一种密封性能良好的插入式管接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封性能良好的插入式管接头，它包括外壳、内套管、保持架、内侧密封圈和外侧密封圈，外壳的左、右两端分别形成左侧开口和右侧开口；保持架安装于外壳内，它的内、外侧面上分别设有内侧环形凹槽和外侧环形凹槽；内套管卡入保持架的内侧面，内套管的右端凸出于外壳的右侧开口，待装配管件卡紧于右侧开口的内壁和与之相对应的内套管的外壁之间；内侧密封圈环绕于内侧环形凹槽，并且内侧密封圈靠近轴心线的侧面卡紧于内套管的外壁；外侧密封圈环绕于外侧环形凹槽，并且外侧密封圈远离轴心线的侧面卡紧于外壳的内壁。本实用新型专利技术通过内套管和外壳的配合，不仅能将待装配管件牢牢卡紧，而且具有良好的密封性能。

【技术实现步骤摘要】
一种密封性能良好的插入式管接头
本技术涉及一种管接头，特别是指一种密封性能良好的插入式管接头。
技术介绍
插入式管接头常用于管道连接，因其种类繁多，尺寸齐全，安装便捷的优势，在软管接头中应用最为广泛。插入式管接头是一种被配置为连接到例如插入到管道末端的管接头。插入式管接头的一个重要指标是形成有效密封的能力，例如气密密封、水密密封或气密和水密密封。目前的插入式管接头主要采用多个O形环作为主要密封件，其邻接管道的外表面和插入式管接头的部分内表面。上述结构虽然简单，实用，但是长期时候后，由于相关配件的老化，经常容易出现密封效果欠佳的问题。
技术实现思路
本技术提供了一种密封性能良好的插入式管接头，其目的在于克服现有技术存在的密封效果欠佳的问题。为了达到目的，本技术提供的技术方案如下：一种密封性能良好的插入式管接头，它包括：管状的外壳、内套管、圆环形的保持架、内侧密封圈和外侧密封圈，外壳、内套管、圆环形的保持架、内侧密封圈和外侧密封圈的轴心线均重合，外壳的左、右两端分别形成左侧开口和右侧开口，左侧开口的孔径大于右侧开口的孔径；保持架安装于外壳内，它的内、外侧面上分别设有内侧环形凹槽和外侧环形凹槽；所述内套管卡入保持架的内侧面，内套管的右端凸出于外壳的右侧开口，待装配管件卡紧于右侧开口的内壁和与之相对应的内套管的外壁之间；所述内侧密封圈环绕于内侧环形凹槽，并且内侧密封圈靠近轴心线的侧面卡紧于内套管的外壁；所述外侧密封圈环绕于外侧环形凹槽，并且外侧密封圈远离轴心线的侧面卡紧于外壳的内壁。在推荐的实施方式中，所述内套管包括直管形的内套管本体和翻边，内套管本体和翻边一体成型，所述翻边连接于内套管本体的左端，翻边抵靠于保持架的左侧面，所述内侧密封圈靠近轴心线的侧面卡紧于内套管本体的外壁，内套管本体的右端凸出于外壳的右侧开口。在推荐的实施方式中，所述内套管本体的中部形成凹陷区，所述插入式管接头还包括第一密封圈，所述第一密封圈环绕于凹陷区，并且第一密封圈远离轴心线的侧面卡紧于待装配管件的内壁。在推荐的实施方式中，所述保持架的横截面呈“工”字形，以装配时的使用状态为准，所述保持架包括轴向的空心圆柱部、径向的左侧面板和径向的右侧面板，空心圆柱部、左侧面板以及右侧面板一体成型。在推荐的实施方式中，所述外壳包括一体成型的直管部和锥形部，直管部的左端形成左侧开口，锥形部的右端形成右侧开口。在推荐的实施方式中，所述插入式管接头还包括卡紧组件，所述卡紧组件包括圆环形的第一卡接部、第二密封圈以及圆环形的第二卡接部，所述第一卡接部具有圆锥形外壁，该圆锥形外壁紧靠于锥形部的内壁，并且第一卡接部的内壁上设有防止待装配管件外移的第一棘爪；所述第二卡接部的外壁抵靠于直管部的内壁，并且第二卡接部的内壁上设有防止待装配管件外移的第二棘爪；所述第二密封圈的左、右侧两侧分别抵靠于第一卡接部和第二卡接部之间，并且第二密封圈的内、外两侧面分别卡紧于待装配管件的外壁和直管部的内壁。采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本技术通过内套管和外壳的配合，不仅能将待装配管件牢牢卡紧，而且具有良好的密封性能。附图说明图1为本技术的组装结构示意图。图2为本技术的分解结构示意图。图3为本技术的剖面结构示意图。图4为内套管的结构示意图。图5为保持架的结构示意图。图6为外壳的结构示意图。图7为第一卡接部的结构示意图。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，结合实施例对本技术作详细描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参照图1、图2和图3，一种密封性能良好的插入式管接头，它包括管状的外壳1、内套管2、圆环形的保持架3、内侧密封圈41和外侧密封圈42，外壳1、内套管2、圆环形的保持架3、内侧密封圈41和外侧密封圈42的轴心线（图中虚线部分）均重合。