一种再生水稳碎石无侧限抗压强度试样的成型方法技术

本发明专利技术涉及无侧限抗压强度试验技术领域，尤其涉及一种再生水稳碎石无侧限抗压强度试样的成型方法，包括装料步骤、预压步骤、放置步骤、压实步骤、脱模步骤和推出步骤；通过试样成型机构和压实推出机构，配合上述成型步骤，能够一次性制作多个试样，大幅缩减了试样制作时间，且一组试样一次成型，成型压力和成型过程均相同，从而不仅确保了每一试样的完整性，降低了试样之间的差异性，避免了重复补样的问题，还在较大程度上提高了试样压实定型与脱模操作的便利程度，从而降低了试样压实定型与脱模操作的难度，进而提高了制样效率；实现了试样的压实定型与脱模一体化操作，在保证了试样的压实及脱模质量的同时，大幅提高了试样的压实及脱模效率。

【技术实现步骤摘要】
一种再生水稳碎石无侧限抗压强度试样的成型方法
本专利技术涉及无侧限抗压强度试验
，尤其涉及一种再生水稳碎石无侧限抗压强度试样的成型方法。
技术介绍
近年来，基础设施建设仍在不断扩建，岩土工程及试验测试工作量日益增多；其中，公路土工试验规程(JTGE40—2007)无侧限抗压强度试验试样在测量前，需进行压实脱模，而该试验制成的试样较大，压实脱模过程效率较低。现有技术中，压实与脱模是分别通过不同的设备操作完成的，且压实脱模多采用手动液压千斤顶，操作时体力消耗较大，单次只能操作一个试样，工作效率较低；同时，由于试样与模具筒的重量较大，其稳定性较差，上升的过程中容易产生偏差，因此需要重新对准；且传统碎石试样压实后，进行脱模时受模具横向压力而很难脱模成功，很容易造成试样损坏现象。可见，现有技术中的再生水稳碎石无侧限抗压强度试样成型方法存在试样的制样过程比较繁琐，在脱模过程中易损坏，从而影响试验效率等缺陷。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术提供的一种再生水稳碎石无侧限抗压强度试样的成型方法，以解决现有技术中存在的再生水稳碎石无侧限抗压强度试样成型方法存在试样的制样过程比较繁琐，在脱模过程中易损坏，从而影响试验效率等缺陷的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：本专利技术提供的一种再生水稳碎石无侧限抗压强度试样的成型方法，包括由多个试样成型机构和压实推出机构组成的成型模具；所述试样成型机构可拆卸地固定于所述压实推出机构上；所述试样成型机构包括成型内筒、成型外筒、顶盖和垫块；所述成型内筒与所述成型外筒均呈两端开口的筒状结构，所述成型内筒同轴设置于所述成型外筒内，所述成型内筒可拆卸地固定于所述成型外筒内；所述顶盖可拆卸地固定于所述成型内筒的顶部；所述垫块可拆卸地固定于所述成型内筒的底部；所述压实推出机构包括托盘和顶板；所述托盘可在竖直方向上往复运动，所述试样成型机构可拆卸地设置于所述托盘上；所述顶板与所述托盘在竖直方向上留有间距；所述顶板包括顶板本体和多个转动组件；所述顶板本体上开设有多个预留推出试样孔，所述转动组件可转动地设置于所述顶板本体上；装料步骤：在垫块上垫上滤纸，将成型内筒套设于垫块上，将称量好的碎石试验材料倒入成型内筒中；预压步骤：装料完成后，在碎石试验材料的表面覆盖滤纸，将顶盖放入成型内筒中并进行预压；放置步骤：将预压好的成型内筒和成型外筒分别放置在托盘的预设位置处；压实步骤：转动转动组件直至堵住预留推出试样孔，在竖直方向上顶升成型内筒、成型外筒使其与转动组件接触，再顶升至顶盖的上部与成型内筒、成型外筒平齐；脱模步骤：调节预留螺栓以调节成型内筒的位置，使成型外筒落入托盘中，取下顶盖；推出步骤：转动转动组件直至露出预留推出试样孔，在竖直方向上顶升试样直至试样完全从预留推出试样孔中推出，取出试样。本专利技术提供的一种再生水稳碎石无侧限抗压强度试样的成型方法，进一步地，所述成型内筒由多个弧形瓣组合而成，多个所述弧形瓣之间可拆卸地连接；在所述装料步骤之前还包括组装步骤：将可拆卸的多个弧形瓣组装成封闭的成型内筒，其中，弧形瓣的外壁上设置有带螺纹的预留螺栓。本专利技术提供的一种再生水稳碎石无侧限抗压强度试样的成型方法，进一步地，在所述组装步骤与所述装料步骤之间还包括固定步骤：拧动成型内筒外壁上的预留螺栓，直至与成型外筒固定连接。本专利技术提供的一种再生水稳碎石无侧限抗压强度试样的成型方法，进一步地，所述脱模步骤具体为：调节预留螺栓，移动各弧形瓣使成型外筒落入托盘中，取下顶盖。本专利技术提供的一种再生水稳碎石无侧限抗压强度试样的成型方法，进一步地，所述托盘上均匀开设有多个环形槽；所述环形槽的中心为凸台；所述成型内筒可拆卸地设置于所述凸台上，所述成型外筒可拆卸地设置于所述环形槽内；所述放置步骤具体为：将预压好的试样成型内筒和成型外筒分别放置在托盘的凸台上和环形槽内。