铝碳酸镁咀嚼片的智能制造方法与系统技术方案

本发明专利技术提供一种铝碳酸镁咀嚼片的智能制造方法与系统，方法包括以下步骤：S1：创建物料工单与工作流；S2：称量送料，根据预先创建的物料工单，将物料按份量依次自动输送到湿法制粒机内并按照工作流设定的第一搅拌参数进行搅拌混合；S3：切刀制粒，根据工作流开启低速切刀，并通过加入预先调制的淀粉浆，然后根据工作流设计的时间开启低速搅拌和高速切刀进行制粒；S4：干燥包装，将步骤S3的颗粒移入沸腾干燥机内，根据工作流进行干燥后转入总混机内，并加入硬脂酸镁进行混合，最后压片包装成铝碳酸镁咀嚼片。该方法通过物料工单与工作流分别控制物料投放时间和每个阶段的时间、环境参数等，达到精准、智能、大批量制造铝碳酸镁咀嚼片的效果。

【技术实现步骤摘要】
铝碳酸镁咀嚼片的智能制造方法与系统
本专利技术属于智能生产
，特别涉及一种铝碳酸镁咀嚼片的智能制造方法与系统。
技术介绍
铝碳酸镁是一种抗酸药，常用于治疗胃病，现常用的生产铝碳酸镁咀嚼片生产线中，主要依赖与人工生产，即人为控制物料的投放时间、操作环境等等，不仅成本大，还容易造成生产过程中物料、药品等的污染；另一方面，铝碳酸镁咀嚼片生产中的物料众多，且投放顺序、投放时间、投放地点均不同，如果采用人工，也会造成时间的浪费；且药物的质量监管严格，人工生产不能实时监控生产中的数据、质量，当生产出现错误时，也很难溯回找到生产错误点。为此，有些厂家提出了使用智能设备，在生产过程中，通过智能设备的制作，减少生产的时间与人力成本，但这种方法，仅仅是对常用生产设备进行智能化，物料的运输、数据的监控等问题并没有得到完全解决。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的之一在于提供一种铝碳酸镁咀嚼片的智能制造方法，该方法能高效快速的制造铝碳酸镁咀嚼片。为实现上述目的，本专利技术的技术方案为：一种铝碳酸镁咀嚼片的智能制造方法，包括以下步骤：S1：创建物料工单与工作流，所述物料工单包括：物料类型、物料份量、物料投放时间，所述工作流包括制造过程中的参数设定；所述物料类型包括：铝碳酸镁、甘露醇、淀粉和香精；其中，铝碳酸镁、甘露醇、淀粉和香精按重量份比为：215-253份:223-227份:36-48份:1-1.2份；S2：称量送料，根据预先创建的物料工单，将物料按份量依次自动输送到湿法制粒机内并按照所述工作流设定的第一搅拌参数进行搅拌混合；S3：切刀制粒，根据工作流开启低速切刀，并通过加入预先调制的浓度为5-10％的淀粉浆5.4-7.2份，然后根据工作流设计的时间开启低速搅拌和高速切刀进行制粒；S4：干燥包装，步骤S3得到的颗粒移入沸腾干燥机内，根据工作流进行干燥后转入总混机内，并加入硬脂酸镁进行混合，最后压片包装成铝碳酸镁咀嚼片。进一步地，所述步骤S2具体包括：根据所述物料工单上的物料类型，存储在不同地点的物料根据工作流设定的配送路径到达称重中心；所述称重中心包括多个，一个所述物料单独对应一个称重中心；所述称重中心根据所述物料工单上的物料份量进行称量，然后对应物料份量的物料按所述工作流设定的集中路径按所述物料投料时间顺序输送至湿法制粒机内；根据所述工作流设定的第一搅拌参数进行搅拌混合。进一步地，所述第一搅拌参数包括：第一搅拌时间、第一搅拌速度，所述第一搅拌时间为25～35s，第一搅拌速度为1.3～1.6m/s。进一步地，所述步骤S3具体包括以下步骤：根据工作流设定的低速切刀参数在经过步骤S2的湿法制粒机内开启低速切刀；添加浓度为5-10％的淀粉浆5.4-7.2份，然后根据工作流设定的高速切刀参数与第二搅拌参数开启低速搅拌和高速切刀；所述低速切刀参数包括低速切刀速度、低速切刀时间；所述高速切刀参数包括高速切刀速度、高速切刀时间，所述第二搅拌参数包括第二搅拌时间、第二搅拌速度。