本实用新型专利技术涉及环保技术领域,具体而言,涉及一种有机固废处理系统。一种有机固废处理系统,有机固废处理系统包括热解炉、循环流化床焚烧炉、气体净化管路以及烟气处理管路。热解炉用于热解常规的有机固废,并生成可燃气及热解炭。气体净化管路的进气端与热解炉的可燃气出口连通,气体净化管路用于回收热解炉输出的可燃气中的热量、净化热解炉输出的可燃气及存储净化后的可燃气。循环流化床焚烧炉的进料口与热解炉的出料口连通,循环流化床焚烧炉用于焚烧低热值的有机固废以及热解炉输出的热解炭。该有机固废处理系统能够降低热量的消耗,并提高热量的利用效率。
【技术实现步骤摘要】
一种有机固废处理系统
本技术涉及环保
,具体而言,涉及一种有机固废处理系统。
技术介绍
当前的有机固废热处理技术主要有焚烧处理技术和热解处理技术,焚烧处理技术将有机固废在相应设备内直接焚烧,有机固废转化为热量和烟气、飞灰,从而实现有机固废的处理及利用;热解处理技术将有机固废在相应的设备内进行热解,有机固废转化为可燃气、热解炭,从而实现有机固废的处理及利用。但对于一些低热值固废进行焚烧或热解处理时需消耗大量的热量,通常自身携带的热量无法满足其焚烧/热解热量要求,需借助外部引入的热量实现低热值物料的热解或者焚烧。工业生产中,有将低热值固废和常规有机固废混合配伍后集中焚烧的技术,但普遍存在着配伍后物料团聚难以进料、焚烧残炭含量高等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种有机固废处理系统,将热解处理设备和焚烧处理设备进行耦合,充分利用热解设备提供的较高热值的可燃气和干馏炭,为低热值固废在焚烧设备的焚烧提供热源,实现低热值固废的充分处理和利用,且系统能量利用效率较高。本技术的实施例是这样实现的:第一方面,本技术实施例提供一种有机固废处理系统,包括热解炉、循环流化床焚烧炉、气体净化管路以及烟气处理管路;热解炉用于热解常规的有机固废,并生成可燃气及热解炭;气体净化管路的进气端与热解炉的可燃气出口连通,气体净化管路用于回收热解炉输出的可燃气中的热量、净化热解炉输出的可燃气及存储净化后的可燃气;循环流化床焚烧炉的进料口与热解炉的出料口连通,循环流化床焚烧炉用于焚烧低热值的有机固废以及热解炉输出的热解炭;烟气处理管路的进气端与循环流化床焚烧炉的烟气出口连通,烟气处理管路用于处理并排放循环流化床焚烧炉输出的高温烟气。在可选的实施方式中,循环流化床焚烧炉包括循环流化床焚烧炉本体、气固分离装置及返料装置;气固分离装置的进气口与循环流化床焚烧炉本体的烟气出口连通,气固分离装置的出气口与烟气处理管路的进气端连通;返料装置的进料口与气固分离装置的出料口连通,返料装置的出料口与循环流化床焚烧炉的本体连通;气固分离装置用于分离出循环流化床焚烧炉输出的高温烟气中的高温物料、将分离出高温物料的高温烟气输送至烟气处理管路中以及将高温物料输送至循环流化床焚烧炉中;返料装置用于引导气固分离装置分离出的高温物料向循环流化床焚烧炉的炉内运动。在可选的实施方式中,有机固废处理系统还包括返料风机;返料风机的出气口与返料装置连通;返料风机用于引导气固分离装置分离出的高温物料向循环流化床焚烧炉的本体运动。在可选的实施方式中,气体净化管路中设置有热量回收装置、燃气净化装置及燃气存储装置;热量回收装置用于回收可燃气中的热量,燃气净化装置用于净化可燃气,燃气存储装置用于存储净化后的可燃气。在可选的实施方式中,气体净化管路的出气端与热解炉的可燃气进口及循环流化床焚烧炉的进料口连通,以使得燃气存储装置中的部分可燃气输送至热解炉的炉内,部分可燃气输送至循环流化床焚烧炉的炉内。在可选的实施方式中,有机固废处理系统还包括炭输送装置,炭输送装置的进料口与热解炉的出料口连通,炭输送装置的出料口与循环流化床焚烧炉的进料口连通;气体净化管路的出气端与炭输送装置连通;炭输送装置及由气体净化管路输入至炭输送装置的可燃气均用于引导热解炉输出的热解炭向循环流化床焚烧炉运动。在可选的实施方式中,气体净化管路中还设置有燃气增压装置及炭输送风机;燃气增压装置用于对气体净化管路的出气端输送至热解炉的可燃气进行增压;炭输送风机用于对气体净化管路的出气端输送至炭输送装置的可燃气进行增压。在可选的实施方式中,有机固废处理系统还包括助燃风机;助燃风机的出气口与循环流化床焚烧炉的炉内、循环流化床焚烧炉的风室以及热解炉的炉内连通,以向循环流化床焚烧炉的炉内、循环流化床焚烧炉的风室以及热解炉的炉内输送空气。在可选的实施方式中,有机固废处理系统还包括烟气管路,烟气管路的进气端与热解炉的烟气出口连通,烟气管路的出气端与循环流化床焚烧炉的风室连通;烟气管路用于将热解炉中的烟气输送至风室中。在可选的实施方式中,助燃风机输送至风室的空气及烟气管路输送至风室的烟气经循环流化床焚烧炉的风帽混合后,被输送至循环流化床焚烧炉内。