一种有机废气催化燃烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种有机废气催化燃烧装置，属于有机废气处理领域。一种有机废气催化燃烧装置包括支撑箱体、燃烧炉和控制面板，所述的燃烧炉设置于所述的支撑箱体上部，所述的控制面板设于支撑箱体外表面；所述支撑箱体的内腔设有过滤室、热交换室和预热室；所述过滤室的进气端连接有废气进气管，过滤室的出气端通过第一输送管与热交换室的进气端连通，所述热交换室的出气端通过第二输送管与所述预热室的进气端连通，所述预热室的出气端通过第三输送管与燃烧炉的进气端连通，所述燃烧炉的出气端通过第四输送管与所述热交换室的另一进气端连通。本实用新型专利技术结构简单，废气燃烧处理效率高，同时方便燃烧炉的装置维修和维护。

【技术实现步骤摘要】
一种有机废气催化燃烧装置
本技术涉及有机废气处理领域，具体地说涉及一种有机废气催化燃烧装置。
技术介绍
化工企业中，会排放有机挥发性气体，污染环境，所以有机废气处理成为了必不可以少的一个工艺流程。传统的有机废气净化处理方法(如吸附法、冷凝法、直接燃烧法等)均存在缺陷,容易造成二次污染等。为了克服传统有机废气处理方法的缺陷,人们采用催化燃烧方法来对有机废气进行净化处理。因为催化燃烧炉因为结构不完善，导致热交换效果差，且维修难度大，催化剂长时间使用后积碳存留，降低催化效果，导致对有机废气的处理效果较低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中有机废气催化燃烧炉热交换低，废气处理效果低的问题，提供了以下技术方案：一种有机废气催化燃烧装置，包括支撑箱体、燃烧炉和控制面板，所述的燃烧炉设置于所述的支撑箱体上部，所述的控制面板设于所述的支撑箱体外表面；所述支撑箱体的内腔设有过滤室、热交换室和预热室；所述过滤室的进气端连接有废气进气管，过滤室的出气端通过第一输送管与所述热交换室的进气端连通，所述热交换室的出气端通过第二输送管与所述预热室的进气端连通，所述预热室的出气端通过第三输送管与所述燃烧炉的进气端连通，所述燃烧炉的出气端通过第四输送管与所述热交换室的另一进气端连通。所述的燃烧炉内设有催化板和隔板，所述的隔板与催化板垂直设置，该隔板的底部与燃烧炉底面固定连接；所述的燃烧炉外壁设有支撑板，所述的支撑板上安装有鼓风机，所述鼓风机的出风端与所述燃烧炉连通并与所述的催化板对应设置；所述燃烧炉的顶面设有防爆阀。所述的过滤室内设置有第一均风板，所述第一均风板的前方设置有螺旋状过滤板；所述过滤室的内壁上第一输送管的管口处设有温度传感器。所述的热交换室设有排气口和热交换器。所述的预热室内设置有相互平行的第二均风板和预热板。所述的废气进气管上设有风量调节阀。所述的第三输送管和第四输送管上设有阻火器。所述支撑箱体的下表面设有支撑腿。所述燃烧炉的炉壁通过防火砖砌成。所述的温度传感器、加热板、热交换器和风量调节阀均通过电线与控制面板连接。本技术具有以下有益效果：1.本技术的过滤室、热交换室和预热室均设置于燃烧炉下方的支撑箱体内，与燃烧炉分开设置，可以随时满足对以上装置的维修和修护；2.在催化板对应的位置加设了鼓风机，当催化板因为长时间催化燃烧产生积碳，影响燃烧效果时，可以通过鼓风机提高燃烧温度，去除催化板上残存的积碳；3.在净化室和预热室增加了均风板，使废气的过滤效果更好，预热温度更加均匀；4.热交换室、预热室和过滤室内温度传感器的配合使用，能对低温废气和高温废气进行不同的温度调节，达到最佳的燃烧温度及效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术控制面板示意图。图中：1.燃烧炉，2.支撑箱体，3.控制面板，4.过滤室，5.热交换室，6.预热室，7.废气进气管，8.第一输送管，9.第二输送管，10.第三输送管，11.第四输送管，12.排气口，13.催化板，14.隔板，15.支撑板，16.鼓风机，17.防爆阀，18.均风板，19.过滤板，20.温度传感器，21.预热板，22.风量调节阀，23.阻火器，24.支撑腿，25.防火砖，26.第二均风板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参阅图1和图2，一种有机废气催化燃烧装置，包括支撑箱体2、燃烧炉1和控制面板3，所述的燃烧炉1设置于所述的支撑箱体2上部，所述的控制面板3设于所述的支撑箱体2外表面；所述支撑箱体2的内腔设有过滤室4、热交换室5和预热室6；所述过滤室4的进气端连接有废气进气管7，过滤室4的出气端通过第一输送管8与所述热交换室5的进气端连通，所述热交换室5的出气端通过第二输送管9与所述预热室6的进气端连通，所述预热室6的出气端通过第三输送管10与所述燃烧炉1的进气端连通，所述燃烧炉1的出气端通过第四输送管11与所述热交换室5的另一进气端连通。所述的燃烧炉内设有催化板13和隔板14，所述的隔板14与催化板13垂直设置，该隔板14的底部与燃烧炉1底面固定连接。所述燃烧炉1的外壁设有支撑板15，所述的支撑板15上安装有鼓风机16，所述鼓风机16的出风端与所述燃烧炉1连通并与所述的催化板对应设置；鼓风机16可以根据需求增加燃烧炉1内氧气的含量以提高燃烧温度。当催化板13长时间工作产生积碳从而降低催化燃烧效率时，开启鼓风机16，给燃烧炉1内提供氧气的含量，提高燃烧温度，达到去除积碳的目的。