参照图6，所述外壳1包括一体成型的直管部11和锥形部12，锥形部12的内壁呈锥形，直管部11的左端形成左侧开口13，锥形部12的右端形成右侧开口14，左侧开口13的孔径大于右侧开口14的孔径。参照图5，所述保持架3的横截面呈“工”字形，以装配时的使用状态为准，所述保持架3包括轴向的空心圆柱部31、径向的左侧面板32和径向的右侧面板33，空心圆柱部31、左侧面板32以及右侧面板33一体成型。从图中可以看出，左、右侧面板32、33的两侧均凸出于空心圆柱部31，左、右侧面板32、33突出于空心圆柱部31外侧面的部分和空心圆柱部31的外侧面之间形成外侧环形凹槽34；左、右侧面板32、33突出于空心圆柱部31内侧面的部分和空心圆柱部31的内侧面之间形成内侧环形凹槽35。同时参照图4，所述内套管2包括直管形的内套管本体21和翻边22，内套管本体21和翻边22一体成型，所述翻边22连接于内套管本体21的左端。所述内套管本体21的中部形成凹陷区23。同时参照图3和图7，,所述插入式管接头还包括卡紧组件，所述卡紧组件包括圆环形的第一卡接部5、第二密封圈6以及圆环形的第二卡接部7，所述第一卡接部5具有圆锥形外壁51，该圆锥形外壁51紧靠于锥形部12的内壁，并且第一卡接部5的内壁上设有防止待装配管件10外移的多个第一棘爪52，第一棘爪52呈倒刺形。所述第二卡接部7的左侧抵靠于保持架3的右侧面，第二卡接部7的的外壁抵靠于直管部11的内壁，并且第二卡接部7的内壁上设有防止待装配管件10外移的第二棘爪71。所述第二密封圈6的左、右侧两侧分别抵靠于第一卡接部5和第二卡接部7之间，并且第二密封圈6的内、外两侧面分别卡紧于待装配管件10的外壁和直管部11的内壁。继续参照图3，保持架3安装于外壳1内，它的外侧面靠近外壳1的内壁；所述内套管本体21卡入保持架3的内侧面，翻边22抵靠于保持架3的左侧面，内套管本体21的右端凸出于外壳1的右侧开口14，待装配管件10卡紧于右侧开口14的内壁和与之相对应的内套管2的外壁之间。所述插入式管接头还包括第一密封圈8，所述第一密封圈8环绕于凹陷区23，并且第一密封圈8远离轴心线的侧面卡紧于待装配管件10的内壁。所述内侧密封圈41环绕于内侧环形凹槽35，并且内侧密封圈41靠近轴心线的侧面卡紧于内套管本体21的外壁；所述外侧密封圈42环绕于外侧环形凹槽34，并且外侧密封圈42远离轴心线的侧面卡紧于直管部11的内壁。以上结合实施例对本技术进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封性能良好的插入式管接头，其特征在于，它包括：管状的外壳、内套管、圆环形的保持架、内侧密封圈和外侧密封圈，外壳、内套管、圆环形的保持架、内侧密封圈和外侧密封圈的轴心线均重合，外壳的左、右两端分别形成左侧开口和右侧开口，左侧开口的孔径大于右侧开口的孔径；保持架安装于外壳内，它的内、外侧面上分别设有内侧环形凹槽和外侧环形凹槽；所述内套管卡入保持架的内侧面，内套管的右端凸出于外壳的右侧开口，待装配管件卡紧于右侧开口的内壁和与之相对应的内套管的外壁之间；所述内侧密封圈环绕于内侧环形凹槽，并且内侧密封圈靠近轴心线的侧面卡紧于内套管的外壁；所述外侧密封圈环绕于外侧环形凹槽，并且外侧密封圈远离轴心线的侧面卡紧于外壳的内壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种密封性能良好的插入式管接头，其特征在于，它包括：管状的外壳、内套管、圆环形的保持架、内侧密封圈和外侧密封圈，外壳、内套管、圆环形的保持架、内侧密封圈和外侧密封圈的轴心线均重合，外壳的左、右两端分别形成左侧开口和右侧开口，左侧开口的孔径大于右侧开口的孔径；保持架安装于外壳内，它的内、外侧面上分别设有内侧环形凹槽和外侧环形凹槽；所述内套管卡入保持架的内侧面，内套管的右端凸出于外壳的右侧开口，待装配管件卡紧于右侧开口的内壁和与之相对应的内套管的外壁之间；所述内侧密封圈环绕于内侧环形凹槽，并且内侧密封圈靠近轴心线的侧面卡紧于内套管的外壁；所述外侧密封圈环绕于外侧环形凹槽，并且外侧密封圈远离轴心线的侧面卡紧于外壳的内壁。


2.根据权利要求1所述的插入式管接头，其特征在于：所述内套管包括直管形的内套管本体和翻边，内套管本体和翻边一体成型，所述翻边连接于内套管本体的左端，翻边抵靠于保持架的左侧面，所述内侧密封圈靠近轴心线的侧面卡紧于内套管本体的外壁，内套管本体的右端凸出于外壳的右侧开口。


3.根据权利要求2所述的插入式管接头，其特征在于：所述内套管本体的中部形成凹陷区，所述插入式...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋王虎，
申请(专利权)人：浙江明达铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33