本专利技术提供的一种再生水稳碎石无侧限抗压强度试样的成型方法，进一步地，所述脱模步骤具体为：调节预留螺栓，移动各弧形瓣使成型外筒落入环形槽内，取下试样上的顶盖。本专利技术提供的一种再生水稳碎石无侧限抗压强度试样的成型方法，进一步地，所述压实步骤和所述推出步骤中，“顶升”具体采用电动液压顶升装置进行顶升。本专利技术提供的一种再生水稳碎石无侧限抗压强度试样的成型方法，进一步地，所述压实推出机构还包括多个支撑杆；所述支撑杆与所述顶板可拆卸地连接；所述托盘在竖直方向上可滑动地设置于所述支撑杆上；所述压实步骤具体为：转动转动组件直至堵住预留推出试样孔，顶升托盘并沿着支撑杆向上运动，使试样成型内筒、成型外筒与转动组件接触，再顶升至顶盖的上部与试样成型内筒、成型外筒平齐。本专利技术提供的一种再生水稳碎石无侧限抗压强度试样的成型方法，进一步地，所述转动组件包括旋转挡板和旋转手柄；所述旋转手柄可拆卸地固定于所述旋转挡板上；所述顶板本体上开设有旋转孔；所述旋转手柄穿设于所述旋转孔内；所述旋转挡板通过所述旋转手柄可转动地设置于所述预留推出试样孔中，所述旋转挡板与所述预留推出试样孔间隙配合，所述旋转挡板与所述预留推出试样孔对应设置；所述压实步骤具体为：转动旋转手柄使旋转挡板堵住预留推出试样孔，在竖直方向上顶升试样成型内筒和成型外筒使其与旋转挡板接触，再顶升至顶盖的上部与试样成型内筒、成型外筒平齐。本专利技术提供的一种再生水稳碎石无侧限抗压强度试样的成型方法，进一步地，所述装料步骤具体为：在垫块上垫上滤纸，将成型内筒套设于垫块上，将称量好的碎石试验材料分多次倒入成型内筒中。上述技术方案具有如下优点或者有益效果：本专利技术提供的一种再生水稳碎石无侧限抗压强度试样的成型方法，包括装料步骤、预压步骤、放置步骤、压实步骤、脱模步骤和推出步骤；通过多个试样成型机构和压实推出机构，配合上述成型步骤，能够一次性制作多个试样，操作简便，大幅缩减了试样制作时间，且一组试样一次成型，成型压力和成型过程均相同，从而不仅确保了每一试样的完整性，降低了试样之间的差异性，避免了重复补样的问题，还在较大程度上提高了试样压实定型与脱模操作的便利程度，从而降低了试样压实定型与脱模操作的难度，进而提高了制样效率；实现了试样的压实定型与脱模一体化操作，在保证了试样的压实及脱模质量的同时，还大幅提高了试样的压实及脱模效率；解决了现有技术中存在的再生水稳碎石无侧限抗压强度试样成型方法存在试样的制样过程比较繁琐，在脱模过程中易损坏，从而影响试验效率等缺陷的问题。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本专利技术的主旨。图1是本专利技术实施例1提供的一种再生水稳碎石无侧限抗压强度试样的成型方法的部分流程示意简图；图2是本专利技术实施例1提供的一种再生水稳碎石无侧限抗压强度试样的成型方法中成型模具的立体结构示意简图；图3是本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种再生水稳碎石无侧限抗压强度试样的成型方法，包括由多个试样成型机构和压实推出机构组成的成型模具；所述试样成型机构可拆卸地固定于所述压实推出机构上；/n所述试样成型机构包括成型内筒、成型外筒、顶盖和垫块；所述成型内筒与所述成型外筒均呈两端开口的筒状结构，所述成型内筒同轴设置于所述成型外筒内，所述成型内筒可拆卸地固定于所述成型外筒内；所述顶盖可拆卸地固定于所述成型内筒的顶部；所述垫块可拆卸地固定于所述成型内筒的底部；/n所述压实推出机构包括托盘和顶板；所述托盘可在竖直方向上往复运动，所述试样成型机构可拆卸地设置于所述托盘上；所述顶板与所述托盘在竖直方向上留有间距；所述顶板包括顶板本体和多个转动组件；所述顶板本体上开设有多个预留推出试样孔，所述转动组件可转动地设置于所述顶板本体上；/n装料步骤：在垫块上垫上滤纸，将成型内筒套设于垫块上，将称量好的碎石试验材料倒入成型内筒中；/n预压步骤：装料完成后，在碎石试验材料的表面覆盖滤纸，将顶盖放入成型内筒中并进行预压；/n放置步骤：将预压好的成型内筒和成型外筒分别放置在托盘的预设位置处；/n压实步骤：转动转动组件直至堵住预留推出试样孔，在竖直方向上顶升成型内筒、成型外筒使其与转动组件接触，再顶升至顶盖的上部与成型内筒、成型外筒平齐；/n脱模步骤：调节预留螺栓以调节成型内筒的位置，使成型外筒落入托盘中，取下顶盖；/n推出步骤：转动转动组件直至露出预留推出试样孔，在竖直方向上顶升试样直至试样完全从预留推出试样孔中推出，取出试样。/n...

