高效节能型雨刮器用无刷电机制造技术

本实用新型专利技术公开了高效节能型雨刮器用无刷电机，包括无刷电机本体、输出轴、蜗杆结构、定子、转子、碳钢外壳、前端盖、后端盖和散热装置，所述无刷电机本体的内部设有输出轴，所述输出轴的外侧端设有蜗杆结构，所述无刷电机本体的内部设有定子，所述定子位于输出轴外侧端，所述定子的外侧端设有转子，所述无刷电机本体的内侧端粘接分布有玻纤吸音棉，所述无刷电机本体的前端设有前端盖，所述无刷电机本体的后端设有后端盖，所述无刷电机本体的外侧设有碳钢外壳，所述后端盖的外侧设有散热装置，涉及无刷电机技术领域，可高效的将电机内部的噪音吸收或者降低，稳定运转，结构强度高，耐腐蚀性强，方便拆卸安装，吸热散发，防止灰尘进入。

【技术实现步骤摘要】
高效节能型雨刮器用无刷电机
本技术涉及无刷电机
，具体为高效节能型雨刮器用无刷电机。
技术介绍
无刷直流电机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品。由于无刷直流电动机是以自控式运行的，所以不会像变频调速下重载启动的同步电机那样在转子上另加启动绕组，也不会在负载突变时产生振荡和失步。中小容量的无刷直流电动机的永磁体，现在多采用高磁能级的稀土钕铁硼(Nd-Fe-B)材料。因此，稀土永磁无刷电动机的体积比同容量三相异步电动机缩小了一个机座号。现有雨刮器用无刷电机在运转时噪音大，稳定性能低，降低了无刷电机的使用寿命，不耐用，强度低，长时间使用容易腐蚀损坏，不便拆装使用，热量大，不能快速降低内部热量，容易导致灰尘进入，使用不便。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了高效节能型雨刮器用无刷电机，解决了现有雨刮器用无刷电机在运转时噪音大，稳定性能低，降低了无刷电机的使用寿命，不耐用，强度低，长时间使用容易腐蚀损坏，不便拆装使用，热量大，不能快速降低内部热量，容易导致灰尘进入，使用不便的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：高效节能型雨刮器用无刷电机，包括无刷电机本体、输出轴、蜗杆结构、定子、转子、碳钢外壳、前端盖、后端盖和散热装置，所述无刷电机本体的内部设有输出轴，所述输出轴的外侧端设有蜗杆结构，所述无刷电机本体的内部设有定子，所述定子位于输出轴外侧端，所述定子的外侧端设有转子，所述无刷电机本体的内侧端粘接分布有玻纤吸音棉，所述无刷电机本体的前端设有前端盖，所述无刷电机本体的后端设有后端盖，所述无刷电机本体的外侧设有碳钢外壳，所述后端盖的外侧设有散热装置，所述散热装置的内部分布有散热风扇组，所述散热风扇组的内侧端设有陶瓷隔热板，所述散热风扇组的外侧端设有pp棉过滤网。优选的，所述散热风扇组采用六组扇叶结构，所述散热风扇组的侧端电性连接有转轴座。优选的，所述后端盖的内侧端连接分布有定位螺栓，所述输出轴的内端电性连接有减速机。优选的，所述输出轴的内侧端转动连接有轴承，所述轴承的内部分布有滑动滚珠。优选的，所述散热装置分为两组结构，且所述散热装置的内侧端固定设有安装槽，所述安装槽的内侧端分布有螺纹槽。(三)有益效果本技术提供了高效节能型雨刮器用无刷电机。具备以下有益效果：(1)、该高效节能型雨刮器用无刷电机，通过在无刷电机本体内侧端粘接的玻纤吸音棉，可高效的将电机内部的噪音吸收或者降低，稳定运转，提高了无刷电机的使用寿命，通过在无刷电机本体的外侧设置的碳钢外壳，坚固耐用，结构强度高，耐腐蚀性强，经久耐用，设计合理，成本低，节能环保。(2)、该高效节能型雨刮器用无刷电机，通过在无刷电机本体前端设置的前端盖和后端设置的后端盖，方便拆卸安装，结构简单，通过在后端盖的外侧设置的散热装置，可高效的经过其内部的散热风扇组吸热散发，通过在散热风扇组的内侧端设置的陶瓷隔热板，隔热效果好，通过在散热风扇组的外侧端设置的pp棉过滤网，防止灰尘进入，使用方便。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的散热装置结构示意图；图3为本技术的侧端结构示意图。图中，无刷电机本体1、输出轴2、蜗杆结构3、定子4、转子5、碳钢外壳6、前端盖7、后端盖8、散热装置9、轴承10、减速机11、玻纤吸音棉12、安装槽13、陶瓷隔热板14、pp棉过滤网15、散热风扇组16。