真空泵机械密封制造技术

本实用新型专利技术提供一种真空泵机械密封，包括静环(1)、动环(2)、静环法兰座(3)、动环座(4)和弹簧支撑板(5)；装配时，静环法兰座(3)与真空泵的泵体固定连接，静环(1)设置在静环法兰座(3)中；动环磨面(21)与静环磨面(11)接触；在动环(1)上方设置弹簧支撑板(5)，动环座(4)套设在动环(1)与弹簧支撑板(5)上，其中，涨紧弹簧(42)的下端与弹簧支撑板(5)的上表面接触；用紧定螺栓(7)穿过动环固定螺孔(43)将动环座(4)与真空泵的轴固定连接。本实用新型专利技术的真空泵机械密封具有良好的密封性和冷却效果，对真空泵叶轮安装和轴承轴向窜动适应性强，能实现安装一次到位。

【技术实现步骤摘要】
真空泵机械密封
本技术及一种机械密封件，特别是一种用于真空泵的密封结构，属于真空泵的配件

技术介绍
机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。机械密封是一种旋转机械的轴封装置。由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。轴封的种类很多，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以世界上机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式。机械密封又叫端面密封。真空泵在安装检修过程中要求叶轮和圆盘配合必须要有极小的间隙，才能达到真空效果好，真空度高的优点，所以原机械密封设计为叶轮先安装在泵腔内后，在把机封间隙调整到位，然后固定叶轮两端的轴承，后调整叶轮间隙，在这期间叶轮及轴承及机封间隙三点窜动及配合量，不受控制，很容易造成两端机封动静环配合间隙过紧或过松现象，大大降低了机封的使用寿命和叶轮间隙的过大过小，真空度影响，本机封打破了原安装顺序，等设备全部安装叶轮间隙调整完成后，最后在固定调整机封摩擦副间隙，降低了安装间隙的调整难度,和由于机封摩擦副间隙过紧或过松造成的过热和泄漏现象，大大增强了机封的使用寿命提高了设备的真空效果。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术缺点，提供一种密封性好、耐高温、耐腐蚀性、强度高、生产成本低、安装方便的用于真空泵的机械密封。>为了实现上述目的，本技术提供一种真空泵机械密封，所述机械密封包括静环1、动环2、静环法兰座3、动环座4和弹簧支撑板5，其特征在于所述静环1的上端面为静环磨面11，所述静环1朝向动环一侧的内径小于朝向静环法兰座3一侧的内径；所述动环2的下端面为动环磨面21；所述静环法兰座3与静环1的配合，静环1设置在静环法兰座3中，静环法兰座3有多个设置静环固定孔31，静环法兰座3具有静环定位销32；所述动环座4内侧中部设置台面41，台面41下部设置多个涨紧弹簧42，动环座4上部设置多个动环固定螺孔43；装配时，静环法兰座3与真空泵的泵体固定连接，静环1设置在静环法兰座3中并通过静环定位销32与静环法兰座3配合；动环2设置在静环1上方，动环磨面21与静环磨面11接触；在动环1上方设置弹簧支撑板5，将动环座4套设在动环1与弹簧支撑板5上，其中，涨紧弹簧42的下端与弹簧支撑板5的上表面接触；用紧定螺栓7穿过动环固定螺孔43将动环座4与真空泵的轴固定连接。在本技术中，术语“上”、“上方”、“上侧”和“下”、“下方”、“下侧”仅为了便于描述，而非限定。在本技术中，指向静环的方向为下，指向动环的方向为上，相对应地，静环的下端面也可以理解为静环的底面，动环的上端面也可以理解为动环的顶面。在本技术中，为了实现动环与真空泵的轴的固定连接，动环固定螺孔43是朝向圆心方向设置的。作为一种优选的实施方式，为了实现动环座4与弹簧支撑板5的定位、避免弹簧支撑板5在动环座4内位移，动环座4的下部具有弹簧支撑板卡销44，在弹簧支撑板5的边缘设置与弹簧支撑板卡销44配合的支撑板固定槽52。为了将本技术的机械密封与真空泵本体的连接，优选地，通过静环固定螺栓33与静环固定孔31的配合，将静环法兰座3与真空泵的泵体固定连接。更优选地，在所述真空泵的泵体与静环法兰座3的底面之间设置静环法兰垫6。作为一种优选的实施方式，本技术的动环由碳化硅制成，使之具有耐高温、耐腐蚀、耐磨的良好属性，避免尤其汽蚀振动而造成的使用寿命降低。另一方面，较宽的动环磨面也有利于提高机械密封的使用寿命，并提高密封性能。静环由石墨制成，使之具有耐高温的特性和良好的化学稳定性，以及较低的摩擦热属性。此外，静环法兰垫片由聚四氟乙烯制成，使之具有良好的耐高温和耐腐蚀的性能。此外，其余部件如涨紧弹簧、弹簧支撑板、静环法兰座可由不锈钢材料制成，如304不锈钢，以具有耐高温、耐锈蚀的良好属性。本技术的真空泵机械密封具有良好的密封性和冷却效果，通过动环座的设计使得动环能够外置安装在轴上，便于动环涨紧量的调节，使得摩擦副的调整可控，因此不用提前测量控制间隙，不受不同规格的真空泵叶轮安装和轴承轴向窜动限制和影响，能够实现安装一次到位，密封性好，具有较好耐高温、耐腐蚀性，且强度高，生产成本低，有效提高了机械密封的使用寿命，减少真空泵内物料泄漏，提高泵体真空性能。