一种海上风电定子块用绕组线及其制备方法技术

本发明专利技术涉及本发明专利技术涉及一种海上风电定子块用绕组线及其制备方法，绕组线包括导体和附着于所述导体上的绝缘层，所述绝缘层包括由内向外依次包覆在所述导体上的第一绝缘层和第二绝缘层，所述第一绝缘层由绕包在所述导体上的特氟隆聚氟乙丙烯复合聚酰亚胺薄膜构成，所述第二绝缘层由绕包在所述第一绝缘层上的聚酯与玻璃混合纤维构成；本发明专利技术的海上风电定子块用绕组线，特氟隆聚氟乙丙烯不会有粘结不均而影响产品密封性的现象产生，同时特氟隆聚氟乙丙烯在高温处理后的粘结性能更强，从而使绝缘层的密封性更佳；且使用聚酰亚胺薄膜作为主绝缘层，电气性能更为稳定可靠，产品更为柔软，抗敲击性能更加，更适合后扁弯绕制及折弯成型。

【技术实现步骤摘要】
一种海上风电定子块用绕组线及其制备方法
本专利技术属于特种绕组线
，具体涉及一种海上风电定子块用绕组线及其制备方法。
技术介绍
风电作为清洁能够，近些年风电在国内发展得如火如荼，陆上风电已经接近饱和，海上风电是新的发展趋势，由于海上风电安装环境的特殊性，若出现问题处理的费用近千万，因此较陆上风电，海上风电对定子线圈质量的可靠性及稳定性提出了更高的要求，同时为便于定子线圈检修，海上风电定子线圈向定子块方向发展，由于定子块线圈对线圈绕组采用扁绕及折弯成形工艺，对于线圈绕组的绝缘柔韧性及绝缘强度也提出了新的要求。现有的海上风电定子块用绕组线技术中,绕组绝缘结构包括内层1级～2级漆膜，外层涤玻烧结,缺点是,绝缘电气性能稳定性差，击穿电压值不高，产品制造过程有溶剂蒸发，不利于环保及作业健康。因为绕组线内层采用漆包铜扁线，并使用漆膜作为产品主绝缘材料，由于漆包扁线加工工艺的限制及绝缘漆化工材料的限制，电气性能具有不稳定性，相应标准规定，对漆包扁线检测时取5个试样做击穿电压试验，5个击穿电压值中可以允许有1个点的值低于规定值的一半，产品漆膜层易出现针孔及漆粒子等质量问题，不利于绝缘性能的稳定。同时在漆包扁线生产过程中及包玻璃丝包浸漆烘干的过程中会有大量的含有二甲苯类的有机溶剂蒸发出来，不利于环境保护及员工的作业健康。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种海上风电定子块用绕组线，其所采用的多层材料之间紧密粘结，整体结构不构散，密封性佳。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的一种技术方案是：一种海上风电定子块用绕组线，其包括导体和附着于导体上的绝缘层，绝缘层包括由内向外依次包覆在导体上的第一绝缘层和第二绝缘层，第一绝缘层由绕包在导体上的特氟隆聚氟乙丙烯复合聚酰亚胺薄膜构成，第二绝缘层由绕包在第一绝缘层上的聚酯与玻璃混合纤维构成。优选地，绝缘层总的双边绝缘厚度为0.25mm～0.27mm。优选地，导体为矩形扁线状，且，矩形扁线状的导体的四角为圆角。优选地，矩形扁线状的导体的宽度为2mm～16mm，厚度为0.5mm～6mm。优选地，圆角的半径为0.36mm～1.25mm。本专利技术还涉及一种海上风电定子块用绕组线的制备方法，制备方法包括如下步骤：(1)制备聚酯与玻璃混合纤维；(2)在导体外表面绕包特氟隆聚氟乙丙烯复合聚酰亚胺薄膜，然后对绕包在导体上的特氟隆聚氟乙丙烯复合聚酰亚胺薄膜进行加热，并采用耐高温硅胶压轮压将导体四面压实，再进行浸水冷却后风干，形成第一绝缘层；(3)将步骤(1)中制备的聚酯与玻璃混合纤维绕包到第一绝缘层外表面上，然后对绕包在第一绝缘层上的聚酯与玻璃混合纤维进行加热，再进行水淋冷却后风干，形成第二绝缘层并得到成品。优选地，步骤(1)中聚酯与玻璃混合纤维的制备包括如下步骤：a1、采用单根2.75t/2的玻璃纤维与单根33dTex/24f的聚酯纤维通过撵丝机以S向撵制成一根；a2、再将40～80根步骤a1中并制成的混合纤维制成丝球。优选地，步骤a1中玻璃纤维与聚酯纤维撵制的撵度为90。优选地，步骤(2)中采用螺旋线圈对绕包在导体上的特氟隆聚氟乙丙烯复合聚酰亚胺薄膜进行高频感应加热；步骤(3)中采用红外辐射炉对绕包在第一绝缘层上的聚酯与玻璃混合纤维进行加热。优选地，步骤(2)中的加热温度为300℃～380℃，步骤(3)中的加热温度为250℃～280℃。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术的海上风电定子块用绕组线，其第一绝缘层采用的特氟隆聚氟乙丙烯较目前常采用的液态F46涂于聚酰亚胺薄膜上形成聚酰亚胺-F46复合薄膜而言，其所形成的胶层更为均匀，不会有粘结不均而影响产品密封性的现象产生，同时特氟隆聚氟乙丙烯在高温处理后的粘结性能更强，从而使绝缘层的密封性更佳；且使用聚酰亚胺薄膜作为主绝缘层，较常规的使用漆膜层作为主绝缘层，电气性能更为稳定可靠，同时生产出的产品更为柔软，抗敲击性能更加，更适合后扁弯绕制及折弯成型。此外，玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，也是一种非常好的绝缘材料，聚酯与玻璃混合纤维中的聚酯纤维在250℃左右的温度下会融化成液态，冷却后又会恢复成固态，从而将玻璃纤维粘结在一起，形成一个连续的绝缘层，同时聚酯纤维也具有绝缘性能，融化冷却固化后具有良好的柔韧性，可对玻璃丝层进行加强，防止绝缘破损，故玻璃纤维配合聚酯纤维使用，能够充分发挥其优秀的绝缘性能。附图说明图1为本专利技术绕组线的横截面结构示意图；其中：10、导体；11、第一绝缘层；12、第二绝缘层。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式来对本专利技术的技术方案作进一步的阐述。如图1所示，一种海上风电定子块用绕组线，其包括导体10和附着于导体10上的绝缘层，绝缘层包括由内向外依次包覆在导体10上的第一绝缘层11和第二绝缘层12，第一绝缘层11由绕包在导体10上的特氟隆聚氟乙丙烯复合聚酰亚胺薄膜构成，第二绝缘层12由绕包在第一绝缘层11上的聚酯与玻璃混合纤维构成。本例中，第一绝缘层11标称厚度0.038mm，其中特氟隆聚氟乙丙烯膜标称厚度0.013mm，聚酰亚胺薄膜标称厚度0.025mm。绝缘层总的双边绝缘厚度为0.25mm～0.27mm。进一步地，导体10为矩形扁线状，矩形扁线状的导体10的宽度为2mm～16mm，厚度为0.5mm～6mm。此外，矩形扁线状的导体10的四角为圆角，圆角的半径为0.36mm～1.25mm。四角带有圆弧可以防止导体10材料的四个角使用成型的过程中因弯曲、扭转、受压而对外层的绝缘造成损伤，而影响电气性能的稳定性。本专利技术还涉及一种海上风电定子块用绕组线的制备方法，制备方法包括如下步骤：制备聚酯与玻璃混合纤维；包括如下步骤：a1、采用单根2.75t/2的玻璃纤维与单根33dTex/24f的聚酯纤维通过撵丝机以S向撵制成一根,撵度为90；a2、再将40～80根步骤a1中并制成的混合纤维制成丝球。将导体10放线→校直→抛光→铜粉清理→履带牵引,然后在导体10外表面绕包特氟隆聚氟乙丙烯复合聚酰亚胺薄膜，然后采用螺旋线圈对绕包在导体10上的特氟隆聚氟乙丙烯复合聚酰亚胺薄膜进行高频感应加热(加热温度为300℃～380℃)，并采用耐高温硅胶压轮压将导体10四面压实，再进行浸水冷却后风干，形成第一绝缘层11；再将步骤(1)中制备的聚酯与玻璃混合纤维绕包到第一绝缘层11外表面上，然后采用红外辐射炉对绕包在第一绝缘层11上的聚酯与玻璃混合纤维进行加热(加热温度为250℃～280℃)，再进行水淋冷却后风干，形成第二绝缘层12并得到成品。本专利技术的海上风电定子块用绕组线的制备方法举例如下:取厚度标称尺寸4.35mm、宽度标称尺寸10.00mm、圆角半径1.00mm的导体10，使用厚度0.038mm、宽度20mm特氟隆聚氟乙丙烯复合聚酰亚胺薄膜，以45％～50％的叠包率绕包在导体10外，绕包节本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种海上风电定子块用绕组线，其包括导体和附着于所述导体上的绝缘层，其特征在于：所述绝缘层包括由内向外依次包覆在所述导体上的第一绝缘层和第二绝缘层，所述第一绝缘层由绕包在所述导体上的特氟隆聚氟乙丙烯复合聚酰亚胺薄膜构成，所述第二绝缘层由绕包在所述第一绝缘层上的聚酯与玻璃混合纤维构成。/n

