用于软包电池测高仪的限位挡块和软包电池测高仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于软包电池测高仪的限位挡块和软包电池测高仪，软包电池测高仪包括：支撑平台，软包电池可支撑在支撑平台上，限位挡块设在支撑平台上用以处于测量位置的软包电池进行限位；竖向围板，竖向围板垂直于支撑平台的前后方向布置，且竖向围板围设在支撑平台的外侧，主轴组件，主轴组件设在竖向围板内，主轴组件和竖向围板相连；测高件，测高件连接在主轴组件上，主轴组件的底部止抵在软包电池上时，测高件可移动至预定位置处以对软包电池的厚度进行测量。根据本实用新型专利技术的用于软包电池测高仪的限位挡块，可以对测量位置处的软包电池进行限位，避免软包电池在测量位置处出现晃动，保证测量结果的准确性。

【技术实现步骤摘要】
用于软包电池测高仪的限位挡块和软包电池测高仪
本技术涉及电池
，尤其是涉及一种用于软包电池测高仪的限位挡块和软包电池测高仪。
技术介绍
相关技术中的软包电池测高仪对软包电池的厚度进行测量时，软包电池在测量位置处容易晃动，导致对软包电池厚度的检测不够准确。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种用于软包电池测高仪的限位挡块，所述用于软包电池测高仪的限位挡块可以对软包电池进行限位，保证测量结果的准确性。本技术还提出了一种具有上述用于软包电池测高仪的限位挡块的软包电池测高仪。根据本技术第一方面的用于软包电池测高仪的限位挡块，所述软包电池测高仪包括：支撑平台，所述软包电池可支撑在所述支撑平台上，所述限位挡块设在所述支撑平台上用以处于测量位置的所述软包电池进行限位；竖向围板，所述竖向围板垂直于所述支撑平台的前后方向布置，且所述竖向围板围设在所述支撑平台的外侧，主轴组件，所述主轴组件设在所述竖向围板内，所述主轴组件和所述竖向围板相连；测高件，所述测高件连接在所述主轴组件上，所述主轴组件的底部止抵在所述软包电池上时，所述测高件可移动至预定位置处以对所述软包电池的厚度进行测量。根据本技术的用于软包电池测高仪的限位挡块，可以对测量位置处的软包电池进行限位，避免软包电池在测量位置处出现晃动，保证测量结果的准确性。根据本技术的一个实施例，所述限位挡块包括两个第一挡块，所述两个限位挡块在所述支撑平台的左右方向上间隔开布置，所述两个第一挡块位于所述软包电池的左右两侧，用以对所述软包电池进行左右方向上的限位。根据本技术一个可选的示例，每个所述第一挡块沿着所述支撑平台的前后方向延伸。根据本技术另一个可选的示例，在每个所述第一挡块上设有多个通孔，所述多个通孔在所述第一挡块的前后方向上均匀间隔开布置。根据本技术又一个可选的示例，每个所述第一挡块在左右方向上的左右为40mm，每个所述第一挡块在上下方向上的厚度为10mm。根据本技术又一个可选的示例，在左右方向上所述两个第一挡块之间的间隔大于所述软包电池的宽度。根据本技术可选的实施例，所述限位挡块包括两个第二挡块，所述两个第二挡块分别位于所述软包电池后侧的左右两端，用以限制所述软包电池向后的活动自由度。进一步地，每个所述第二挡块均形成为L形，所述两个第二挡块在所述软包电池后侧对称布置，用以限制所述软包电池左右方向、向后方向上的活动自由度。进一步地，所述第二挡块的厚度为10mm。根据本技术第二方面的软包电池测高仪，包括上述实施例中所述的用于软包电池测高仪的限位挡块。根据本技术的软包电池测高仪，可以对测量位置处的软包电池进行限位，避免软包电池在测量位置处出现晃动，保证测量结果的准确性。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的软包电池的测高仪的立体图；图2是根据本技术实施例的软包电池的测高仪的另一个视角的立体图；图3是根据本技术实施例的软包电池测高仪的部分结构示意图。附图标记：测高仪100、软包电池200、支撑平台10、脚杯11、限位挡块12、第一挡块121、通孔1211、第二挡块122、第二驱动件13、竖向围板20、把手21、测高件30、主轴40、主轴连接板41、压板50、轴套60、侧部连接板61、锁紧件62、第一驱动件70、法兰组件80、连接法兰81、压力传感器82。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前后”、“左右”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面参考图1-图3描述根据本技术实施例的软包电池200的测高仪100，可以采用该测高仪100测量软包电池200的厚度，用于检测所生产的软包电池200的厚度是否符合规范要求。