一种低氮高效冷凝锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低氮高效冷凝锅炉，包括外壳体、锅炉本体；锅炉本体包括立式筒体，立式筒体顶部固定设置上端板，立式筒体的底部固定设置下管板；立式筒体的内侧上部设置炉胆；炉胆的顶部设置全预混燃烧组件，炉胆的底部固定设置上管板，上管板上固定设置若干立式烟管；锅炉本体的底部设置底座，底座内设置排烟腔，排烟腔的一侧设置排烟管道和冷凝水口；立式筒体的侧壁下部设置进水口和排污口；立式筒体的侧壁上部设置出水口。本实用新型专利技术中进水口、出水口的位置设置，使水的流向为由下向上；全预混燃烧组件、炉胆、立式烟管的设置，使烟气的流向为由上到下；从而使水与烟气呈现逆流换热的效果，实现了烟气与水的充分以及高效换热。

【技术实现步骤摘要】
一种低氮高效冷凝锅炉
本技术属于锅炉
，具体涉及一种低氮高效冷凝锅炉。
技术介绍
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。随着环保要求的日益严格，燃气锅炉应用越来越广泛。但是，现有的燃气锅炉仍存在以下缺陷：现有锅炉中锅炉本体以及烟管的设计使烟气在炉内与水的换热效果不佳；现有锅炉中两种换热介质大都为同向流动，从而导致烟气出口温度较高，无法吸收烟气中的汽化潜热，达不到高效换热。
技术实现思路
本技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种低氮高效冷凝锅炉。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种低氮高效冷凝锅炉，包括外壳体以及位于外壳体内部的锅炉本体；所述锅炉本体包括立式筒体，所述立式筒体的顶部固定设置中部开口的上端板，所述立式筒体的底部固定设置下管板；所述立式筒体的内侧上部设置炉胆；所述炉胆的顶部设置全预混燃烧组件，所述炉胆的底部固定设置上管板，所述上管板上固定设置若干与炉胆内腔相连通的立式烟管；所述立式烟管的底部与下管板固定连接；所述锅炉本体的底部设置底座，所述底座内设置有与立式烟管相连通的排烟腔，所述排烟腔的一侧设置有排烟管道和冷凝水口，所述排烟管道位于冷凝水口的上部；所述立式筒体的侧壁下部设置进水口和排污口，所述排污口位于进水口的下部；所述立式筒体的侧壁上部设置出水口。优选的，所述底座的一侧设置有叉车口。优选的，所述排烟腔的底板呈倾斜状态，所述排烟管道、冷凝水口设置在底板的倾斜低端。优选的，所述立式烟管的内部设置有促使烟气沿螺旋走向流动的扰流片，所述扰流片由立式烟管的内侧上部延伸至底部；所述扰流片的两侧面为两个平行设置的螺旋面；所述扰流片的两个螺旋面与立式烟管的内壁之间形成两个呈螺旋走向的烟气流通通道。优选的，所述扰流片的径向截面呈矩形结构。优选的，所述炉胆包括主炉胆，所述主炉胆的上部同轴设置辅助炉胆；所述辅助炉胆的直径小于主炉胆的直径；所述辅助炉胆的顶部与立式筒体上端板中部开口的侧壁固定连接。优选的，所述主炉胆为波纹炉胆。优选的，所述上管板的下部设置隔板，所述隔板的侧壁与立式筒体的内侧壁固定连接，所述隔板与上管板底部之间通过三个沿圆周方向均匀分布的连接块进行连接；所述隔板上设置有与各个立式烟管一一对应的且供相应立式烟管穿过的通孔，所述通孔的侧壁与相应立式烟管外侧壁之间形成环形通道。优选的，所述全预混燃烧组件包括风机，所述风机的入口与文丘里管的一端相连，所述文丘里管的另一端与空气管道相连，所述空气管道上设置空气过滤器；所述文丘里管还与燃气管道相连，所述燃气管道上设置天然气过滤器、气阀、膜盒压力表；所述风机的出口与燃烧器相连，所述燃烧器的燃烧头位于炉胆内。优选的，所述外壳体包括呈长方体结构的框架以及位于框架外部的箱板；所述框架包括第一定位立柱、第一立柱、第二定位立柱、第二立柱；第一立柱的高度大于第一定位立柱，第二立柱的高度大于第二定位立柱；所述第一定位立柱共有四根且分别布置于底座顶面的四角处，所述第一定位立柱的底端与底座顶面固定连接；每根第一定位立柱均通过自攻螺钉与相应第一立柱的下端进行连接；沿底座长度方向分布的第一定位立柱之间设置第二定位立柱，所述第二定位立柱的底端与底座顶面固定连接；每根第二定位立柱均通过自攻螺钉与相应第二立柱的下端进行连接；相邻第一立柱之间沿高度方向设置若干横梁，所述第二立柱上设置有供相应横梁穿过的通孔；最高处的横梁位于第一立柱的顶部；所述横梁与第一立柱通过自攻螺钉进行连接；两根第二立柱的顶部设置顶梁；所述顶梁的两端与相应的横梁通过自攻螺钉进行连接；所述第一立柱、第二立柱、横梁、顶梁中朝向外侧的端面上均设置有若干方型孔；位于框架侧面以及顶面的箱板通过若干螺钉与框架的相应部位进行连接；与相应螺钉对应的方型孔内设置卡扣螺母。本技术的有益效果是：(1)本技术中进水口、出水口的位置设置，使水的流向为由下向上；而全预混燃烧组件、炉胆、立式烟管的设置，使烟气的流向为由上到下；从而使水与烟气呈现逆流换热的效果，其中高温的烟气与运动到立式筒体上部的高温的水进行换热，低温的烟气与立式筒体下部的低温的水进行换热，实现完全逆流的换热效果，实现了烟气与水的充分高效换热。(2)本技术的立式烟管内增加扰流片，使立式烟管内烟气沿螺旋状进行流通，既增加了烟气的流通距离，又对烟气进行了扰动，加强烟气的传热效果，换热效率明显增加，其换热效率可以达到同条件下的光管换热效率的2倍至3倍。(3)本技术中炉胆采用波纹炉胆结构，既增加了辐射传热面积，又满足了炉胆受高温辐射后自由膨胀的需要，能够消除应力集中。(4)本技术中隔板以及环形通道的设置，当由下而上的水由环形通道进入隔板的上部时，此时水具有一定的流速，可以冲刷上管板底部，防止上管板局部过热引起过烧；同时水由环形通道进入到隔板上部时，能够冲走气泡，防止上管板处积气。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。图1是本技术低氮高效冷凝锅炉的结构示意图；图2是本技术中锅炉本体的结构示意主视图；图3是图2中A的局部放大图；图4是本技术中立式烟管的结构示意图；图5是本技术中扰流片的结构示意立体图；图6是本技术中扰流片的径向截面剖视图；图7是本技术中框架的结构示意立体图；图8是本技术中框架的结构示意主视图；图9是本技术中第一定位立柱的结构示意图；图10是本技术中第一立柱的结构示意图；图11是本技术中第二立柱的结构示意图；图12是本技术中横梁的结构示意图；图13是本技术中顶梁的结构示意图；图14是本技术中一侧面箱板与框架的配合示意图；其中，1-立式筒体，101-上端板，102-下管板，103-进水口，104-排污口，105-出水口；2-炉胆，201-主炉胆，202-辅助炉胆；3-上管板；4-立式烟管，401-扰流片，402-螺旋面；5-底座，501-排烟腔，502-排烟管道，503-冷凝水口，504-底板；6-隔板，601-环形通道，602-连接块；701-风机，702-空气管道，703-空气过滤器，704-燃气管道，705-天然气过滤器，706-膜盒压力表；8-框架，81-第一定位立柱，82-第一立柱，821-连接边，83-第二定位立柱，84-第二立柱，841-通孔，85-横梁，86-顶梁，87-方型孔，88-筋板，89-连接孔；9-箱板，901-螺钉，902-卡扣本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低氮高效冷凝锅炉，其特征是，包括外壳体以及位于外壳体内部的锅炉本体；/n所述锅炉本体包括立式筒体，所述立式筒体的顶部固定设置中部开口的上端板，所述立式筒体的底部固定设置下管板；/n所述立式筒体的内侧上部设置炉胆；/n所述炉胆的顶部设置全预混燃烧组件，所述炉胆的底部固定设置上管板，所述上管板上固定设置若干与炉胆内腔相连通的立式烟管；所述立式烟管的底部与下管板固定连接；/n所述锅炉本体的底部设置底座，所述底座内设置有与立式烟管相连通的排烟腔，所述排烟腔的一侧设置有排烟管道和冷凝水口，所述排烟管道位于冷凝水口的上部；/n所述立式筒体的侧壁下部设置进水口和排污口，所述排污口位于进水口的下部；所述立式筒体的侧壁上部设置出水口。/n

