风道组件及油烟机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种风道组件及油烟机，涉及厨房家电的技术领域。一种风道组件，包括蜗壳和连接于蜗壳的出风口处的止回阀；所述蜗壳包括用于围设蜗壳风道的前板、后板和围板，所述前板的靠近所述出风口的区域沿所述蜗壳的轴向向外扩张，形成第一扩压部；所述止回阀包括用于围设止回阀风道的侧板，所述侧板的与所述前板对应设置的区域沿所述蜗壳的轴向向外扩张，形成第二扩压部。一种油烟机，包括上述风道组件。该风道组件及油烟机缓解了常规油烟机风道设计不合理而导致油烟流动时阻力损失大，噪声高的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
风道组件及油烟机
本技术涉及厨房家电
，尤其是涉及一种风道组件及油烟机。
技术介绍
油烟机是一种净化厨房环境的厨房电器，其通过离心风机提供吸油烟的动力，从而，离心风机的好坏直接决定着油烟机的品质。目前市面上的一些离心风机主要包括蜗壳、叶轮、蜗舌等结构，工作时，叶轮高速旋转，能够将油烟吸入并排到蜗壳中，并从蜗壳的出气口排出到外界。然而，现有技术中的油烟机的风道设计不合理，例如，采用等截面风道，从而导致油烟在风道内流动时阻力损失较大，噪声较大，从而影响了油烟机的品质。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种风道组件及油烟机，以缓解常规油烟机风道设计不合理而影响油烟流动性，从而导致阻力损失大、噪声大等技术问题。本技术提供的一种风道组件，包括：蜗壳和连接于蜗壳出风口处的止回阀；其中，所述蜗壳包括用于围设蜗壳风道的前板、后板和围板，所述前板的靠近所述出风口的区域沿所述蜗壳的轴向向外扩张，形成第一扩压部；所述止回阀包括用于围设止回阀风道的侧板，所述侧板的与所述前板对应设置的区域沿所述蜗壳的轴向向外扩张，形成第二扩压部。进一步的，所述第一扩压部与所述前板所在的平面之间形成第一夹角，所述第一夹角的范围为5°-30°；和/或，所述第二扩压部与所述前板所在的平面之间形成第二夹角，所述第二夹角的范围为5°-50°。进一步的，所述第一扩压部与所述前板所在的平面之间形成的第一夹角的范围为5°-15°。进一步的，所述第二扩压部与所述前板所在的平面之间形成的第二夹角的范围为30°-50°。进一步的，所述第一扩压部为折弯平面，所述折弯平面和所述前板所在的平面的相交线与所述蜗壳及所述止回阀的接触面之间形成第三夹角，所述第三夹角的范围为20°-60°。进一步的，所述止回阀的与所述后板对应设置的所述侧板与所述后板平行设置。进一步的，所述蜗壳内设有叶轮，所述叶轮包括多个叶片，多个所述叶片呈圆周排列，且多个所述叶片相对于所述叶轮的轴线呈中心对称设置；各所述叶片相对于所述叶轮的轴向倾斜设置。进一步的，各所述叶片的倾斜角的范围为5°-20°。进一步的，各所述叶片的倾斜方向与所述叶轮的旋转方向相反。进一步的，所述止回阀的出口处设有环状结构，所述环状结构固接于所述侧板的端部；所述环状结构沿所述蜗壳轴向的宽度不小于所述蜗壳沿轴向的厚度。本技术还提供一种油烟机，包括上述风道组件。有益效果：本技术提供的风道组件中，在前板的靠近出风口的区域沿蜗壳的轴向向外扩张形成第一扩压部，该第一扩压部能够使蜗壳内部在此位置处的风道截面相对增加，即，改变了蜗壳风道的截面尺寸，从而，使得蜗壳出风口附近的气流能均匀扩压，使油烟流动时减小阻力损失，并且提升了蜗壳风道的通风性能，同时降低油烟冲击蜗壳风道的噪声。并且，在侧板的与前板对应的区域沿蜗壳的轴向向外扩张形成第二扩压部，该第二扩压部能够使止回阀内部在此位置处的风道截面相对增加，即，改变了止回阀风道的截面尺寸，从而使得蜗壳风道出来的油烟进入到止回阀后能均匀充分扩压，减少油烟气流的脱流现象，同时降低了油烟冲击止回阀风道的噪声。综上，本技术提供的风道组件，通过在蜗壳上设置第一扩压部以及在止回阀上设置第二扩压部，能够对蜗壳风道和止回阀风道组成的整个风道起到扩压作用，从而保证了油烟的顺利流动，降低了冲击噪声，进一步提升了油烟机的品质。本技术提供的油烟机，包括上述风道组件，如此，该油烟机所达到的技术优势及效果包括上述风道组件所达到的技术优势及效果，此处不再赘述。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的油烟机的风机的爆炸图；图2为本技术实施例提供的油烟机的风机的主视图；图3为图2中沿A-A的剖视图；图4为图2中沿B-B的剖视图；图5为本技术实施例提供的油烟机的风机的侧视图；图6为本技术实施例提供的风机中叶轮的主视图；图7为本技术实施例提供的风机中叶轮的俯视图；图8为现有技术中的一种叶轮的示意图(叶片未倾斜)；图9为包括图8中叶轮的风机的剖视图；图10为现有技术中的另一种叶轮的示意图(叶片倾斜)。