具有螺旋机构的超高压设备单向阀制造技术

本实用新型专利技术公开了具有螺旋机构的超高压设备单向阀，包括直筒，且直筒内中部设有S形隔板，S形隔板中部设有贯通的固定筒，固定筒内设有浮动连接的阀球；定位滑筒内底部设有密封筒，密封筒内插设有滑动贯穿的定位连杆，且定位连杆底端与阀球顶面固接；直筒外侧面中部套设有固定环，固定环顶面中部设有贯穿的螺纹筒，且螺纹筒底端与定位滑筒顶端贯通，螺纹筒内设有螺旋连接的螺纹杆，螺纹杆底端通过支撑组件与定位连杆顶端固接。本实用新型专利技术解决了普通球阀式单向阀没有导向，维修性、安全性、密封性差等问题，且加工简单，制造成本低，维修方便，提高了安装使用的实用性。

【技术实现步骤摘要】
具有螺旋机构的超高压设备单向阀
本技术涉及单向阀
，尤其涉及具有螺旋机构的超高压设备单向阀。
技术介绍
现有技术在超高压单向阀上大部分采用弹簧、钢球或者锥体组成防止介质反向流动的结构。超高压单向阀又称超高压止回阀,是采用不锈钢材料制成高硬度的球形阀芯，配合较高硬度的不锈钢阀座，采用线接触密封。超高压止回阀正常处于关闭状态，由于管线中进口端介质的压力作用，而克服弹簧阻力使阀门开启。当进口端介质压力低于出口端时，弹簧将阀芯推向阀芯而使阀门关闭，阻止介质逆流，起止回作用。这种采用弹簧、钢球或者锥体组成一体结构的超高压单向阀体不足之处在于：加工困难，制造成本高，维修困难，压力介质从进口进入，需要克服弹簧的阻力，使进出口相通，因此有压力损失；在使用过程中，弹簧失效或者损坏将产生系统故障。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的具有螺旋机构的超高压设备单向阀。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：具有螺旋机构的超高压设备单向阀，包括直筒，所述直筒为两端面敞口且水平横向放置的筒状，且所述直筒内中部设有S形隔板，所述S形隔板中部设有贯通的固定筒，所述固定筒内设有浮动连接的阀球；位于固定筒上方在所述直筒内顶部凹陷有定位孔，所述定位孔内设有定位滑筒，所述定位滑筒内底部设有密封筒，所述密封筒内插设有滑动贯穿的定位连杆，且所述定位连杆底端与阀球顶面固接；所述直筒外侧面中部套设有固定环，所述固定环顶面中部设有贯穿的螺纹筒，且所述螺纹筒底端与定位滑筒顶端贯通，所述螺纹筒内设有螺旋连接的螺纹杆，所述螺纹杆顶面设有手动轮，所述螺纹杆底端通过支撑组件与定位连杆顶端固接。优选地，所述直筒两端面外侧均设有外接筒，所述外接筒里端面均设有同轴连通的连接筒，且所述连接筒外侧端部均套设有密封环；所述直筒两端面均凹陷有环形槽，所述连接筒里端均插设在环形槽内。优选地，位于固定筒下方在所述直筒内底部凹陷有限位槽，所述限位槽内安装有竖向放置的限位弹簧。优选地，所述支撑组件包括支撑连杆、支撑弹簧，所述螺纹杆底端设有定位卡筒，所述定位卡筒内设有转动连接的定位转块，所述定位转块底面设有贯穿的支撑连杆，所述支撑连杆底端设有支撑连块，所述支撑连块底面设有支撑弹簧，所述定位连杆顶端设有定位连块，所述定位连块顶面与支撑弹簧底端固接。优选地，所述限位弹簧顶端设有限位连杆，且所述限位连杆与阀球底面固接。优选地，所述环形槽内均设有第一螺纹牙，所述连接筒内均设有第二螺纹牙，且所述第一螺纹牙均配合第二螺纹牙螺旋连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、在S形隔板阻隔下，经由固定筒压动阀球沿着固定筒向下，进而带着限位连杆压缩限位弹簧，进而打开阀球与固定筒的缝隙，方便了流质单向的流动，避免出现回流的现象；2、手动轮通过带动螺纹杆配合螺纹筒螺旋转动，支撑连杆带动支撑连块压缩支撑弹簧，通过定位连块带动定位连杆沿着密封筒滑动，带动阀球沿着固定筒向下，方便了对流量的大小进行调节；综上所述，本技术解决了普通球阀式单向阀没有导向，维修性、安全性、密封性差等问题，且加工简单，制造成本低，维修方便，提高了安装使用的实用性。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的主视剖面图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的直筒与固定筒连接示意图；图4为本技术的支撑组件结构示意图；图5为本技术的图1中A处放大图；图中序号：直筒1、固定环2、外接筒3、密封环4、连接筒5、手动轮6、螺纹杆7、螺纹筒8、支撑连杆9、支撑弹簧10、密封筒11、定位滑筒12、定位连杆13、固定筒14、阀球15、限位连杆16、限位弹簧17、S形隔板18。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1：为了解决了普通球阀式单向阀没有导向，维修性、安全性、密封性差等问题，本实施例中提出了参见图1-5，具有螺旋机构的超高压设备单向阀，包括直筒1，所述直筒1为两端面敞口且水平横向放置的筒状，且所述直筒1内中部设有S形隔板18，所述S形隔板18中部设有贯通的固定筒14，所述固定筒14内设有浮动连接的阀球15；位于固定筒14下方在所述直筒1内底部凹陷有限位槽，所述限位槽内安装有竖向放置的限位弹簧17；所述限位弹簧17顶端设有限位连杆16，且所述限位连杆16与阀球15底面固接，增加了阀球15的稳定性；位于固定筒14上方在所述直筒1内顶部凹陷有定位孔，所述定位孔内设有定位滑筒12，所述定位滑筒12内底部设有密封筒11，所述密封筒11内插设有滑动贯穿的定位连杆13，且所述定位连杆13底端与阀球15顶面固接；所述直筒1外侧面中部套设有固定环2，所述固定环2顶面中部设有贯穿的螺纹筒8，且所述螺纹筒8底端与定位滑筒12顶端贯通，所述螺纹筒8内设有螺旋连接的螺纹杆7，所述螺纹杆7顶面设有手动轮6，所述螺纹杆7底端通过支撑组件与定位连杆13顶端固接。在本技术中，所述直筒1两端面外侧均设有外接筒3，所述外接筒3里端面均设有同轴连通的连接筒5，且所述连接筒5外侧端部均套设有密封环4；所述直筒1两端面均凹陷有环形槽，所述连接筒5里端均插设在环形槽内；所述环形槽内均设有第一螺纹牙，所述连接筒5内均设有第二螺纹牙，且所述第一螺纹牙均配合第二螺纹牙螺旋连接，通过密封环4增加了外接筒3与直筒1密封性。在本技术中，所述支撑组件包括支撑连杆9、支撑弹簧10，所述螺纹杆7底端设有定位卡筒，所述定位卡筒内设有转动连接的定位转块，所述定位转块底面设有贯穿的支撑连杆9，所述支撑连杆9底端设有支撑连块，所述支撑连块底面设有支撑弹簧10，所述定位连杆13顶端设有定位连块，所述定位连块顶面与支撑弹簧10底端固接，支撑组件的使用，方便了对单向阀的调节。实施例2：在本技术具体使用时，其操作步骤如下：步骤一，直筒1两端分别接入外接筒3，外接筒3里端固接的连接筒5插设在环形槽内，同时连接筒5上套设密封环4，对外接筒3进行顺时针转动，带动第一螺纹牙配合第二螺纹牙螺旋连接，进而带动直筒1两端分别密封环4与外接筒3密封；步骤二，后侧的外接筒3外端与超高压容器连通，超高压容器内流质经由直筒1后端流向至直筒1中部，在S形隔板18阻隔下，经由固定筒14压动阀球15沿着固定筒14向下，进而带着限位连杆16压缩限位弹簧17，进而打开阀球15与固定筒14的缝隙，流质经由缝隙流向至前侧的外接筒2内；同时阀球15带动定位连杆13及定位连块沿着密封筒11滑动，进而带动支撑弹簧10拉伸；步骤三，需要人为对其流量大小进行调节时，控制手动轮6转动，带动螺纹杆7配本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.具有螺旋机构的超高压设备单向阀，包括直筒(1)，其特征在于：所述直筒(1)为两端面敞口且水平横向放置的筒状，且所述直筒(1)内中部设有S形隔板(18)，所述S形隔板(18)中部设有贯通的固定筒(14)，所述固定筒(14)内设有浮动连接的阀球(15)；位于固定筒(14)上方在所述直筒(1)内顶部凹陷有定位孔，所述定位孔内设有定位滑筒(12)，所述定位滑筒(12)内底部设有密封筒(11)，所述密封筒(11)内插设有滑动贯穿的定位连杆(13)，且所述定位连杆(13)底端与阀球(15)顶面固接；所述直筒(1)外侧面中部套设有固定环(2)，所述固定环(2)顶面中部设有贯穿的螺纹筒(8)，且所述螺纹筒(8)底端与定位滑筒(12)顶端贯通，所述螺纹筒(8)内设有螺旋连接的螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)顶面设有手动轮(6)，所述螺纹杆(7)底端通过支撑组件与定位连杆(13)顶端固接。/n