进一步地，低速切刀速度为1500～2000rpm、低速切刀时间为40～60s；高速切刀速度为1500～2000rpm、高速切刀时间为120-180s；第二搅拌时间为120-180s、第二搅拌速度为100～140rpm；进一步地，所述步骤S4具体包括以下步骤：在步骤S3完成后，所述湿法制粒机自动打开出料口，步骤S3中得到的颗粒根据所述工作流设定的路线到达周转桶内；同时，干燥机根据所述工作流设定的干燥参数调节至干燥环境下，然后将周转桶内的颗粒吸入干燥机内进行干燥；将干燥过后的颗粒通过工作流设定的路线进入总混机内，并加入重量份为1-2份的硬脂酸镁，根据所述工作流设定的混合参数进行混合；所述混合参数包括混合转速、混合时间；将混合后得到的颗粒沿沿工作流设定的路线转入压片机进行压片，然后转入铝塑铝机包装得到铝碳酸镁咀嚼片。有鉴于此，本专利技术的目的之二在于提供一种铝碳酸镁咀嚼片的智能制造系统，该系统可用于铝碳酸镁咀嚼片的生产制造。为实现上述目的，本专利技术的技术方案为：一种铝碳酸镁咀嚼片的智能制造系统，包括：主控模块，用于创建物料工单与工作流，通过物料工单与所述工作流控制系统的流程；所述物料工单包括：物料类型、物料分量、物料投放时间，所述工作流包括制造过程中的参数设定；所述物料类型包括：铝碳酸镁、甘露醇、淀粉和香精；存储模块，与所述主控模块通信相连，用于分开存储不同的物料；称量模块，与所述存储模块通过传送装置相连，并与所述主控模块相连，用于根据物料份量接收并称量物料；制粒模块，与所述称重模块通过传送装置相连，并与所述主控模块相连，用于根据所述物料投放时间接收物料，并用于按照所述工作流设定的参数将进行搅拌混合、切刀制粒；干燥包装模块，与所述制粒模块通过传送装置相连，与所述称重模块通过传送装置相连，并与所述主控模块相连，用于接收所述制粒模块得到的颗粒，并按所述工作流设定的参数将进行干燥、混合、压片、包装。进一步地，所述称量模块包括多个称量装置，且一个称量装置与一个存储模块中的存储物料通过转送装置一一相连。进一步地，所述工作流设定的参数包括控制所述制粒模块进行搅拌的第一搅拌参数、控制所述制粒模块进行切刀的切刀参数、控制所述干燥包装模块进行干燥的干燥参数，控制所述干燥包装模块进行混合的混合参数；所述第一搅拌参数包括：第一搅拌时间、第一搅拌速度；所述切刀参数包括：切刀速度、切刀时间；所述干燥参数包括：干燥时间、干燥环境温度；所述混合参数包括：混合转速、混合时间。进一步地，还包括审计追踪模块，与所述存储模块、称重模块、干燥包装模块，用于实时监控接收系统中的数据，并对系统过程中的产物进行质量控制。进一步地，所述第一搅拌时间为25～35s，第一搅拌速度为1.3～1.6m/s。本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供一种铝碳酸镁咀嚼片的智能制造方法与系统，该方法中，通过物料工单控制铝碳酸镁咀嚼片制作过程中的物料投放份量、时间；同时工作流控制铝碳酸镁咀嚼片制作过程中每个阶段的时间、环境参数、物料与中间产物等的运送路径，达到精准、高效、智能、大批量制造铝碳酸镁咀嚼片的效果。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本专利技术一种铝碳酸镁咀嚼片的智能制造系统的结构示意图；图2为本专利技术一种铝碳酸镁咀嚼片的智能制造方法的流程示意图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝碳酸镁咀嚼片的智能制造方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：创建物料工单与工作流，所述物料工单包括：物料类型、物料份量、物料投放时间，所述工作流包括制造过程中的参数设定；所述物料类型包括：铝碳酸镁、甘露醇、淀粉和香