一种隧道窑风闸控制装置制造方法及图纸

本申请提供的隧道窑风闸控制装置，包括实时采集预设监测点的当前温度信号的温度采集器、将当前温度信号转换成当前温度值的温度转换器，将当前温度值与预设标准值进行比较的比较器，和根据比较结果对风闸进行控制的风闸控制器；本实用新型专利技术通过监测隧道窑中监测点的实时温度与预设标准温度进行比较，若当前监测点的温度高于或低于预设的标准值时，控制风闸的开启和关闭，也就是通过控制隧道窑中的抽风量和抽风速度来调节隧道窑中的当前温度，促使焙烧全过程按照所设置的标准温度自动进行恒温焙烧，解决了现有技术中根据人工经验控制隧道窑风闸会出现成品砖的质量和产量不稳定的问题，使成品砖的质量和产量都趋于稳定，并且降低生产成本和提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种隧道窑风闸控制装置
本技术涉及隧道窑
，尤其涉及一种隧道窑风闸控制装置。
技术介绍
隧道窑的构造分为两大部分：一是隧道式烘干室，二是隧道式焙烧窑，焙烧窑分为三个段带：预热带、焙烧带和冷却带，制砖机将制成的生坯砖经过烘干室进行烘干后，再进入焙烧窑依次完成预热、高温焙烧和自然冷却。风闸常叫哈风闸，是隧道窑的风门，用以控制窑内的风量、风压和窑内各部位风力的大小以及排出烟气、控制窑内气流运动的方向，并充分利用废弃余热来干燥和预热砖坯，调节断面温差；因此对风闸的使用是对窑炉火势和温度控制的主要手段，也是提高产量、保证质量和降低煤耗的关键；但是现有技术中对隧道窑风闸的控制均由人工凭经验根据观察的火势和窑温进行手动调节，一旦疏忽或者掌控不准，窑温就会出现不稳定或不正常，影响成品砖的质量和产量。可见，现有技术中根据人工经验控制隧道窑风闸的方法会出现成品砖的质量和产量不稳定的问题，增加了生产成本，降低了生产效率，不能满足用户的实际需求。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术的提供的一种隧道窑风闸控制装置，其解决现有技术中根据人工经验控制隧道窑风闸的方法会出现成品砖的质量和产量不稳定的问题，降低生产成本和提高生产效率，满足了用户的需求。本技术提供了一种隧道窑风闸控制装置，所述隧道窑在工作时包括常开风闸和待控制风闸，所述装置包括：温度采集器，用于实时采集所述隧道窑中预设监测点的当前温度信号；温度转换器，与所述温度采集器相连，用于将所述当前温度信号转换成当前温度值；比较器，与所述温度转换器相连，用于将所述当前温度值与预设标准值进行比较，若所述当前温度值小于所述预设标准值时，输出第一电平，若所述当前温度值大于所述预设标准值时，输出第二电平；风闸控制器，与所述比较器相连，还与所述待控制风闸相连，用于当接收到所述第一电平时，关闭所述待控制风闸，使所述当前温度值升温到所述预设标准值，还用于当接收到所述第二电平时，打开所述待控制风闸，使所述当前温度值降温到所述预设标准值。本技术的技术原理为：本技术的隧道窑风闸控制装置通过温度采集器实时采集隧道窑中预设监测点的温度信号，再经过温度转换器的处理器和转换得到所述监测点的当前温度值，将所述监测点的当前温度值与预设标准值进行比较，若当前温度值低于预设标准值时，风闸控制器关闭与所述监测点相匹配的风闸，则降低了隧道窑外的冷空气进入窑内的速度和空气量，增加了窑内的温度，使所述监测点的当前温度值上升到预设标准值；若当前温度值高于预设标准值时，风闸控制器打开与所述监测点相匹配的风闸，则增加了隧道窑外的冷空气进入窑内的速度和空气量，降低了窑内的温度，使所述监测点的当前温度值下降到预设标准值。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：本技术提供的隧道窑风闸控制装置通过监测隧道窑中监测点的实时温度与预设标准温度进行比较，若当前监测点的温度高于或低于预设的标准值时，控制风闸的开启和关闭，也就是通过控制隧道窑中的抽风量和抽风速度来调节隧道窑中的当前温度，促使焙烧全过程按照所设置的标准温度自动进行恒温焙烧，解决了现有技术中根据人工经验控制隧道窑风闸的方法会出现成品砖的质量和产量不稳定的问题，使成品砖的质量和产量都趋于稳定，并且降低生产成本和提高生产效率，满足了用户的需求。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1所示为本技术实施例提供的一种隧道窑风闸控制装置的结构示意图；图2所示为本技术实施例提供的隧道窑工作流程图；图3所示为本技术实施例提供的隧道窑风闸控制装置的工作原理图；图4所示为本技术实施例提供的另一种隧道窑风闸控制装置的结构示意图；图5所示为本技术实施例提供的一种风闸控制器的结构示意图；图6所示为本技术实施例提供的又一种隧道窑风闸控制装置的结构示意图；图7所示为本技术实施例提供的隧道窑风闸控制装置中显示器的显示示意图。具体实施方式为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。本技术实例中相同标号的功能单元具有相同和相似的结构和功能。实施例一图1所示为本技术实施例提供的一种隧道窑风闸控制装置的结构示意图，如图1所示，所述隧道窑在工作时包括常开风闸和待控制风闸，隧道窑风闸控制装置100包括：温度采集器110，用于实时采集所述隧道窑中预设监测点的当前温度信号；温度转换器120，与所述温度采集器110相连，用于将所述当前温度信号转换成当前温度值；比较器130，与所述温度转换器120相连，用于将所述当前温度值与预设标准值进行比较，若所述当前温度值小于所述预设标准值时，输出第一电平，若所述当前温度值大于所述预设标准值时，输出第二电平；风闸控制器140，与所述比较器130相连，还与所述待控制风闸200相连，用于当接收到所述第一电平时，关闭所述待控制风闸200，使所述当前温度值升温到所述预设标准值，还用于当接收到所述第二电平时，打开所述待控制风闸200，使所述当前温度值降温到所述预设标准值。在对本实施例一进行详细阐述之前先可对隧道窑的工作流程进行说明，如图2所示隧道窑的构造分为两大部分：一是隧道式烘干室，二是隧道式焙烧窑。隧道式焙烧窑分为三个段带：预热带、焙烧带和冷却带。烘干室与焙烧窑的窑门、窑长、窑宽、窑高相同相向，并行排列，内外铺设有窑车运行轨道。制砖机将制成的生坯砖(半成品)置放于外轨道窑车上，沿外轨道输送入烘干室进行烘干。烘干后的生坯砖沿内轨道进入隧道焙烧窑，在三个段带依次完成预热、高温焙烧、自然冷却。间隔一定时间(40分钟左右)，待烧的生坯砖窑车被推入烘干窒，同时经烘干的一辆生坯砖窑车被顶进隧道窑内，则已焙烧成的成品砖窑车被顶出一辆。成品砖被卸下后，空窑车经托车沿外轨道返回制砖车间再制装生坯砖，装满生坯砖的窑车又依次进烘干室烘干，依次进隧道窑预热、焙烧、冷却、出窑。整个烧制作过程循环往复，周而复始。图3所示为本技术实施例提供的隧道窑风闸控制装置的工作原理图，如图3所示，在隧道窑的焙烧窑中依次设置有进口、预热带、焙烧带、冷却带和出口，在预热带中设置有多组风闸和焙烧风机，在隧道窑的焙烧过程中，封闭进口、打开出口，在风机的运转作用下使隧道窑外的常温空气通过出口依次进入隧道本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隧道窑风闸控制装置，其特征在于，所述隧道窑在工作时包括常开风闸和待控制风闸，所述装置包括：/n温度采集器，用于实时采集所述隧道窑中预设监测点的当前温度信号；/n温度转换器，与所述温度采集器相连，用于将所述当前温度信号转换成当前温度值；/n比较器，与所述温度转换器相连，用于将所述当前温度值与预设标准值进行比较，若所述当前温度值小于所述预设标准值时，输出第一电平，若所述当前温度值大于所述预设标准值时，输出第二电平；/n风闸控制器，与所述比较器相连，还与所述待控制风闸相连，用于当接收到所述第一电平时，关闭所述待控制风闸，使所述当前温度值升温到所述预设标准值，还用于当接收到所述第二电平时，打开所述待控制风闸，使所述当前温度值降温到所述预设标准值。/n

