一种具有夹持机构的电机转速检测装置制造方法及图纸

技术编号:27651688 阅读:20 留言:0更新日期:2021-03-12 14:12
本实用新型专利技术涉及电机转速检测装置技术领域,具体为一种具有夹持机构的电机转速检测装置,包括安装台、转速检测仪和检测电机,所述安装台一端的中部安装有转速检测仪,所述检测电机的一端皆与抵触板的表面相抵触,所述抵触板另一端的表面固定连接有运动杆,所述运动杆的表面皆套设有拧动圈,所述运动槽两侧的内壁上皆开设有移动槽,所述固定块相互靠近的一侧皆延伸至固定槽的内部。本实用新型专利技术用户仅需要将电机放置在安装槽的内部,则可使电机快速的进行固定,方便用户的操作,避免传统安装时,用户需要不断地打射螺栓进行固定,用户在安装时,可通过快速判断出位移块在刻度槽之间的位置,比对出电机之间是否安装的水平。

【技术实现步骤摘要】
一种具有夹持机构的电机转速检测装置
本技术涉及电机转速检测装置
,具体为一种具有夹持机构的电机转速检测装置。
技术介绍
在电机的生产制作过程中,需要使用到电机转速检测仪,来对电机的转矩转速进行检测,现有大多数检测仪在检测前,首先需要对电机进行固定安装,确保检测时,不会出现剧烈的振幅,影响到检测效果,且现有大多数对电机的固定大多数直接通过简单打射螺栓进行稳固,虽然固定效果较好,但用户在安装时,费时费力,不便于用户长时间的操作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有夹持机构的电机转速检测装置,以解决上述
技术介绍
中提出的现有大多数对电机的固定大多数直接通过简单打射螺栓进行稳固,虽然固定效果较好,但用户在安装时,费时费力,不便于用户长时间的操作的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种具有夹持机构的电机转速检测装置,包括安装台、转速检测仪和检测电机,所述安装台一端的中部安装有转速检测仪,所述转速检测仪的两端皆固定连接有检测电机,所述安装台表面的两侧皆开设有安装槽,所述安装槽的内部皆设置有抵触板,所述检测电机的一端皆与抵触板的表面相抵触,所述抵触板一端表面的两侧皆与第一弹簧的一端固定连接,所述第一弹簧的另一端皆与安装槽的内壁固定连接,所述抵触板另一端表面的的两端皆通过铰接轴铰接有拉杆,且拉杆的另一端皆通过铰接轴铰接有夹板,所述抵触板另一端的表面固定连接有运动杆,所述安装台另一端的表面开设有两组运动槽,且两组运动槽对称分布,所述运动杆的一端穿过运动槽延伸至安装台的下方,所述运动杆表面的两侧皆开设有固定槽,所述运动杆的表面皆套设有拧动圈,且拧动圈皆位于安装台的下方,所述拧动圈的内部皆设置有两组螺纹杆,且两组螺纹杆皆对称分布,所述运动杆皆位于两组螺纹杆的中部,所述运动槽两侧的内壁上皆开设有移动槽,所述螺纹杆的一端皆延伸至移动槽的内部,所述移动槽的一端皆通过内嵌轴承连接有抵触块,所述运动槽相互靠近的一侧插设有固定块,所述固定块相互靠近的一侧皆延伸至固定槽的内部。优选的,所述运动杆的一端固定连接有位移块,所述安装台的下方固定连接有测平杆,且测平杆靠近位移块一侧的表面皆均匀开设有刻度槽。优选的,所述固定槽一端的两侧皆固定连接有第一滑块,所述安装台的表面皆开设有第一滑块相配合有第一滑槽,所述夹板的一端皆固定连接有第二滑块,所述安装槽的内壁皆开设有与第二滑块相配合的第二滑槽。优选的,所述拧动圈的内壁上均匀固定连接有齿块,所述螺纹杆的一端皆固定连接有齿轮。优选的,所述抵触块相互靠近的一侧皆呈斜面,所述固定块相互远离的一侧皆呈斜面状,所述抵触块与固定块相互抵触。优选的,所述固定块的一端皆固定连接有第三滑块,所述移动槽的内壁皆开设有与第三滑块相配合的第三滑槽,所述第三滑槽的内部皆设置有第二弹簧,所述第二弹簧的一端皆与滑块固定连接,所述第二弹簧的另一端皆与滑槽的内壁固定连接。