一种固定于钢结构网架焊接球上的机电综合支吊架结构制造技术

一种固定于钢结构网架焊接球上的机电综合支吊架结构，吊设在钢结构网架的下方；包括第一连接组件、吊架和第二连接组件；第一连接组件有一组、对应连接在钢结构网架的焊接球上；第一连接组件包括第一连接杆、第一横担、第一固定螺母；第一连接杆呈倒置的U形，第一连接杆套在焊接球上；焊接球上、位于弧形边前后两侧的位置处设置有限位杆；吊架包括吊杆和第二横担；第二连接组件包括有第二连接杆、第二固定螺母；第二连接杆呈倒置的U形，箍设在管道上，第二连接杆的下端穿设在连接孔中；在第二横担的顶部和底部与第二固定螺母之间分别设置有第二弹簧。本实用新型专利技术解决了传统的吊架无法吊设在下弦杆上以及吊架抗震性差的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种固定于钢结构网架焊接球上的机电综合支吊架结构
本技术属于建筑工程领域，特别涉及一种固定于钢结构网架焊接球上的机电综合支吊架结构。
技术介绍
随着国家经济繁荣昌盛，人民生活水平和精神文明水平越来越高。为丰富人民日常生活的剧院、体育场馆等高大空间建筑物越来越多，这些高大空间建筑物中很多都是钢结构形式。同时，为满足消防安全、使用功能、舒适环境的机电系统也越来越复杂，机电管线也越来越多。在高大空间的钢结构建筑中，如何安全、牢固的安装这些机电管线是一个难题。在部分钢结构网架结构中，因下弦杆无法承受机电管线重量，机电管线就必须在焊接球上进行固定。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种固定于钢结构网架焊接球上的机电综合支吊架结构，要解决传统的吊架无法吊设在下弦杆上以及吊架抗震性差的技术问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案。一种固定于钢结构网架焊接球上的机电综合支吊架结构，吊设在钢结构网架的下方；包括有第一连接组件、吊架和第二连接组件；所述第一连接组件有一组、对应连接在钢结构网架的焊接球上；该第一连接组件包括有第一连接杆、第一横担、第一固定螺母；所述第一连接杆呈倒置的U形，包括有弧形边和设置在弧形边底部两侧的竖边；所述竖边的下部设置有螺纹；所述第一连接杆套在焊接球上，且弧形边位于焊接球顶部腹杆的前侧，竖边的下端位于焊接球两侧下弦杆的后侧；所述焊接球上、位于弧形边前后两侧的位置处设置有限位杆；所述第一横担连接在第一连接杆的下部，在第一横担上、对应两侧的竖边位置处开设有穿孔；所述竖边穿设在穿孔中；所述第一固定螺母螺纹连接在竖边上、且位于第一横担的顶部和底部；在第一横担的顶部和底部与第一固定螺母之间分别设置有第一弹簧；所述吊架包括有吊杆和第二横担；所述吊杆对应连接在第一横担的底部，且吊杆的长度可调；所述第二横担连接在横向相邻的吊杆之间；在第二横担上、对应待安装的管道的两侧位置处开设有连接孔；所述第二连接组件包括有第二连接杆、第二固定螺母；所述第二连接杆呈倒置的U形，箍设在管道上，并且第二连接杆的下端穿设在连接孔中；所述第二固定螺母螺纹连接在第二连接杆的下端、且位于第二横担的顶部和底部；在第二横担的顶部和底部与第二固定螺母之间分别设置有第二弹簧。优选的，所述第一连接杆上、靠近焊接球的一侧设置有第一橡胶垫。优选的，所述第一横担的顶部设置有第二橡胶垫。优选的，所述第二横担为长度可调杆件。优选的，所述第二连接杆上、靠近管道的一侧设置有第三橡胶垫。优选的，所述第二横担的顶部设置有第四橡胶垫。优选的，所述吊杆与第一横担之间焊接连接，吊杆与第二横担之间焊接连接。与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果。1、本技术中的各个构件能够根据钢结构图纸进行工厂预制加工，再运输到施工现场进行拼装，提高了工作效率。