所述燃烧炉1的顶面设有防爆阀17，用以防止燃烧率内气压过高产生爆炸。所述的过滤室4内设置有第一均风板18所述的第一均风板18的前方平行设置有螺旋状过滤板19。设置第一均风板18，可以让集中输入的废气均匀通过过滤板19，提高过滤的效率；将过滤板19设置为螺旋状可以增大过滤面积。所述过滤室4的内壁上第一输送管8的管口处设有温度传感器20，检测输入废气的实际温度。所述的热交换室5设有排气口12和热交换器，进行换热和排气。所述的预热室6内设置有相互平行的第二均风板26和预热板21，所述的第二均风板26与所述第二输送管9的管口平行设置，保证输入的废气均匀受热。所述的废气进气管7上设有风量调节阀22，可以根据需求，调节输入的废气的流量。所述的第三输送管10和第四输送管11上设有阻火器23，起阻止火焰蔓延作用。所述的支撑箱体下表面设有支撑腿24。所述的燃烧炉的炉壁通过防火砖25砌成，防火砖耐用，并且成本较低。所述的温度传感器20、预热板21、热交换器和风量调节阀22均通过电线与控制面板3连接，通过控制面板进行调节。本技术的工作原理是：工业生产中产生的废气，通过废气进气管7经风量调节阀22调节流量后，输入过滤室4进行过滤，去除浮尘颗粒，过滤后的废气通过第一输送管8进入热交换室5，此时，若温度传感器20检测到温度低于催化燃烧所需要的温度时，热交换室5不进行冷热交换，直接通过第二输送管9输送至预热室6，预热室6进行加热工作，废气经预热后，达到催化燃烧所需要的温度后，经第三输送管10进入燃烧炉1，废气接触催化板13后，经催化板13上催化剂的催化作用，达到自燃点，废气燃烧，燃烧后的废气通过第四输送管11进入热交换室5，此时废气温度较高，经热交换室6换热后，低温排入大气中；若温度传感器20检测到温度高于催化燃烧所需要的温度时，此时热交换室5进行冷热交换，废气温度降低后，再通过第二输送管9输送至预热室6，预热室6进行温度补偿工作，此时废气经第三输送管10进入燃烧炉1，废气接触催化板13后，经催化板13上催化剂的催化作用，达到自燃点，废气燃烧，燃烧后的废气通过第四输送管11进入热交换室5，此时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有机废气催化燃烧装置，其特征在于，包括支撑箱体（2）、燃烧炉（1）和控制面板（3），所述的燃烧炉（1）设置于所述的支撑箱体（2）上部，所述的控制面板（3）设于所述的支撑箱体（2）外表面；所述支撑箱体（2）的内腔设有过滤室（4）、热交换室（5）和预热室（6）；所述过滤室（4）的进气端连接有废气进气管（7），过滤室（4）的出气端通过第一输送管（8）与所述热交换室（5）的进气端连通，所述热交换室（5）的出气端通过第二输送管（9）与所述预热室（6）的进气端连通，所述预热室（6）的出气端通过第三输送管（10）与所述燃烧炉（1）的进气端连通，所述燃烧炉（1）的出气端通过第四输送管（11）与所述热交换室（5）的另一进气端连通；/n所述的燃烧炉内设有催化板（13）和隔板（14），所述的隔板（14）与催化板（13）垂直设置，该隔板（14）的底部与燃烧炉（1）底面固定连接；所述燃烧炉（1）的外壁设有支撑板（15），所述的支撑板（15）上安装有鼓风机（16），所述鼓风机（16）的出风端与所述燃烧炉（1）连通并与所述的催化板对应设置；所述燃烧炉（1）的顶面设有防爆阀（17）；/n所述的过滤室（4）内设置有第一均风板（18），所述第一均风板（18）的前方设置有螺旋状过滤板（19）；所述过滤室（4）的内壁上第一输送管（8）的管口处设有温度传感器（20），/n所述的热交换室（5）设有排气口（12）和热交换器；/n所述的预热室（6）内设置有相互平行的第二均风板（26）和预热板（21）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种有机废气催化燃烧装置，其特征在于，包括支撑箱体（2）、燃烧炉（1）和控制面板（3），所述的燃烧炉（1）设置于所述的支撑箱体（2）上部，所述的控制面板（3）设于所述的支撑箱体（2）外表面；所述支撑箱体（2）的内腔设有过滤室（4）、热交换室（5）和预热室（6）；所述过滤室（4）的进气端连接有废气进气管（7），过滤室（4）的出气端通过第一输送管（8）与所述热交换室（5）的进气端连通，所述热交换室（5）的出气端通过第二输送管（9）与所述预热室（6）的进气端连通，所述预热室（6）的出气端通过第三输送管（10）与所述燃烧炉（1）的进气端连通，所述燃烧炉（1）的出气端通过第四输送管（11）与所述热交换室（5）的另一进气端连通；
所述的燃烧炉内设有催化板（13）和隔板（14），所述的隔板（14）与催化板（13）垂直设置，该隔板（14）的底部与燃烧炉（1）底面固定连接；所述燃烧炉（1）的外壁设有支撑板（15），所述的支撑板（15）上安装有鼓风机（16），所述鼓风机（16）的出风端与所述燃烧炉（1）连通并与所述的催化板对应设置；所述燃烧炉（1）的顶面设有防爆阀（17）；
所述的过滤室（4）内设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔婷，
申请(专利权)人：青岛净风蓝天环保设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37