一种一体成型的高强度水泵壳体制造技术

技术编号:27645401 阅读:50 留言:0更新日期:2021-03-12 14:05
一种一体成型的高强度水泵壳体包括水泵壳,进水管,出水管,以及加强筋组件。所述水泵壳、所述进水管、所述出水管、以及所述加强筋组件皆为一体成型。所述水泵壳包括水泵壳底,水泵壳侧壁,以及叶轮容置腔。所述叶轮容置腔从靠近所述水泵壳底的一端到远离所述水泵壳底的一端直径逐步增大。所述进水管与所述出水管皆通入所述叶轮容置腔。所述加强筋组件包括在所述水泵壳底上的径向加强筋,环绕在所述水泵壳外侧壁上的环形加强筋,以及设置在所述水泵外侧壁上的纵向加强筋。所述环形加强筋与每个所述纵向加强筋皆相交在一起,以提升所述水泵壳的强度。该一体成型的高强度水泵壳体结构简单,使用方便,且提高了壳体整体的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种一体成型的高强度水泵壳体
本技术属于水泵
,特别是一种一体成型的高强度水泵壳体。
技术介绍
水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能与其它外部能量传送给液体,使液体的能量增加,主要用来输送的液体包括水、油、酸碱液、乳化液和液态金属等,也可输送液体和气体的混合物以及含悬浮固体的液体。其中,水泵壳体包括外部壳体和内部形成的叶轮容置腔,液体在腔体在离心力作用下被甩出。由于水泵广泛应用于各行各业中,因此水泵的使用环境也较为复杂。当水泵在工作强度和温度变化均较大,水泵壳体在工作时很容易出现崩坏的现象。
技术实现思路
有鉴于此,本技术提供了一种可以提升强度的一体成型的高强度水泵壳体,以满足工业需求。一种一体成型的高强度水泵壳体包括一个水泵壳,一个设置在所述水泵壳上的进水管,一个设置在所述水泵壳上的出水管,以及一个设置在所述水泵壳上的加强筋组件。所述水泵壳、所述进水管、所述出水管、以及所述加强筋组件皆为一体成型。所述进水管的中心轴与所述水泵壳的中心轴相同。所述水泵壳包括一个水泵壳底,一个设置在所述水泵壳底上的水泵壳侧壁,以及一个设置在所述水泵壳底与所述水泵壳侧壁之间的叶轮容置腔。所述叶轮容置腔从靠近所述水泵壳底的一端到远离所述水泵壳底的一端直径逐步增大。所述进水管设置在所述水泵壳底上。所述出水管设置在所述水泵壳侧壁上。所述进水管与所述出水管皆通入所述叶轮容置腔。所述加强筋组件包括多个在所述水泵壳底上的径向加强筋,一个环绕在所述水泵壳外侧壁上的环形加强筋,以及多个设置在所述水泵外侧壁上的纵向加强筋。所述环形加强筋与每个所述纵向加强筋皆相交在一起,以提升所述水泵壳的强度。进一步地,所述水泵壳还包括一个设置在所述水泵壳侧壁自由端上的环形凹槽,所述环形凹槽的中心轴与所述水泵壳侧壁的中心轴相同。进一步地,每个所述环形加强筋皆与一个所述纵向加强筋的位置相互对应且一体成型。进一步地,任意两个相邻的所述径向加强筋以及所述纵向加强筋之间的夹角皆相等。进一步地,所述环形加强筋与所述纵向加强筋的连接位置设置倒角。进一步地,每个所述径向加强筋背向所述水泵壳底的一侧边缘成弧形。进一步地,每个所述径向加强筋皆连接所述进水管与所述水泵壳底。与现有技术相比,本技术提供的一体成型的高强度水泵壳体通过所述加强筋组件提升在所述水泵壳的强度。所述加强筋组件包括多个在所述水泵壳底上的径向加强筋,一个环绕在所述水泵壳外侧壁上的环形加强筋,以及多个设置在所述水泵外侧壁上的纵向加强筋。所述径向加强筋提升了所述水泵壳底的强度。所述环形加强筋与每个所述纵向加强筋皆相交在一起,所述环形加强筋与所述纵向加强筋从不同方向增加所述纵向加强筋的强度。另外,所述叶轮容置腔从靠近所述水泵壳底的一端到远离所述水泵壳底的一端直径逐步增大,从而提升了所述水泵壳底与所述水泵壳侧壁之间的连接强度,以使所述水泵壳底与所述水泵壳侧壁连接稳定。由此看出,该一体成型的高强度水泵壳体结构简单,使用方便,且提高了壳体整体的强度。附图说明图1为本技术提供的一体成型的高强度水泵壳体的结构示意图。图2为图1的一体成型的高强度水泵壳体的剖面结构示意图。具体实施方式以下对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是,此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。如图1至图2所示,其为本技术提供的一体成型的高强度水泵壳体的结构示意图。所述一体成型的高强度水泵壳体包括一个水泵壳10,一个设置在所述水泵壳10上的进水管20,一个设置在所述水泵壳10上的出水管30,以及一个设置在所述水泵壳10上的加强筋组件40。所述一体成型的高强度水泵壳体还包括其他的一些功能模块,如组装组件等等,其应当为本领域技术人员所习知的技术,在此不再一一详细说明。所述水泵壳10包括一个水泵壳底11,一个设置在所述水泵壳底11上的水泵壳侧壁12,一个设置在所述水泵壳底11与所述水泵壳侧壁12之间的叶轮容置腔13,以及一个设置在所述水泵壳侧壁12自由端上的环形凹槽14。所述叶轮容置腔13从靠近所述水泵壳底11的一端到远离所述水泵壳底11的一端直径逐步增大,从而提升了所述水泵壳底11与所述水泵壳侧壁12之间的连接强度,以使所述水泵壳底11与所述水泵壳侧壁12连接稳定。所述环形凹槽14用于容置密封圈(图未示),且所述环形凹槽14的中心轴与所述水泵壳侧壁12的中心轴相同。所述进水管20设置在所述水泵壳底11上,所述出水管30设置在所述水泵壳侧壁12上,所述进水管20与所述出水管30皆通入所述叶轮容置腔13,从而对所述水泵壳10进水或出水。所述进水管20的中心轴与所述水泵壳10的中心轴相同。所述水泵壳10、所述进水管20、所述出水管30、以及所述加强筋组件40皆为一体成型,以使所述水泵壳10、所述进水管20、所述出水管30、以及所述加强筋组件40之间连接稳定,且减少装配工序。所述加强筋组件40包括多个在所述水泵壳底11上的径向加强筋41,一个环绕在所述水泵壳外侧壁上的环形加强筋42,以及多个设置在所述水泵外侧壁上的纵向加强筋43。每个所述径向加强筋41皆连接所述进水管20与所述水泵壳底11,从而每个所述径向加强筋41皆提升所述进水管20与所述水泵壳底11的强度。另外,每个所述径向加强筋41背向所述水泵壳底11的一侧边缘成弧形。每个所述环形加强筋42皆与一个所述纵向加强筋43的位置相互对应且一体成型,以便于加工所述环形加强筋42与所述纵向加强筋43。且任意两个相邻的所述径向加强筋42以及所述纵向加强筋43之间的夹角皆相等,以均匀的增强所述水泵壳10的强度。所述所述环形加强筋42与所述纵向加强筋43的连接位置设置倒角。所述环形加强筋42与每个所述纵向加强筋43皆相交在一起,以提升所述水泵壳10的强度。可以想到的事,所述环形加强筋42与所述纵向加强筋43交错设置在所述水泵壳侧壁12上,以使所述水泵壳侧壁12从不同方向增强水泵壳侧壁12的强度。与现有技术相比,本技术提供的一体成型的高强度水泵壳体通过所述加强筋组件40提升在所述水泵壳10的强度。所述加强筋组件40包括多个在所述水泵壳底11上的径向加强筋41,一个环绕在所述水泵壳外侧壁12上的环形加强筋42,以及多个设置在所述水泵外侧壁12上的纵向加强筋43。所述径向加强筋41提升了所述水泵壳底11的强度。所述环形加强筋42与每个所述纵向加强筋43皆相交在一起,所述环形加强筋42与所述纵向加强筋43从不同方向增加所述纵向加强筋43的强度。另外,所述叶轮容置腔13从靠近所述水泵壳底11的一端到远离所述水泵壳底11的一端直径逐步增大,从而提升了所述水泵壳底11与所述水泵壳侧壁12之间的连接强度,以使所述水泵壳底11与所述水泵壳侧壁12连接稳定。由此看出,该一体成型的高强度水泵壳体结构简单,使用方便,且提高了壳体整体的强度。以上仅为本技术的较佳实施例,并不用于局限本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体成型的高强度水泵壳体,其特征在于:所述一体成型的高强度水泵壳体包括一个水泵壳,一个设置在所述水泵壳上的进水管,一个设置在所述水泵壳上的出水管,以及一个设置在所述水泵壳上的加强筋组件,所述水泵壳、所述进水管、所述出水管、以及所述加强筋组件皆为一体成型,所述进水管的中心轴与所述水泵壳的中心轴相同,所述水泵壳包括一个水泵壳底,一个设置在所述水泵壳底上的水泵壳侧壁,以及一个设置在所述水泵壳底与所述水泵壳侧壁之间的叶轮容置腔,所述叶轮容置腔从靠近所述水泵壳底的一端到远离所述水泵壳底的一端直径逐步增大,所述进水管设置在所述水泵壳底上,所述出水管设置在所述水泵壳侧壁上,所述进水管与所述出水管皆通入所述叶轮容置腔,所述加强筋组件包括多个在所述水泵壳底上的径向加强筋,一个环绕在所述水泵壳外侧壁上的环形加强筋,以及多个设置在所述水泵外侧壁上的纵向加强筋,所述环形加强筋与每个所述纵向加强筋皆相交在一起,以提升所述水泵壳的强度。/n