本技术实施例的有益效果包括:该有机固废处理系统包括热解炉、循环流化床焚烧炉、气体净化管路以及烟气处理管路。其中,热解炉用于热解常规的有机固废,并生成可燃气及热解炭。气体净化管路的进气端与热解炉的可燃气出口连通,气体净化管路用于回收热解炉输出的可燃气中的热量、净化热解炉输出的可燃气及存储净化后的可燃气。循环流化床焚烧炉的进料口与热解炉的出料口连通,循环流化床焚烧炉用于焚烧低热值的有机固废以及热解炉输出的热解炭;烟气处理管路的进气端与循环流化床焚烧炉的烟气出口连通,烟气处理管路用于处理并排放循环流化床焚烧炉输出的高温烟气。由此,这样的热解方式,将热解处理设备和焚烧处理设备进行耦合,充分利用热解设备提供的较高热值的可燃气和干馏炭,为低热值固废在焚烧设备的焚烧提供热源,实现低热值固废的充分处理和利用,且系统能量利用效率较高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本技术的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例中有机固废处理系统的结构示意图;图2为本技术实施例中气体净化管路的结构示意图。图标:200-有机固废处理系统;210-热解炉;220-循环流化床焚烧炉;230-气体净化管路;240-烟气处理管路;250-气固分离装置;260-返料装置;270-返料风机;231-热量回收装置;232-燃气净化装置;233-燃气存储装置;201-炭输送装置;234-燃气增压装置;235-炭输送风机;202-助燃风机;280-烟气管路;221-风帽;222-风室。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围,而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种有机固废处理系统,其特征在于:/n所述有机固废处理系统包括热解炉、循环流化床焚烧炉、气体净化管路以及烟气处理管路;/n所述热解炉用于热解常规的有机固废,并生成可燃气及热解炭;/n所述气体净化管路的进气端与所述热解炉的可燃气出口连通,所述气体净化管路用于回收所述热解炉输出的可燃气中的热量、净化所述热解炉输出的可燃气及存储净化后的可燃气;/n所述循环流化床焚烧炉的进料口与所述热解炉的出料口连通,所述循环流化床焚烧炉用于焚烧低热值的有机固废以及所述热解炉输出的热解炭;/n所述烟气处理管路的进气端与所述循环流化床焚烧炉的烟气出口连通,所述烟气处理管路用于处理并排放所述循环流化床焚烧炉输出的高温烟气。/n
【技术特征摘要】
1.一种有机固废处理系统,其特征在于:
所述有机固废处理系统包括热解炉、循环流化床焚烧炉、气体净化管路以及烟气处理管路;
所述热解炉用于热解常规的有机固废,并生成可燃气及热解炭;
所述气体净化管路的进气端与所述热解炉的可燃气出口连通,所述气体净化管路用于回收所述热解炉输出的可燃气中的热量、净化所述热解炉输出的可燃气及存储净化后的可燃气;
所述循环流化床焚烧炉的进料口与所述热解炉的出料口连通,所述循环流化床焚烧炉用于焚烧低热值的有机固废以及所述热解炉输出的热解炭;
所述烟气处理管路的进气端与所述循环流化床焚烧炉的烟气出口连通,所述烟气处理管路用于处理并排放所述循环流化床焚烧炉输出的高温烟气。
2.根据权利要求1所述的有机固废处理系统,其特征在于:
所述循环流化床焚烧炉包括循环流化床焚烧炉本体、气固分离装置及返料装置;
所述气固分离装置的进气口与所述循环流化床焚烧炉本体的烟气出口连通,所述气固分离装置的出气口与所述烟气处理管路的进气端连通;
所述返料装置的进料口与所述气固分离装置的出料口连通,所述返料装置的出料口与所述循环流化床焚烧炉的本体连通;
所述气固分离装置用于分离出所述循环流化床焚烧炉输出的高温烟气中的高温物料、将分离出高温物料的高温烟气输送至所述烟气处理管路中以及将高温物料输送至所述循环流化床焚烧炉中;所述返料装置用于引导所述气固分离装置分离出的高温物料向所述循环流化床焚烧炉的炉内运动。
3.根据权利要求2所述的有机固废处理系统,其特征在于:
所述有机固废处理系统还包括返料风机;
所述返料风机的出气口与所述返料装置连通;所述返料风机用于引导所述气固分离装置分离出的高温物料向所述循环流化床焚烧炉的本体运动。
4.根据权利要求1所述的有机固废处理系统,其特征在于:
所述气体净化管路中设置有热量回收装置、燃气净化装置及燃气存储装置;
所述热量回收装置用于回收可燃气中的热量,所述燃气净化装置用于净化可燃气,所述燃气存储装置用于存储净化后的可燃气。
...
【专利技术属性】
技术研发人员:李宏江,王云红,
申请(专利权)人:李宏江,王云红,
类型:新型
国别省市:河北;13
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