【技术实现步骤摘要】
膜式滚筒结构的冷渣机
本技术属于热渣处理设备
,具体地说,涉及膜式滚筒结构的冷渣机。
技术介绍
冷渣机是将锅炉排出的高达950℃以上温度的红渣通过水循环冷却,将温度降至150度以下,冷却后的炉渣为干渣。膜式滚筒冷渣机其筒体由沿圆周分布的钢管组成,钢管间焊以鳍片,钢管内通水,此钢管兼起内外桶作用。由钢管组成的膜式壁筒体承压能力确实比用钢板卷制的筒体高。但焊接过程需要先将钢管圆周排布定准位置,需要辅助支撑设备,然后再在钢管间焊以鳍片,对鳍片形状要求、钢管定位要求和鳍片与钢管焊接位置要求都很高,鳍片周围也要求满焊,每一条焊缝也必须保证质量,否则就会造成漏渣漏水,所以膜式滚筒制造的劳动量非常巨大。大量的焊缝也使得筒体产生巨大的应力,热渣进入筒体后,筒体发生变形,引起传动部分不平稳,整机跳动很大。这些问题是膜式滚筒冷渣机本身存在的缺陷,长期困扰其使用者和制造者,所以急需一种改进方案。
技术实现思路
本技术的目的在于:提供一种便于焊接、焊缝质量要求不高且漏水漏渣概率小的膜式滚筒结构的冷渣机,以解决现有问题。为了实现上述目的,本技术采用的技术方案为:提供膜式滚筒结构的冷渣机,包括:进渣装置、筒体、传动装置、出渣装置、水管接头和底座;所述筒体沿内壁边缘圆周排布有多根四边形水管,所述四边形水管与筒体的内壁连接处的间隙空间填充了导热填料,所述筒体的圆中心轴向设置有一根星形管,所述星形管中设置有一根中通水管,所述星形管与中通水管之间的间隙空间填充了导热填料。进一步的,所述四边形水管为梯形,靠近 ...
【技术保护点】
1.膜式滚筒结构的冷渣机,包括:进渣装置(1)、筒体(2)、传动装置(3)、出渣装置(4)、水管接头(5)和底座(6);/n其特征在于:/n所述筒体(2)沿内壁边缘圆周排布有多根四边形水管(7),所述四边形水管(7)与筒体(2)的内壁连接处的间隙空间填充了导热填料(10),所述筒体(2)的圆中心轴向设置有一根星形管(8),所述星形管(8)中设置有一根中通水管(9),所述星形管(8)与中通水管(9)之间的间隙空间填充了导热填料(10)。/n
【技术特征摘要】
1.膜式滚筒结构的冷渣机,包括:进渣装置(1)、筒体(2)、传动装置(3)、出渣装置(4)、水管接头(5)和底座(6);
其特征在于:
所述筒体(2)沿内壁边缘圆周排布有多根四边形水管(7),所述四边形水管(7)与筒体(2)的内壁连接处的间隙空间填充了导热填料(10),所述筒体(2)的圆中心轴向设置有一根星形管(8),所述星形管(8)中设置有一根中通水管(9),所述星形管(8)与中通水管(9)之间的间隙空间填充了导热填料(10)。
2.根据权利要求1所述的膜式滚筒结构的冷渣机,其特征在于,所述四边形水管(7)为梯形,靠近筒体(2)内壁的一边为梯形下底边。
3.根据权利要求1所述的膜式滚筒结构的冷渣机,其特征在于,所述四边形水管(7)由底边两角位置...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴亚丽,
申请(专利权)人:四川钜鼎节能环保科技有限公司,
类型:新型
国别省市:四川;51
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