【技术特征摘要】
1.一种一体成型的高强度水泵壳体,其特征在于:所述一体成型的高强度水泵壳体包括一个水泵壳,一个设置在所述水泵壳上的进水管,一个设置在所述水泵壳上的出水管,以及一个设置在所述水泵壳上的加强筋组件,所述水泵壳、所述进水管、所述出水管、以及所述加强筋组件皆为一体成型,所述进水管的中心轴与所述水泵壳的中心轴相同,所述水泵壳包括一个水泵壳底,一个设置在所述水泵壳底上的水泵壳侧壁,以及一个设置在所述水泵壳底与所述水泵壳侧壁之间的叶轮容置腔,所述叶轮容置腔从靠近所述水泵壳底的一端到远离所述水泵壳底的一端直径逐步增大,所述进水管设置在所述水泵壳底上,所述出水管设置在所述水泵壳侧壁上,所述进水管与所述出水管皆通入所述叶轮容置腔,所述加强筋组件包括多个在所述水泵壳底上的径向加强筋,一个环绕在所述水泵壳外侧壁上的环形加强筋,以及多个设置在所述水泵外侧壁上的纵向加强筋,所述环形加强筋与每个所述纵向加强筋皆相交在一起,以提升所述水泵壳的强度。


2.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:王圣双陈杰
申请(专利权)人:嘉善边锋泵业制造有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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