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术用户仅需要将电机放置在安装槽的内部,则可使电机快速的进行固定,方便用户的操作,避免传统安装时,用户需要不断地打射螺栓进行固定,用户在安装时,可通过快速判断出位移块在刻度槽之间的位置,比对出电机之间是否安装的水平;1、通过设置有抵触板、夹板和固定槽,用户在使用该装置对需要对电机进行转速检测时,用户可之间将电机放置在安装槽的内部,与抵触板相互抵触,通过电机的重力,使得夹板做相互靠近的运动,与电机相互抵触,对电机进行夹固,用户仅需要将电机放置在安装槽的内部,则可使电机快速的进行固定,方便用户的操作,避免传统安装时,用户需要不断地打射螺栓进行固定,费时费力,不便于用户长时间地操作;2、通过设置有测平杆和位移块,用户在使用该装置对电机进行安装时,运动杆带动位移块在测平杆的表面向下进行移动,用户在安装时,可通过快速判断出位移块在刻度槽之间的位置,比对出电机之间是否安装的水平,避免在使用时因电机不处于水平安装,导致电机转动效果不佳,影响装置的检测效果。附图说明图1为本技术的结构正视剖面示意图;图2为本技术中图1中A的结构放大示意图;图3为本技术中图2中B的结构放大示意图;图4为本技术的结构正视示意图;图5为本技术的结构侧视示意图。图中:1、安装台;2、转速检测仪;3、检测电机;4、安装槽;5、抵触板;6、拉杆;7、夹板;8、运动杆;9、固定槽;10、拧动圈;11、螺纹杆;12、移动槽;13、抵触块;14、固定块;15、测平杆;16、刻度槽;17、位移块;18、运动槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5,本技术提供的一种实施例:一种具有夹持机构的电机转速检测装置,包括安装台1、转速检测仪2和检测电机3,安装台1一端的中部安装有转速检测仪2,转速检测仪2的两端皆固定连接有检测电机3,安装台1表面的两侧皆开设有安装槽4,安装槽4的内部皆设置有抵触板5,检测电机3的一端皆与抵触板5的表面相抵触,抵触板5一端表面的两侧皆与第一弹簧的一端固定连接,第一弹簧的另一端皆与安装槽4的内壁固定连接,抵触板5另一端表面的的两端皆通过铰接轴铰接有拉杆6,且拉杆6的另一端皆通过铰接轴铰接有夹板7,抵触板5另一端的表面固定连接有运动杆8,安装台1另一端的表面开设有两组运动槽18,且两组运动槽18对称分布,运动杆8的一端穿过运动槽18延伸至安装台1的下方,运动杆8表面的两侧皆开设有固定槽9,运动杆8的表面皆套设有拧动圈10,且拧动圈10皆位于安装台1的下方,拧动圈10的内部皆设置有两组螺纹杆11,且两组螺纹杆11皆对称分布,运动杆8皆位于两组螺纹杆11的中部,运动槽18两侧的内壁上皆开设有移动槽12,螺纹杆11的一端皆延伸至移动槽12的内部,移动槽12的一端皆通过内嵌轴承连接有抵触块13,运动槽18相互靠近的一侧插设有固定块14,固定块14相互靠近的一侧皆延伸至固定槽9的内部;进一步的,运动杆8的一端固定连接有位移块17,安装台1的下方固定连接有测平杆15,且测平杆15靠近位移块17一侧的表面皆均匀开设有刻度槽16,用户在完成安装后,通过比对位移块17在刻度槽16之间的位置,可快速对检测电机3安装是否水平做出判断;进一步的,固定槽9一端的两侧皆固定连接有第一滑块,安装台1的表面皆开设有第一滑块相配合有第一滑槽,夹板7的一端皆固定连接有第二滑块,安装槽4的内壁皆开设有与第二滑块相配合的第二滑槽,固定槽9和夹板7通过一端固定连接的滑块在相互配合的滑槽内部进行滑动,滑槽与滑块的相互相互配合,当固定槽9和夹板7在