精；其中，/n铝碳酸镁、甘露醇、淀粉和香精按重量份比为：215-253份:223-227份:36-48份:1-1.2份；/nS2：称量送料，根据预先创建的物料工单，将物料按份量依次自动输送到湿法制粒机内并按照所述工作流设定的第一搅拌参数进行搅拌混合；/nS3：切刀制粒，根据工作流开启低速切刀，并通过加入预先调制的浓度为5-10％的淀粉浆5.4-7.2份，然后根据工作流设计的时间开启低速搅拌和高速切刀进行制粒；/nS4：干燥包装，步骤S3得到的颗粒移入沸腾干燥机内，根据工作流进行干燥后转入总混机内，并加入硬脂酸镁进行混合，最后压片包装成铝碳酸镁咀嚼片。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝碳酸镁咀嚼片的智能制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：创建物料工单与工作流，所述物料工单包括：物料类型、物料份量、物料投放时间，所述工作流包括制造过程中的参数设定；所述物料类型包括：铝碳酸镁、甘露醇、淀粉和香精；其中，
铝碳酸镁、甘露醇、淀粉和香精按重量份比为：215-253份:223-227份:36-48份:1-1.2份；
S2：称量送料，根据预先创建的物料工单，将物料按份量依次自动输送到湿法制粒机内并按照所述工作流设定的第一搅拌参数进行搅拌混合；
S3：切刀制粒，根据工作流开启低速切刀，并通过加入预先调制的浓度为5-10％的淀粉浆5.4-7.2份，然后根据工作流设计的时间开启低速搅拌和高速切刀进行制粒；
S4：干燥包装，步骤S3得到的颗粒移入沸腾干燥机内，根据工作流进行干燥后转入总混机内，并加入硬脂酸镁进行混合，最后压片包装成铝碳酸镁咀嚼片。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S2具体包括：
根据所述物料工单上的物料类型，存储在不同地点的物料根据工作流设定的配送路径到达称重中心；所述称重中心包括多个，一个所述物料单独对应一个称重中心；
所述称重中心根据所述物料工单上的物料份量进行称量，然后对应物料份量的物料按所述工作流设定的集中路径按所述物料投料时间顺序输送至湿法制粒机内；
根据所述工作流设定的第一搅拌参数进行搅拌混合。


3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一搅拌参数包括：搅拌时间、搅拌速度，所述第一搅拌时间为25～35s，第一搅拌速度为1.3～1.6m/s。


4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S3具体包括以下步骤：
根据工作流设定的低速切刀参数在经过步骤S2的湿法制粒机内开启低速切刀；
添加浓度为5-10％的淀粉浆5.4-7.2份，然后根据工作流设定的高速切刀参数与第二搅拌参数开启低速搅拌和高速切刀；所述低速切刀参数包括低速切刀速度、低速切刀时间；所述高速切刀参数包括高速切刀速度、高速切刀时间，所述第二搅拌参数包括第二搅拌时间、第二搅拌速度。


5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S4具体包括以下步骤：
在步骤S3完成后，所述湿法制粒机自动打开出料口，步骤S3中得到的颗粒根据所述工作流设定的路线到达周转桶内；
同时，干燥机根据所述工...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋永财，游雪丹，黄介，周帮建，陈劲，王茂，江新伟，邓林，唐秀春，叶兆军，代洪东，戴辉，王递平，
申请(专利权)人：重庆华森制药股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50