如图1和图2所示，根据本技术实施例的软包电池200的测高仪100包括支撑平台10、竖向围板20、主轴组件和测高件30。其中软包电池200可支撑在支撑平台10上，限位挡块12设在支撑平台10上用以处于测量位置的软包电池200进行限位，竖向围板20垂直于支撑平台10的长度方向布置，且竖向围板20围设在支撑平台10的外侧。进一步地，主轴组件设在竖向围板20内，主轴组件和竖向围板20相连，测高件30连接在主轴组件上，主轴组件的底部止抵在软包电池200上时，测高件30可移动至预定位置处以对软包电池200的厚度进行测量。可以理解的是，在本技术实施例中，该软包电池200的测高仪100的结构主要集中在竖向空间内，与相关技术中的动力电池的测高装置相比，节省了在水平方向上的空间占用，支撑平台10用于对软包电池200支撑，同时也给软包电池200厚度的检测提供测量位置。根据本技术的用于软包电池200测高仪100的限位挡块12，可以对测量位置处的软包电池200进行限位，避免软包电池200在测量位置处出现晃动，保证测量结果的准确性。如图3所示，根据本技术的一个实施例，限位挡块12包括两个第一挡块121，两个限位挡块12在支撑平台10的左右方向上间隔开布置，两个第一挡块121位于软包电池200的左右两侧，用以对软包电池200进行左右方向上的限位，避免软包电池200向左右滑动而滑出测量位置外。根据本技术一个可选的示例，每个第一挡块121沿着支撑平台10的前后方向延伸。如图3所示，第一挡块121在前后方向上的长度大于软包电池200的长度，可以更好地对软包电池200进行限位。根据本技术另一个可选的示例，在每个第一挡块121上设有多个通孔1211，多个通孔1211在第一挡块121的前后方向上均匀间隔开布置，通过多个通孔1211可以将第一挡块121固定在支撑平台10上。根据本技术又一个可选的示例，每个第一挡块121在左右方向上的左右为40mm，保证对软包电池200限位的同时避免占用过多的空本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于软包电池测高仪的限位挡块，其特征在于，所述软包电池测高仪包括：/n支撑平台，所述软包电池可支撑在所述支撑平台上，所述限位挡块设在所述支撑平台上用以处于测量位置的所述软包电池进行限位；/n竖向围板，所述竖向围板垂直于所述支撑平台的前后方向布置，且所述竖向围板围设在所述支撑平台的外侧，主轴组件，所述主轴组件设在所述竖向围板内，所述主轴组件和所述竖向围板相连；/n测高件，所述测高件连接在所述主轴组件上，所述主轴组件的底部止抵在所述软包电池上时，所述测高件可移动至预定位置处以对所述软包电池的厚度进行测量。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于软包电池测高仪的限位挡块，其特征在于，所述软包电池测高仪包括：
支撑平台，所述软包电池可支撑在所述支撑平台上，所述限位挡块设在所述支撑平台上用以处于测量位置的所述软包电池进行限位；
竖向围板，所述竖向围板垂直于所述支撑平台的前后方向布置，且所述竖向围板围设在所述支撑平台的外侧，主轴组件，所述主轴组件设在所述竖向围板内，所述主轴组件和所述竖向围板相连；
测高件，所述测高件连接在所述主轴组件上，所述主轴组件的底部止抵在所述软包电池上时，所述测高件可移动至预定位置处以对所述软包电池的厚度进行测量。


2.根据权利要求1所述的用于软包电池测高仪的限位挡块，其特征在于，所述限位挡块包括两个第一挡块，所述两个限位挡块在所述支撑平台的左右方向上间隔开布置，所述两个第一挡块位于所述软包电池的左右两侧，用以对所述软包电池进行左右方向上的限位。


3.根据权利要求2所述的用于软包电池测高仪的限位挡块，其特征在于，每个所述第一挡块沿着所述支撑平台的前后方向延伸。


4.根据权利要求2所述的用于软包电池测高仪的限位挡块，其特征在于，在每个所述第一挡块上设有多个通孔，所述多个通孔在...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡桥英，彭升政，陈俊梯，
申请(专利权)人：昆山聚创新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32