【技术特征摘要】
1.一种海上风电定子块用绕组线，其包括导体和附着于所述导体上的绝缘层，其特征在于：所述绝缘层包括由内向外依次包覆在所述导体上的第一绝缘层和第二绝缘层，所述第一绝缘层由绕包在所述导体上的特氟隆聚氟乙丙烯复合聚酰亚胺薄膜构成，所述第二绝缘层由绕包在所述第一绝缘层上的聚酯与玻璃混合纤维构成。


2.根据权利要求1所述的海上风电定子块用绕组线，其特征在于：所述绝缘层总的双边绝缘厚度为0.25mm～0.27mm。


3.根据权利要求1所述的海上风电定子块用绕组线，其特征在于：所述导体为矩形扁线状，且，矩形扁线状的所述导体的四角为圆角。


4.根据权利要求3所述的海上风电定子块用绕组线，其特征在于：矩形扁线状的所述导体的宽度为2mm~16mm，厚度为0.5mm~6mm。


5.根据权利要求3所述的海上风电定子块用绕组线，其特征在于：所述圆角的半径为0.36mm~1.25mm。


6.一种权利要求1~5中任一项所述的海上风电定子块用绕组线的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括如下步骤：
（1）制备聚酯与玻璃混合纤维；
（2）在导体外表面绕包特氟隆聚氟乙丙烯复合聚酰亚胺薄膜，然后对绕包在导体上的特氟隆聚氟乙丙烯复合聚酰亚胺薄膜进行加...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑一帆，顾新梅，
申请(专利权)人：苏州贯龙电磁线有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32