【技术特征摘要】
1.一种低氮高效冷凝锅炉，其特征是，包括外壳体以及位于外壳体内部的锅炉本体；
所述锅炉本体包括立式筒体，所述立式筒体的顶部固定设置中部开口的上端板，所述立式筒体的底部固定设置下管板；
所述立式筒体的内侧上部设置炉胆；
所述炉胆的顶部设置全预混燃烧组件，所述炉胆的底部固定设置上管板，所述上管板上固定设置若干与炉胆内腔相连通的立式烟管；所述立式烟管的底部与下管板固定连接；
所述锅炉本体的底部设置底座，所述底座内设置有与立式烟管相连通的排烟腔，所述排烟腔的一侧设置有排烟管道和冷凝水口，所述排烟管道位于冷凝水口的上部；
所述立式筒体的侧壁下部设置进水口和排污口，所述排污口位于进水口的下部；所述立式筒体的侧壁上部设置出水口。


2.如权利要求1所述的低氮高效冷凝锅炉，其特征是，所述底座的一侧设置有叉车口。


3.如权利要求1所述的低氮高效冷凝锅炉，其特征是，所述排烟腔的底板呈倾斜状态，所述排烟管道、冷凝水口设置在底板的倾斜低端。


4.如权利要求1所述的低氮高效冷凝锅炉，其特征是，所述立式烟管的内部设置有促使烟气沿螺旋走向流动的扰流片，所述扰流片由立式烟管的内侧上部延伸至底部；
所述扰流片的两侧面为两个平行设置的螺旋面；所述扰流片的两个螺旋面与立式烟管的内壁之间形成两个呈螺旋走向的烟气流通通道。


5.如权利要求4所述的低氮高效冷凝锅炉，其特征是，所述扰流片的径向截面呈矩形结构。


6.如权利要求1所述的低氮高效冷凝锅炉，其特征是，所述炉胆包括主炉胆，所述主炉胆的上部同轴设置辅助炉胆；
所述辅助炉胆的直径小于主炉胆的直径；
所述辅助炉胆的顶部与立式筒体上端板中部开口的侧壁固定连接。


7.如权利要求6所述的低氮高效冷凝锅炉，其特征是，所述主炉胆为波纹炉胆。


8.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张厚吉，侯俊成，张雪芹，张纪祥，
申请(专利权)人：青岛法罗力暖通温控技术设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37