【技术特征摘要】
1.一种隧道窑风闸控制装置，其特征在于，所述隧道窑在工作时包括常开风闸和待控制风闸，所述装置包括：
温度采集器，用于实时采集所述隧道窑中预设监测点的当前温度信号；
温度转换器，与所述温度采集器相连，用于将所述当前温度信号转换成当前温度值；
比较器，与所述温度转换器相连，用于将所述当前温度值与预设标准值进行比较，若所述当前温度值小于所述预设标准值时，输出第一电平，若所述当前温度值大于所述预设标准值时，输出第二电平；
风闸控制器，与所述比较器相连，还与所述待控制风闸相连，用于当接收到所述第一电平时，关闭所述待控制风闸，使所述当前温度值升温到所述预设标准值，还用于当接收到所述第二电平时，打开所述待控制风闸，使所述当前温度值降温到所述预设标准值。


2.如权利要求1所述的隧道窑风闸控制装置，其特征在于，所述装置还包括：
磁性感应器，其配置在所述待控制风闸上，用于检测所述待控制风闸的当前位置信息；
其中，所述风闸控制器与所述磁性感应器相连，还用于根据所述当前位置信息和所述比较器的输出电平，控制所述待控制风闸的位移量。


3.如权利要求2所述的隧道窑风闸控制装置，其特征在于，所述风闸控制器包括：
处理器、电磁阀和风闸驱动装置；
所述处理器与所述磁性感应器相连，还与所述比较器相连，用于根据所述当前位置信息和所述比较器的输出电平，得到所述待控制风闸待移动的位移量；
所述电磁阀与所述处理器相连，还与所述风闸驱动装置相连，用于接收所述处理器的输出的位移量，使所述风闸驱动装置驱动所述待控制风闸移动到对应位置。


4.如权利要求1所述的隧道窑风闸控制装置，其特征在于，
所述隧道窑包括多组...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴勇，
申请(专利权)人：旭联创新科技重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50