运动时,可对固定槽9和夹板7的移动轨迹进行限定;进一步的,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有夹持机构的电机转速检测装置,包括安装台(1)、转速检测仪(2)和检测电机(3),其特征在于:所述安装台(1)一端的中部安装有转速检测仪(2),所述转速检测仪(2)的两端皆固定连接有检测电机(3),所述安装台(1)表面的两侧皆开设有安装槽(4),所述安装槽(4)的内部皆设置有抵触板(5),所述检测电机(3)的一端皆与抵触板(5)的表面相抵触,所述抵触板(5)一端表面的两侧皆与第一弹簧的一端固定连接,所述第一弹簧的另一端皆与安装槽(4)的内壁固定连接,所述抵触板(5)另一端表面的两端皆通过铰接轴铰接有拉杆(6),且拉杆(6)的另一端皆通过铰接轴铰接有夹板(7),所述抵触板(5)另一端的表面固定连接有运动杆(8),所述安装台(1)另一端的表面开设有两组运动槽(18),且两组运动槽(18)对称分布,所述运动杆(8)的一端穿过运动槽(18)延伸至安装台(1)的下方,所述运动杆(8)表面的两侧皆开设有固定槽(9),所述运动杆(8)的表面皆套设有拧动圈(10),且拧动圈(10)皆位于安装台(1)的下方,所述拧动圈(10)的内部皆设置有两组螺纹杆(11),且两组螺纹杆(11)皆对称分布,所述运动杆(8)皆位于两组螺纹杆(11)的中部,所述运动槽(18)两侧的内壁上皆开设有移动槽(12),所述螺纹杆(11)的一端皆延伸至移动槽(12)的内部,所述移动槽(12)的一端皆通过内嵌轴承连接有抵触块(13),所述运动槽(18)相互靠近的一侧插设有固定块(14),所述固定块(14)相互靠近的一侧皆延伸至固定槽(9)的内部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有夹持机构的电机转速检测装置,包括安装台(1)、转速检测仪(2)和检测电机(3),其特征在于:所述安装台(1)一端的中部安装有转速检测仪(2),所述转速检测仪(2)的两端皆固定连接有检测电机(3),所述安装台(1)表面的两侧皆开设有安装槽(4),所述安装槽(4)的内部皆设置有抵触板(5),所述检测电机(3)的一端皆与抵触板(5)的表面相抵触,所述抵触板(5)一端表面的两侧皆与第一弹簧的一端固定连接,所述第一弹簧的另一端皆与安装槽(4)的内壁固定连接,所述抵触板(5)另一端表面的两端皆通过铰接轴铰接有拉杆(6),且拉杆(6)的另一端皆通过铰接轴铰接有夹板(7),所述抵触板(5)另一端的表面固定连接有运动杆(8),所述安装台(1)另一端的表面开设有两组运动槽(18),且两组运动槽(18)对称分布,所述运动杆(8)的一端穿过运动槽(18)延伸至安装台(1)的下方,所述运动杆(8)表面的两侧皆开设有固定槽(9),所述运动杆(8)的表面皆套设有拧动圈(10),且拧动圈(10)皆位于安装台(1)的下方,所述拧动圈(10)的内部皆设置有两组螺纹杆(11),且两组螺纹杆(11)皆对称分布,所述运动杆(8)皆位于两组螺纹杆(11)的中部,所述运动槽(18)两侧的内壁上皆开设有移动槽(12),所述螺纹杆(11)的一端皆延伸至移动槽(12)的内部,所述移动槽(12)的一端皆通过内嵌轴承连接有抵触块(13),所述运动槽(18)相互靠近的一侧插设有固定块(14),所述固定块(14)相互靠近的一侧皆延伸至固...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈娟
申请(专利权)人:贵州鑫鑫曙光科技有限公司
类型:新型
国别省市:贵州;52

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