【技术特征摘要】
1.具有螺旋机构的超高压设备单向阀，包括直筒(1)，其特征在于：所述直筒(1)为两端面敞口且水平横向放置的筒状，且所述直筒(1)内中部设有S形隔板(18)，所述S形隔板(18)中部设有贯通的固定筒(14)，所述固定筒(14)内设有浮动连接的阀球(15)；位于固定筒(14)上方在所述直筒(1)内顶部凹陷有定位孔，所述定位孔内设有定位滑筒(12)，所述定位滑筒(12)内底部设有密封筒(11)，所述密封筒(11)内插设有滑动贯穿的定位连杆(13)，且所述定位连杆(13)底端与阀球(15)顶面固接；所述直筒(1)外侧面中部套设有固定环(2)，所述固定环(2)顶面中部设有贯穿的螺纹筒(8)，且所述螺纹筒(8)底端与定位滑筒(12)顶端贯通，所述螺纹筒(8)内设有螺旋连接的螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)顶面设有手动轮(6)，所述螺纹杆(7)底端通过支撑组件与定位连杆(13)顶端固接。


2.根据权利要求1所述的具有螺旋机构的超高压设备单向阀，其特征在于：所述直筒(1)两端面外侧均设有外接筒(3)，所述外接筒(3)里端面均设有同轴连通的连接筒(5)，且所述连接筒(5)外侧端部均套设有密封环(4)；所述直筒(1)两端面均凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：王换玉，邢文强，宋军，糜威，杨俊光，乔永强，高兰兰，高金鹏，王鹏，
申请(专利权)人：包头科发高压科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15