著。附图说明图1为本专利技术压滤机组一体化的移动式平台主视示意图。图2为本专利技术压滤机组一体化的移动式平台俯视示意图。图3为本专利技术压滤机组一体化的移动式平台与一体化小型压滤机组总装示意图。附图标记：1-平台外框，2-滤饼盛接盘，3-平台吊耳，4-平台万向轮，5-搅拌机横座，6-输料泵横座，7-压滤机前座，8-压滤机后座，9-水箱横座筋，10-压滤泵方座板，11-十字加强筋，12-小型压滤机，13-搅拌机，14-压滤泵，15-输料泵，16-循环水箱，17-压滤机组一体化的移动式平台（简称：机组一体化平台或本专利技术），18-压榨过滤机构。具体实施方式下面结合本专利技术压滤机组一体化的移动式平台及相应一体化小型压滤机组实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行描述，所描述的实施例仅是本专利技术优选的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域技术人员做出的没有创造性的所有其他实施例，如机组一体化方式相同、结构相似的机组一体化平台，都属于本专利技术的保护范围。实施例1一种压滤机组一体化的移动式平台17（简称：机组一体化平台），创新的实施方案要点是：在现有压滤机组的基础上，增设压滤机组一体化的移动式平台17，将单独的小型压滤机12、搅拌机13、压滤泵14、输料泵15、循环水箱16组装在机组移动式平台17上，使机组整体结构紧凑、联机调试后出厂、开箱即可使用；机组移动式平台17，可使机组整体滚轮式移动，搬运方便，满足用户小型压滤机组的便捷移动实验的需求。具体实施方案是：机组一体化平台17，主要由平台外框1、滤饼盛接盘2、平台吊耳3、平台万向轮4、搅拌机横座5、输料泵横座6、压滤机前座7、压滤机后座8、水箱横座筋9、压滤泵方座板10、十字加强筋11等零部件组成；除双输料泵横座6高于平台外框1外，其它机座与平台外框1上面持平；具有将小型压滤机及其配套设备集为一体的功能；优选过滤面积25㎡压滤机组一体化平台17，详细说明如下：所述的平台外框1，为2700mm×650mm长方框（与25㎡压滤机相应），是机组一体化平台17的主体，用型钢焊接而成；用于将小型压滤机及其配套设备的各个机座焊接成一体，平台外框1四角底部并用于安装平台万向轮4。所述的滤饼盛接盘2，为长方形不锈钢浅盘；放在十字加强筋11上（即过滤机构正下方），用于盛接滤饼，防止滤饼掉落到机组一体化平台17底下。所述的平台吊耳3，为压滤机组总重相应的钢吊耳；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压滤机组一体化的移动式平台，包括平台外框、滤饼盛接盘、平台吊耳、平台万向轮、搅拌机横座、输料泵横座、压滤机前座、压滤机后座、水箱横座筋、压滤泵方座板、十字加强筋；其特征在于：所述的平台外框，为长方形框，用型钢焊接而成；所述的滤饼盛接盘，为长方形不锈钢浅盘；所述的平台吊耳，为机组总重相应的钢吊耳；所述的平台万向轮，为5寸带刹万向轮；相互连接关系是：压滤机前后座相间焊接在平台外框中间下部，十字加强筋焊接在压滤机前后座中间；搅拌机横座焊接在平台外框左上部；双输料泵横座焊接在平台外框左上面，位于搅拌机横座右边；水箱横座筋焊接在平台外框右上部；压滤泵方座板焊接在平台外框右上部，位于水箱横座筋上面；四个平台吊耳均布焊接在平台外框上面，位于压滤机前后座两侧；四个平台万向轮安装在平台外框四角底部；滤饼盛接盘放在十字加强筋上；除双输料泵横座高于平台外框外，其它横座与平台外框上面持平；本机组一体化平台可以将小型压滤机及其配套设备集为一体。/n

【技术特征摘要】
1.一种压滤机组一体化的移动式平台，包括平台外框、滤饼盛接盘、平台吊耳、平台万向轮、搅拌机横座、输料泵横座、压滤机前座、压滤机后座、水箱横座筋、压滤泵方座板、十字加强筋；其特征在于：所述的平台外框，为长方形框，用型钢焊接而成；所述的滤饼盛接盘，为长方形不锈钢浅盘；所述的平台吊耳，为机组总重相应的钢吊耳；所述的平台万向轮，为5寸带刹万向轮；相互连接关系是：压滤机前后座相间焊接在平台外框中间下部，十字加强筋焊接在压滤机前后座中间；搅拌机横座焊接在平台外框左上部；双输料泵横座焊接在平台外框左上面，位于搅拌机横座右边；水箱横座筋焊接在平台外框右上部；压滤泵方座板焊接在平台外框右上部，位于水箱横座筋上面；四个平台吊耳均布焊接在平台外框上面，位于压滤机前后座两侧；四个平台万向轮安装在平台外框四角底部；滤饼盛接盘放在十字加强筋上；除双输料泵横座高于平...

【专利技术属性】
技术研发人员：安宾，张文文，李泽明，陈峰奎，梁金龙，
申请(专利权)人：景津环保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37