2、本技术采用第一连接组件将吊架吊设在焊接球上，并且在第一连接组件与焊接球之间垫设第一橡胶垫和第二橡胶垫，这种连接方式解决了传统的吊架无法吊设在下弦杆上以及吊架抗震性差的技术问题。3、本技术在焊接球上、位于弧形边前后两侧的位置处设置有限位杆，避免了第一连接杆从焊接球上滑落。4、本技术中吊杆和第二横担的长度可调，可以根据实际管道的实际位置进行调节，提高了本技术的适用性。5、本技术中竖边上、位于第一横担的顶部和底部分别设置有第一弹簧；同时，在第二连接杆上、位于第二横担的顶部和底部分别设置有第二弹簧；本技术的这种设计增加了结构的抗震性能。附图说明下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。图1是本技术的机电综合支吊架结构的结构示意图。图2是本技术中第一连接组件连接在焊接球上的结构示意图。图3是本技术中第二连接组件箍设在管道上的结构示意图。图4是本技术中第一横担的结构示意图。图5是本技术中第二横担的结构示意图。附图标记：1－钢结构网架、1.1－焊接球、1.2－腹杆、1.3－下弦杆、2－第一连接杆、2.1－弧形边、2.2－竖边、3－第一横担、4－第一固定螺母、5－限位杆、6－穿孔、7－第一弹簧、8－吊杆、9－第二横担、10－管道、11－连接孔、12－第二连接杆、13－第二固定螺母、14－第二弹簧、15－第一橡胶垫、16－第二橡胶垫、17－第三橡胶垫、18－第四橡胶垫。具体实施方式如图1-5所示，这种固定于钢结构网架焊接球上的机电综合支吊架结构，吊设在钢结构网架1的下方；包括有第一连接组件、吊架和第二连接组件；所述第一连接组件有一组、对应连接在钢结构网架1的焊接球1.1上；该第一连接组件包括有第一连接杆2、第一横担3、第一固定螺母4；所述第一连接杆2呈倒置的U形，包括有弧形边2.1和设置在弧形边2.1底部两侧的竖边2.2；所述竖边2.2的下部设置有螺纹；所述第一连接杆2套在焊接球1.1上，且弧形边2.1位于焊接球1.1顶部腹杆1.2的前侧，竖边2.2的下端位于焊接球1.1两侧下弦杆1.3的后侧；所述焊接球1.1上、位于弧形边2.1前后两侧的位置处设置有限位杆5；所述第一横担3连接在第一连接杆2的下部，在第一横担3上、对应两侧的竖边2.2位置处开设有穿孔6；所述竖边2.2穿设在穿孔6中；所述第一固定螺母4螺纹连接在竖边2.2上、且位于第一横担3的顶部和底部；在第一横担3的顶部和底部与第一固定螺母4之间分别设置有第一弹簧7；所述吊架包括有吊杆8和第二横担9；所述吊杆8对应连接在第一横担3的底部，且吊杆8的长度可调；所述第二横担9连接在横向相邻的吊杆8之间；在第二横担9上、对应待安装的管道10的两侧位置处开设有连接孔11；所述第二连接组件包括有第二连接杆12、第二固定螺母13；所述第二连接杆12呈倒置的U形，箍设在管道10上，并且第二连接杆12的下端穿设在连接孔11中；所述第二固定螺母13螺纹连接在第二连接杆12的下端、且位于第二横担9的顶部和底部；在第二横担9的顶部和底部与第二固定螺母13之间分别设置有第二弹簧14。本实施例中，所述第一连接杆2上、靠近焊接球1.1的一侧设置有第一橡胶垫15。本实施例中，所述第一横担3的顶部设置有第二橡胶垫16。本实施例中，所述第二横担9为长度可调杆件。本实施例中，所述第二连接杆12上、靠近管道10的一侧设置有第三橡胶垫17。本实施例中，所述第二横担9的顶部设置有第四橡胶垫18。本实施例中，所述吊杆8与第一横担3之间焊接连接，吊杆8与第二横担9之间焊接连接。本实施例中，所述第一连接杆2的竖边2.2长度L1=焊接球1.1的直径D1+100mm；竖边2.2下部的螺纹段长度L2=50mm。本实施例中，所述第一横担3采用槽钢或者方钢制成，穿孔6的直径为D2=14mm，穿孔6的间距L2=焊接球1.1的直径D1+10mm，第一横担3的长度L3=2倍的焊接球1.1的直径D1。