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例提供一种技术方案：高效节能型雨刮器用无刷电机，包括无刷电机本体1、输出轴2、蜗杆结构3、定子4、转子5、碳钢外壳6、前端盖7、后端盖8和散热装置9，所述无刷电机本体1的内部设有输出轴2，所述输出轴2的外侧端设有蜗杆结构3，所述无刷电机本体1的内部设有定子4，所述定子4位于输出轴2外侧端，所述定子4的外侧端设有转子5，所述无刷电机本体1的内侧端粘接分布有玻纤吸音棉12，所述无刷电机本体1的前端设有前端盖7，所述无刷电机本体1的后端设有后端盖8，所述无刷电机本体1的外侧设有碳钢外壳6，所述后端盖8的外侧设有散热装置9，所述散热装置9的内部分布有散热风扇组16，所述散热风扇组16的内侧端设有陶瓷隔热板14，所述散热风扇组16的外侧端设有pp棉过滤网15。所述散热风扇组16采用六组扇叶结构，所述散热风扇组16的侧端电性连接有转轴座，转动吸风的效果好，效率高。所述后端盖8的内侧端连接分布有定位螺栓，所述输出轴2的内端电性连接有减速机11，定位安装紧固，转动控制稳定。所述输出轴2的内侧端转动连接有轴承10，所述轴承10的内部分布有滑动滚珠，使得转动更加顺滑。所述散热装置9分为两组结构，且所述散热装置9的内侧端固定设有安装槽13，所述安装槽13的内侧端分布有螺纹槽，便于经过安装槽13内侧端的螺纹槽定位安装，方便拆卸安装。工作原理：定子4通电时产生磁场，驱动转5转动，从而使输出轴2和蜗杆结构3转动，实现无刷电机本体1的动力输出，通过无刷电机本体1内侧端粘接的玻纤吸音棉12将电机内部的噪音吸收或者降低，稳定运转，提高了无刷电机的使用寿命，通过无刷电机本体1外侧的碳钢外壳6提高坚固度，结构强度高，耐腐蚀性强，通过无刷电机本体1前端的前端盖7和后端的后端盖8拆卸安装，通过后端盖8外侧的散热装置9经过其内部的散热风扇组16吸热散发，通过散热风扇组16内侧端的陶瓷隔热板14高效隔热，通过散热风扇组16外侧端的pp棉过滤网15防止灰尘进入。本技术的无刷电机本体1、输出轴2、蜗杆结构3、定子4、转子5、碳钢外壳6、前端盖7、后端盖8、散热装置9、轴承10、减速机11、玻纤吸音棉12、安装槽13、陶瓷隔热板14、pp棉过滤网15、散热风扇组16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是现有雨刮器用无刷电机在运转时噪音大，稳定性能低，降低了无刷电机的使用寿命，不耐用，强度低，长时间使用容易腐蚀损坏，不便拆装使用，热量大，不能快速降低内部热量，容易导致灰尘进入，使用不便，本技术通过上述部件的互相组合，可高效的将电机内部的噪音吸收或者降低，稳定运转，提高了无刷电机的使用寿命，坚固耐用，结构强度高，耐腐蚀性强，经久耐用，设计合理，成本低，节能环保，方便拆卸安装，结构简单，吸热散发，隔热效果好，防止灰尘进入，使用方便。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高效节能型雨刮器用无刷电机，其特征在于：包括无刷电机本体(1)、输出轴(2)、蜗杆结构(3)、定子(4)、转子(5)、碳钢外壳(6)、前端盖(7)、后端盖(8)和散热装置(9)，所述无刷电机本体(1)的内部设有输出轴(2)，所述输出轴(2)的外侧端设有蜗杆结构(3)，所述无刷电机本体(1)的内部设有定子(4)，所述定子(4)位于输出轴(2)外侧端，所述定子(4)的外侧端设有转子(5)，所述无刷电机本体(1)的内侧端粘接分布有玻纤吸音棉(12)，所述无刷电机本体(1)的前端设有前端盖(7)，所述无刷电机本体(1)的后端设有后端盖(8)，所述无刷电机本体(1)的外侧设有碳钢外壳(6)，所述后端盖(8)的外侧设有散热装置(9)，所述散热装置(9)的内部分布有散热风扇组(16)，所述散热风扇组(16)的内侧端设有陶瓷隔热板(14)，所述散热风扇组(16)的外侧端设有pp棉过滤网(15)。/n

【技术特征摘要】
1.高效节能型雨刮器用无刷电机，其特征在于：包括无刷电机本体(1)、输出轴(2)、蜗杆结构(3)、定子(4)、转子(5)、碳钢外壳(6)、前端盖(7)、后端盖(8)和散热装置(9)，所述无刷电机本体(1)的内部设有输出轴(2)，所述输出轴(2)的外侧端设有蜗杆结构(3)，所述无刷电机本体(1)的内部设有定子(4)，所述定子(4)位于输出轴(2)外侧端，所述定子(4)的外侧端设有转子(5)，所述无刷电机本体(1)的内侧端粘接分布有玻纤吸音棉(12)，所述无刷电机本体(1)的前端设有前端盖(7)，所述无刷电机本体(1)的后端设有后端盖(8)，所述无刷电机本体(1)的外侧设有碳钢外壳(6)，所述后端盖(8)的外侧设有散热装置(9)，所述散热装置(9)的内部分布有散热风扇组(16)，所述散热风扇组(16)的内侧端设有陶瓷隔热板(14)，所述散热风扇组(16)的外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：周永明，周琳，林春武，
申请(专利权)人：浙江龙泉威特异电机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33