【附图说明】图1为机械密封件的主视剖视示意图；图2为机械密封件的机封及悬架结构示意图；图3为机械密封件的静环定位销配合示意图；图4为机械密封件的动环座示意图；图5为机械密封件的动环座剖视图；图6A为机械密封件的弹簧支撑板主视图；图6B为机械密封件的弹簧支撑板左视图；图7为机械密封件的动环结构图；图8为机械密封件的静环结构图；图9A为机械密封件的静环座主视图；图9B为机械密封件的静环座结构图。【具体实施方式】以下实施例用于非限制性地解释本技术的技术方案。实施例1如图1-3所示的真空泵机械密封，包括静环1、动环2、静环法兰座3、动环座4和弹簧支撑板5。静环1如图8所示，呈环状，具有上端面和下端面，其中上端面为静环磨面11(装配后与动环磨面接触)，下端面与静环法兰座的内侧接触。静环的内侧呈喇叭形状，上端内径(即朝向动环一侧的内径)小于下端内径(即朝向静环法兰座一侧的内径)，从而增加真空泵内冷却液在此处的容积，延长冷却液的停留时间，提高冷却效果，防止物料内的结焦、结晶颗粒物磨损转轴撑裂静环，有效的延长了使用寿命。动环2如图7所示，整体呈环状，其下端面为动环磨面21，中段内径较小而上下两端内径较大，其中上端内沿作为动环密封圈槽22，用于设置动环密封圈23。静环法兰座3如图3所示，它与静环1的配合、用于固定静环2，静环法兰座3有多个可穿过静环固定螺栓33的静环固定孔31，通过静环固定螺栓33和静环固定孔31将静环法兰座3与真空泵泵体固定连接。而静环法兰座3的内侧设置静环定位销32，使静环2被定位，不会随意位移。动环座4如图4所示，其内侧中部是台面41，台面41下部设置多个涨紧弹簧42，动环座4上部设置多个动环固定螺孔43。动环座4与将弹簧支撑板5匹配(如图5所示所示)。装配时，通过静环固定螺栓33将静环法兰座3与真空泵的泵体固定连接，通过静环定位销32将静环1固定在静环法兰座3中。静环固定孔31采用M10螺纹孔，配合M10螺栓拧紧顶住泵体。用紧定螺栓7穿过动环座4的动环固定螺孔43将动环座4余真空泵的轴固定连接，在动环座4内设置弹簧支撑板5，再将动环2设置在动环座4内。静环1与静环法兰座3之间有静环密封圈34，动环2与动环座4之间有动环密封圈23，以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.真空泵机械密封，所述机械密封包括静环(1)、动环(2)、静环法兰座(3)、动环座(4)和弹簧支撑板(5)，其特征在于所述静环(1)的上端面为静环磨面(11)，所述静环(1)朝向动环一侧的内径小于朝向静环法兰座(3)一侧的内径；/n所述动环(2)的下端面为动环磨面(21)；/n所述静环法兰座(3)与静环(1)配合，静环(1)设置在静环法兰座(3)中，静环法兰座(3)有多个静环固定孔(31)，静环法兰座(3)具有静环定位销(32)；/n所述动环座(4)内侧中部设置台面(41)，台面(41)下部设置多个涨紧弹簧(42)，动环座(4)上部设置多个动环固定螺孔(43)；/n装配时，静环法兰座(3)与真空泵的泵体固定连接，静环(1)设置在静环法兰座(3)中并通过静环定位销(32)与静环法兰座(3)配合；动环(2)设置在静环(1)上方，动环磨面(21)与静环磨面(11)接触；在动环(2)上方设置弹簧支撑板(5)，动环座(4)套设在动环(2)与弹簧支撑板(5)上，其中，涨紧弹簧(42)的下端与弹簧支撑板(5)的上表面接触；用紧定螺栓(7)穿过动环固定螺孔(43)将动环座(4)与真空泵的轴固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.真空泵机械密封，所述机械密封包括静环(1)、动环(2)、静环法兰座(3)、动环座(4)和弹簧支撑板(5)，其特征在于所述静环(1)的上端面为静环磨面(11)，所述静环(1)朝向动环一侧的内径小于朝向静环法兰座(3)一侧的内径；
所述动环(2)的下端面为动环磨面(21)；
所述静环法兰座(3)与静环(1)配合，静环(1)设置在静环法兰座(3)中，静环法兰座(3)有多个静环固定孔(31)，静环法兰座(3)具有静环定位销(32)；
所述动环座(4)内侧中部设置台面(41)，台面(41)下部设置多个涨紧弹簧(42)，动环座(4)上部设置多个动环固定螺孔(43)；
装配时，静环法兰座(3)与真空泵的泵体固定连接，静环(1)设置在静环法兰座(3)中并通过静环定位销(32)与静环法兰座(3)配合；动环(2)设置在静环(1)上方，动环磨面(21)与静环磨面(11)接触；在动环(2)上方设置弹簧支撑板(5)，动环座(4)套设在动环(2)与弹簧支撑板(5)上，其中，涨紧弹簧(42)的下端与弹簧支撑板(5)的上表面接触；用紧定螺栓(7)穿过动环固定螺孔(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞海，
申请(专利权)人：宁波环洋新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33