本实施例中，所述第一橡胶垫15的厚度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固定于钢结构网架焊接球上的机电综合支吊架结构，吊设在钢结构网架（1）的下方；其特征在于：包括有第一连接组件、吊架和第二连接组件；所述第一连接组件有一组、对应连接在钢结构网架（1）的焊接球（1.1）上；该第一连接组件包括有第一连接杆（2）、第一横担（3）、第一固定螺母（4）；所述第一连接杆（2）呈倒置的U形，包括有弧形边（2.1）和设置在弧形边（2.1）底部两侧的竖边（2.2）；所述竖边（2.2）的下部设置有螺纹；所述第一连接杆（2）套在焊接球（1.1）上，且弧形边（2.1）位于焊接球（1.1）顶部腹杆（1.2）的前侧，竖边（2.2）的下端位于焊接球（1.1）两侧下弦杆（1.3）的后侧；所述焊接球（1.1）上、位于弧形边（2.1）前后两侧的位置处设置有限位杆（5）；所述第一横担（3）连接在第一连接杆（2）的下部，在第一横担（3）上、对应两侧的竖边（2.2）位置处开设有穿孔（6）；所述竖边（2.2）穿设在穿孔（6）中；所述第一固定螺母（4）螺纹连接在竖边（2.2）上、且位于第一横担（3）的顶部和底部；在第一横担（3）的顶部和底部与第一固定螺母（4）之间分别设置有第一弹簧（7）；所述吊架包括有吊杆（8）和第二横担（9）；所述吊杆（8）对应连接在第一横担（3）的底部，且吊杆（8）的长度可调；所述第二横担（9）连接在横向相邻的吊杆（8）之间；在第二横担（9）上、对应待安装的管道（10）的两侧位置处开设有连接孔（11）；所述第二连接组件包括有第二连接杆（12）、第二固定螺母（13）；所述第二连接杆（12）呈倒置的U形，箍设在管道（10）上，并且第二连接杆（12）的下端穿设在连接孔（11）中；所述第二固定螺母（13）螺纹连接在第二连接杆（12）的下端、且位于第二横担（9）的顶部和底部；在第二横担（9）的顶部和底部与第二固定螺母（13）之间分别设置有第二弹簧（14）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种固定于钢结构网架焊接球上的机电综合支吊架结构，吊设在钢结构网架（1）的下方；其特征在于：包括有第一连接组件、吊架和第二连接组件；所述第一连接组件有一组、对应连接在钢结构网架（1）的焊接球（1.1）上；该第一连接组件包括有第一连接杆（2）、第一横担（3）、第一固定螺母（4）；所述第一连接杆（2）呈倒置的U形，包括有弧形边（2.1）和设置在弧形边（2.1）底部两侧的竖边（2.2）；所述竖边（2.2）的下部设置有螺纹；所述第一连接杆（2）套在焊接球（1.1）上，且弧形边（2.1）位于焊接球（1.1）顶部腹杆（1.2）的前侧，竖边（2.2）的下端位于焊接球（1.1）两侧下弦杆（1.3）的后侧；所述焊接球（1.1）上、位于弧形边（2.1）前后两侧的位置处设置有限位杆（5）；所述第一横担（3）连接在第一连接杆（2）的下部，在第一横担（3）上、对应两侧的竖边（2.2）位置处开设有穿孔（6）；所述竖边（2.2）穿设在穿孔（6）中；所述第一固定螺母（4）螺纹连接在竖边（2.2）上、且位于第一横担（3）的顶部和底部；在第一横担（3）的顶部和底部与第一固定螺母（4）之间分别设置有第一弹簧（7）；所述吊架包括有吊杆（8）和第二横担（9）；所述吊杆（8）对应连接在第一横担（3）的底部，且吊杆（8）的长度可调；所述第二横担（9）连接在横向相邻的吊杆（8）之间；在第二横担（9）上、对应待安装的管道（10）的两侧位置处开设有连接孔（11）；所述第二连接组件包括有第二连接杆（12）、第二固定螺母（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秋江，江海新，滕云飞，任硕，秦羽，李海波，周盈盈，
申请(专利权)人：北京城建七建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11