一种纺织布料定点除污装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种纺织布料定点除污装置，包括顶板，所述顶板和第一连接杆的一端滑动连接，所述第一连接杆的另一端固定连接有承纳壳体，所述承纳壳体内开设有空腔，且空腔内装填有清洁液；所述承纳壳体的底面还开设有泄流口；所述承纳壳体上还固定连接有挡板，所述活动板和挡板之间通过弹簧弹性连接；所述承纳壳体的底面还设置有用于定位的定位机构；定位杆和活动板的撞击配合，能够在承纳壳体的运行过程中起到自定位的作用，并能够将清洁液洒向污渍处；并且，当一块布料上的污渍点较多时，承纳壳体还能够在一次行程中，多次喷洒清洁液，大大节省了后续清洁的时间；同时，定点清洁也避免了整块布料因为清洗强度大而出现损伤的现象的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织布料定点除污装置
本专利技术涉及纺织领域，具体是一种纺织布料定点除污装置。
技术介绍
目前，常见的清洗布料的方式均是将布料整块投入洗衣机中，在不断翻转布料的过程中，将布料内的污渍进行清除，但这种方式不具有快速定位污渍点并对污渍点涂抹清洁液的功能，并且因为一个小污渍而要对整块布料进行清洗，也损伤了布料的本身。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种纺织布料定点除污装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种纺织布料定点除污装置，包括顶板，所述顶板和第一连接杆的一端滑动连接，所述第一连接杆的另一端固定连接有承纳壳体，所述承纳壳体内开设有空腔，且空腔内装填有清洁液；所述承纳壳体的底面还开设有泄流口；所述承纳壳体的底面还转动连接有用于控制清洁液流动的盖板，所述盖板和活动板固定连接，所述活动板同样转动连接于承纳壳体上；所述承纳壳体上还固定连接有挡板，所述活动板和挡板之间通过弹簧弹性连接；所述承纳壳体的底面还设置有用于定位的定位机构；所述定位机构包括定位盘和控制箱，所述定位盘的数量有多个，均平行安装于所述控制箱的表面；每个所述定位盘内还穿设有一个定位杆，且所述控制箱控制定位杆升降。作为本专利技术进一步的方案：所述顶板上还滑动设置有擦拭机构，所述擦拭机构包括连接头、第二连接杆和旋转壳体，所述第二连接杆的两端分别固定连接有连接头和旋转壳体；所述旋转壳体的底面还粘接有清洁头；且所述清洁头为涡状；所述第二连接杆为具有伸缩功能的伸缩杆；所述旋转壳体内部还安装有控制清洁头转动的动力元件。作为本专利技术再进一步的方案：所述连接头上还偏心连接有转盘，所述转盘和第一电机的输出端固定连接；所述第一电机滑动连接于顶板上端。作为本专利技术再进一步的方案：所述顶板上还设置有软管，所述软管的一端固定连接有莲蓬头，另一端和水箱连接；且所述莲蓬头和外部控制器连接。作为本专利技术再进一步的方案：所述软管的材质为塑性材料。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：所述定位杆和活动板的撞击配合，能够在承纳壳体的运行过程中起到自定位的作用，并能够将清洁液洒向污渍处；并且，当一块布料上的污渍点较多时，所述承纳壳体还能够在一次行程中，多次喷洒清洁液，大大节省了后续清洁的时间；同时，定点清洁也避免了整块布料因为清洗强度大而出现损伤的现象的发生。附图说明图1为一种纺织布料定点除污装置的结构示意图。图2为一种纺织布料定点除污装置中定位机构的俯视图的结构示意图。图3为一种纺织布料定点除污装置中承纳壳体的仰视图的结构示意图。