自动化设备专用减震闭环电机制造技术

本申请涉及自动化设备专用减震闭环电机，包括壳体和安装板，所述壳体一端伸出有输出轴，安装板上表面设置有支撑板，支撑板背离安装板的表面固定连接有两块相互正对的防护板，防护板相互正对的内壁设置有两块相互正对的夹紧板，壳体夹设在两块相互正对的夹紧板之间，夹紧板与自身靠近的防护板之间设置有夹紧弹簧，当操作人员为自动化设备配置闭环电机时，可以将安装板与自动化设备固定连接，并且将壳体夹设在两块相互正对的夹紧板之间，当壳体在工作的过程中产生震动后，夹紧弹簧会通过自身的形变吸收一部分壳体震动产生的能量，减少壳体传递到防护板以及安装板的震动，进而达到了减少壳体传递到自动化设备震动的效果。

【技术实现步骤摘要】
自动化设备专用减震闭环电机
本申请涉及电机的领域，尤其是涉及自动化设备专用减震闭环电机。
技术介绍
步进电机的控制方式一般分为开环控制和闭环控制两种方式，随着工业自动化的发展，具有反馈系统的闭环电机在各行各业的自动化设备中获得了越来越广泛的应用。在闭环电机的使用过程中，首先将闭环电机与自动化设备固定，闭环电机在工作的过程中利用电机轴上的传感器来反馈自动化设备的转速等信息，并且采用闭环控制算法来对电机进行实时调节控制，从而大幅提升电机的性能和可靠性。针对上述中的相关技术，申请人认为闭环电机在工作的过程中会产生震动，由于闭环电机固定连接在自动设备上，因此闭环电机产生的震动会传递给自动化设备，进而对自动化设备的运行造成影响。
技术实现思路
为了减少闭环电机传递给自动化设备的震动，本申请提供一种自动化设备专用减震闭环电机。本申请提供的自动化设备专用减震闭环电机采用如下的技术方案：一种自动化设备专用减震闭环电机，包括壳体和安装板，所述壳体一端伸出有输出轴，安装板上表面设置有支撑板，支撑板背离安装板的表面固定连接有两块相互正对的防护板，防护板相互正对的内壁设置有两块相互正对的夹紧板，壳体夹设在两块相互正对的夹紧板之间，夹紧板与自身靠近的防护板之间设置有夹紧弹簧。通过采用上述技术方案，当操作人员为自动化设备配置闭环电机时，可以将安装板与自动化设备固定连接，并且将壳体夹设在两块相互正对的夹紧板之间，当壳体在工作的过程中产生震动后，夹紧弹簧会通过自身的形变吸收一部分壳体震动产生的能量，减少壳体传递到防护板以及安装板的震动，进而达到了减少壳体传递到自动化设备震动的效果。优选的，所述夹紧弹簧设置有四组，且四组夹紧弹簧分别设置于夹紧板以及防护板侧壁靠近四个边角的位置。通过采用上述技术方案，当夹紧弹簧在对电机进行压紧时，四组弹簧呈阵列布置在夹紧板以及防护板之间有助于夹紧板均匀的对壳体侧壁施加作用力，同时在壳体震动时，四组弹簧能够同时更加均匀的吸收壳体震动产生的能量，达到了有助于保持壳体稳定运行状态以及进一步减少壳体传递到自动化设备震动的效果。优选的，所述支撑板上表面固定贴合有缓冲垫，防护板以及夹紧板与缓冲垫上表面固定连接。通过采用上述技术方案，当闭环电机处于工作状态时，壳体会产生震动，此时缓冲垫可以对壳体的震动起到一定的缓冲作用，减少壳体从竖直方向传递给安装板的震动，进一步达到了减少壳体传递给自动化设备震动的效果。优选的，所述防护板背离输出轴的侧壁设置有限位杆，限位杆侧壁分别与防护板的侧壁固定连接。通过采用上述技术方案，在操作人员安装壳体以及壳体工作的过程中，限位杆能够对壳体进行限位，减少了壳体从两块夹紧板中滑出情况的发生，进而达到了增加壳体工作稳定性的效果。优选的，所述夹紧板以及防护板侧壁均开设有散热孔。通过采用上述技术方案，在闭环电机处于工作状态时，夹紧板以及防护板侧壁的散热孔达到了便于壳体散热进而提高壳体使用寿命的效果。优选的，所述防护板上表面设置有防尘板。通过采用上述技术方案，当闭环电机处于工作状态时，防尘板可以对壳体在竖直方向的运动进行一定的限位，同时防尘板可以减少车间内的灰尘直接掉落在壳体表面，进而达到了增加壳体工作稳定性以及提升壳体表面清洁度的效果。优选的，所述防护板上表面与防尘板一端相铰接。通过采用上述技术方案，操作人员可以对防尘板施加作用力以方便防尘板的开合，当需要放置电机时，操作人员将防尘板沿自身铰接轴线转动即可打开，该项设计达到了有助于防护板开合进而有助于拆装壳体的效果。优选的，所述防尘板下表面背离自身铰接轴线的位置与防护板之间设置有磁吸组件，磁吸组件包括磁铁片以及磁性金属片，磁铁片固定连接在防尘板下表面，磁性金属片固定连接在靠近磁铁片的防护板的上表面，磁铁片与磁性金属片相互吸附。通过采用上述技术方案，当操作人员将壳体放置进入夹紧板之间后，可以对防尘板施加作用力以使磁铁片以及磁性金属片相贴合，由于磁性组件的配合，防尘板可以更好的与防护板相贴合，达到了提升防尘板工作时稳定性的效果。