图标：100-蜗壳；110-前板；120-后板；200-止回阀；210-侧板；220-环状结构；300-叶轮；310-叶架；320-叶轮前盘；330-叶片；340-叶轮底盘；1-第一扩压部；2-第二扩压部；α-第一夹角；β-第二夹角；γ-第三夹角；δ-倾斜角。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本实施例提供一种油烟机，包括壳体、设置于壳体并用于收集油烟的集烟罩、设置于壳体内部并用于为吸收、排出油烟提供动力的风机、以及设置于风机的出风口处并用于防止油烟倒灌的止回阀200。其中，风机包括蜗壳100、设置于蜗壳100内部的叶轮300、以及用于驱动叶轮300旋转的电机，在电机的驱动作用下，叶轮300高速旋转，能够促使油烟吸入集烟罩，并经由风机排到蜗壳100内，最终由止回阀200以及与止回阀200连通的排烟管排到外界。考虑到油烟机的综合性能，例如，噪声、油烟流动性、吸油烟性能等，本实施例中对蜗壳100、叶轮300以及止回阀200进行了部分改进，以提升油烟机的综合性能，具体如下：本实施例提供一种风机，具体如图1至图7所示，该风机中的叶轮300通过锁紧螺母安装到电机转轴上，且在蜗壳100的前板110上设置进风口，该进风口处设置进风圈，以对油烟气流进行疏导，便于油烟被吸入风机。具体的，油烟首先进入叶轮300中部，随着叶轮300高速旋转，油烟透过叶片330之间的间隙被甩入蜗壳100中，导致油烟容易冲击蜗壳100内壁而增加噪声，并容易导致阻力损失大等问题。鉴于此，本实施例中在前板110的靠近出风口的区域沿蜗壳100的轴向向外扩张，从而形成第一扩压部1，通过设置第一扩压部1，能够使蜗壳100内部在临近出风口的位置处的风道截面相对增加，也即，增大了蜗壳风道在此处的截面尺寸，如此，在油烟气流经过蜗壳风道时，使得蜗壳100的出风口附近的气流能够均匀扩压，使油烟流动时减小阻力损失，提升了蜗壳风道的通风性能，同时降低了油烟冲击蜗壳风道的噪声，进而提升了油烟机的品质。进一步的，在侧板210本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风道组件，其特征在于，包括：蜗壳(100)和连接于蜗壳(100)的出风口处的止回阀(200)；/n所述蜗壳(100)包括用于围设蜗壳风道的前板(110)、后板(120)和围板，所述前板(110)的靠近所述出风口的区域沿所述蜗壳(100)的轴向向外扩张，形成第一扩压部(1)；/n所述止回阀(200)包括用于围设止回阀风道的侧板(210)，所述侧板(210)的与所述前板(110)对应设置的区域沿所述蜗壳(100)的轴向向外扩张，形成第二扩压部(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种风道组件，其特征在于，包括：蜗壳(100)和连接于蜗壳(100)的出风口处的止回阀(200)；
所述蜗壳(100)包括用于围设蜗壳风道的前板(110)、后板(120)和围板，所述前板(110)的靠近所述出风口的区域沿所述蜗壳(100)的轴向向外扩张，形成第一扩压部(1)；
所述止回阀(200)包括用于围设止回阀风道的侧板(210)，所述侧板(210)的与所述前板(110)对应设置的区域沿所述蜗壳(100)的轴向向外扩张，形成第二扩压部(2)。


2.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于，所述第一扩压部(1)与所述前板(110)所在的平面之间形成第一夹角(α)，所述第一夹角(α)的范围为5°-30°；
和/或，所述第二扩压部(2)与所述前板(110)所在的平面之间形成第二夹角(β)，所述第二夹角(β)的范围为5°-50°。


3.根据权利要求2所述的风道组件，其特征在于，所述第一扩压部(1)与所述前板(110)所在的平面之间形成的第一夹角(α)的范围为5°-15°。


4.根据权利要求2所述的风道组件，其特征在于，所述第二扩压部(2)与所述前板(110)所在的平面之间形成的第二夹角(β)的范围为30°-50°。


5.根据权利要求2所述的风道组件，其特征在于，所述第一扩压部(1)为折弯平面，所述折弯平面和所述前板(110)所在的平面...

【专利技术属性】
技术研发人员：任富佳，郑桐福，周海昕，陈建卫，孟君，余国成，
申请(专利权)人：杭州老板电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33