【技术特征摘要】
1.一种再生水稳碎石无侧限抗压强度试样的成型方法，包括由多个试样成型机构和压实推出机构组成的成型模具；所述试样成型机构可拆卸地固定于所述压实推出机构上；
所述试样成型机构包括成型内筒、成型外筒、顶盖和垫块；所述成型内筒与所述成型外筒均呈两端开口的筒状结构，所述成型内筒同轴设置于所述成型外筒内，所述成型内筒可拆卸地固定于所述成型外筒内；所述顶盖可拆卸地固定于所述成型内筒的顶部；所述垫块可拆卸地固定于所述成型内筒的底部；
所述压实推出机构包括托盘和顶板；所述托盘可在竖直方向上往复运动，所述试样成型机构可拆卸地设置于所述托盘上；所述顶板与所述托盘在竖直方向上留有间距；所述顶板包括顶板本体和多个转动组件；所述顶板本体上开设有多个预留推出试样孔，所述转动组件可转动地设置于所述顶板本体上；
装料步骤：在垫块上垫上滤纸，将成型内筒套设于垫块上，将称量好的碎石试验材料倒入成型内筒中；
预压步骤：装料完成后，在碎石试验材料的表面覆盖滤纸，将顶盖放入成型内筒中并进行预压；
放置步骤：将预压好的成型内筒和成型外筒分别放置在托盘的预设位置处；
压实步骤：转动转动组件直至堵住预留推出试样孔，在竖直方向上顶升成型内筒、成型外筒使其与转动组件接触，再顶升至顶盖的上部与成型内筒、成型外筒平齐；
脱模步骤：调节预留螺栓以调节成型内筒的位置，使成型外筒落入托盘中，取下顶盖；
推出步骤：转动转动组件直至露出预留推出试样孔，在竖直方向上顶升试样直至试样完全从预留推出试样孔中推出，取出试样。


2.根据权利要求1所述的一种再生水稳碎石无侧限抗压强度试样的成型方法，所述成型内筒由多个弧形瓣组合而成，多个所述弧形瓣之间可拆卸地连接；
在所述装料步骤之前还包括组装步骤：将可拆卸的多个弧形瓣组装成封闭的成型内筒，其中，弧形瓣的外壁上设置有带螺纹的预留螺栓。


3.根据权利要求2所述的一种再生水稳碎石无侧限抗压强度试样的成型方法，在所述组装步骤与所述装料步骤之间还包括固定步骤：拧动成型内筒外壁上的预留螺栓，直至与成型外筒固定连接。


4.根据权利要求2所述的一种再生水稳碎石无侧限抗压强度试样的成型方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱彪，王伟，方睿，姜屏，刘静静，王标，
申请(专利权)人：同创工程设计有限公司，绍兴文理学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33