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过在支撑板背离安装板的表面固定连接两块相互正对的防护板，防护板内壁之间设置两块夹紧板，夹紧板与自身靠近的防护板之间设置夹紧弹簧，当壳体在工作的过程中产生震动后，夹紧弹簧会通过自身的形变吸收一部分壳体震动产生的能量，进而达到了减少壳体传递到自动化设备震动的效果；2.通过在支撑板上表面固定贴合缓冲垫，缓冲垫可以对壳体的震动起到一定的缓冲作用，减少壳体从竖直方向传递给安装板的震动，进一步达到了减少壳体传递给自动化设备震动的效果；3.通过在夹紧板以及防护板侧壁开设散热孔，达到了便于壳体散热进而提高壳体使用寿命的效果。附图说明图1是本申请实施例的整体结构示意图；图2是图1中A部分的放大图；图3是旨在展现滑槽的剖视图；图4是旨在展现限位组件的剖视图。附图标记说明：1、壳体；11、输出轴；2、安装板；21、滑槽；211、滑移槽；22、限位槽；3、支撑板；31、滑块；311、滑移块；32、缓冲垫；33、凹槽；34、通孔；4、夹紧组件；41、防护板；411、夹紧弹簧；412、限位杆；413、散热孔；42、夹紧板；5、限位组件；51、限位块；511、牵引绳；512、牵引环；52、限位弹簧；6、防尘板；7、磁吸组件；71、磁铁片；72、磁性金属片。具体实施方式以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。参照图1，一种自动化设备专用减震闭环电机，包括壳体1以及安装板2，壳体1的一端水平伸出有输出轴11，安装板2上表面开设有滑槽21，滑槽21水平设置且滑槽21滑动连接有支撑板3，支撑板3与安装板2之间设置有用于对支撑板3进行限位的限位组件5，支撑板3上表面设置有用于固定壳体1的夹紧组件4，壳体1与夹紧组件4之间为可拆卸连接；当操作人员为自动化设备配备闭环电机时，操作人员首先将安装板2与自动化设备固定，然后通过夹紧组件4将壳体1固定于支撑板3上表面，当自动化设备的输入端位置发生改变时，操作人员可以根据实际情况沿滑槽21滑动支撑板3，以使壳体1的输出轴11与自动化设备的输入端位置相匹配，当支撑板3滑动至指定位置时，操作人员可以通过限位组件5将支撑板3相对于安装板2的位置进行固定以提升支撑板3的稳定性。参照图1，支撑板3上表面固定贴合有缓冲垫32，缓冲垫32的材质为橡胶，夹紧组件4设置在缓冲垫32上表面，缓冲垫32可以对壳体1的震动起到一定的缓冲作用，减少壳体1震动时与支撑板3接触产生的噪音。参照图1和图3，夹紧组件4包括防护板41与夹紧板42，防护板42设置有两块，两块防护板41互相正对且竖直设置，防护板41下底面与缓冲垫32固定连接，夹紧板42位于两块防护板41相互正对的内壁之间，夹紧板42竖直设置有两块，且两块夹紧板42互相正对；夹紧板42与自身本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化设备专用减震闭环电机，其特征在于：包括壳体(1)和安装板(2)，所述壳体(1)一端伸出有输出轴(11)，安装板(2)上表面设置有支撑板(3)，支撑板(3)背离安装板(2)的表面固定连接有两块相互正对的防护板(41)，防护板(41)相互正对的内壁设置有两块相互正对的夹紧板(42)，壳体(1)夹设在两块相互正对的夹紧板(42)之间，夹紧板(42)与自身靠近的防护板(41)之间设置有夹紧弹簧(411)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化设备专用减震闭环电机，其特征在于：包括壳体(1)和安装板(2)，所述壳体(1)一端伸出有输出轴(11)，安装板(2)上表面设置有支撑板(3)，支撑板(3)背离安装板(2)的表面固定连接有两块相互正对的防护板(41)，防护板(41)相互正对的内壁设置有两块相互正对的夹紧板(42)，壳体(1)夹设在两块相互正对的夹紧板(42)之间，夹紧板(42)与自身靠近的防护板(41)之间设置有夹紧弹簧(411)。


2.根据权利要求1所述的自动化设备专用减震闭环电机，其特征在于：所述夹紧弹簧(411)设置有四组，且四组夹紧弹簧(411)分别设置于夹紧板(42)以及防护板(41)侧壁靠近四个边角的位置。


3.根据权利要求1所述的自动化设备专用减震闭环电机，其特征在于：所述支撑板(3)上表面固定贴合有缓冲垫(32)，防护板(41)以及夹紧板(42)与缓冲垫(32)上表面固定连接。


4.根据权利要求1所述的自动化设备专用减震闭环电机，其特征在于：所述防护...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴庆民，苗宁，
申请(专利权)人：常州博宏电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32