图4为一种纺织布料定点除污装置中擦拭机构的结构示意图。图5为擦拭机构中清洁头的结构示意图。图中：1-顶板、2-第一电机、3-擦拭机构、4-定位盘、5-控制箱、6-第一连接杆、7-承纳壳体、8-软管、9-莲蓬头、10-转盘、11-连接头、12-第二连接杆、13-旋转壳体、14-清洁头、15-定位杆、16-泄流口、17-盖板、18-活动板、19-弹簧、20-挡板。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3，一种纺织布料定点除污装置，包括顶板1，所述顶板1和第一连接杆6的一端滑动连接，所述第一连接杆6的另一端固定连接有承纳壳体7，所述承纳壳体7内开设有空腔，且空腔内装填有清洁液；所述承纳壳体7的底面还开设有泄流口16；所述承纳壳体7的底面还转动连接有用于控制清洁液流动的盖板17，所述盖板17和活动板18固定连接，所述活动板18同样转动连接于承纳壳体7上；所述承纳壳体7上还固定连接有挡板20，所述活动板18和挡板20之间通过弹簧19弹性连接；所述承纳壳体7的底面还设置有用于定位的定位机构；所述定位机构包括定位盘4和控制箱5，所述定位盘4的数量有多个，均平行安装于所述控制箱5的表面；每个所述定位盘4内还穿设有一个定位杆15，且所述控制箱5控制定位杆15升降。使用时，首先将布料展开，并平铺于定位盘4上，又因为所述定位盘4的数量有多个，且每个定位盘4上均穿设有一个定位杆15，所述定位杆15受到控制箱5的控制，当确定布料上的污渍点时，可以通过定位方法，控制所述控制箱5，将污渍点所在位置的定位杆15升起，所述的定位方法，可以是西门子定位法或者其他定位法，上述定位法均为现有技术，在此不做赘述；移动所述第一连接杆6，使所述第一连接杆6带动所述承纳壳体7沿着指定的路线进行搜寻，当所述承纳壳体7底面的活动板18触碰到所述定位杆15时，所述活动板18会被阻挡，进而带动所述盖板17转动，使所述盖板17和所述泄流口16分离，使存在于承纳壳体7内部的清洁液从泄流口16处流出，并落在污渍处，此时所述承纳壳体7依然处于运动状态，当所述定位杆15远离所述盖板17接下来的运动路线时，所述活动板18会在弹簧19的弹性形变力的作用下恢复原状，进而关闭泄流口16；所述定位杆15和活动板18的撞击配合，能够在承纳壳体7的运行过程中起到自定位的作用，并能够将清洁液洒向污渍处；并且，当一块布料上的污渍点较多时，所述承纳壳体7还能够在一次行程中，多次喷洒清洁液，大大节省了后续清洁的时间；同时，定点清洁也避免了整块布料因为清洗强度大而出现损伤的现象的发生。请参阅图4-5，作为上述实施例的一个优选实施例，所述顶板1上还滑动设置有擦拭机构3，所述擦拭机构3包括连接头11、第二连接杆12和旋转壳体13，所述第二连接杆12的两端分别固定连接有连接头11和旋转壳体13；所述旋转壳体13的底面还粘接有清洁头14；且所述清洁头14为涡状；所述第二连接杆12为具有伸缩功能的伸缩杆；所述旋转壳体13内部还安装有控制清洁头14转动的动力元件。所述擦拭机构3的设计目的是为了在已经喷洒过清洁液的布料上进行擦拭揉搓，进而去除附在布料内部的污渍；具体的，使用时，开启所述动力元件，驱动所述清洁头14进行旋转，而所述清洁头14为涡状，因此当正向旋转时，能够将污渍从一处不断稀释至周边；反转时，能够将被推出的清洁液又重新聚拢，在正式使用时，应该正反转结合使用；所述第二连接杆12为具有伸缩功能的伸缩杆，因此能够在进入和离开清洁场域时不对布料的其他部分有所损伤。请参阅图4-5，作为上述实施例的另一个优选实施例，所述连接头11上还偏心连接有转盘10，所述转盘10和第一电机2的输出端固定连接；所述第一电机2滑动连接于顶板1上端。所述转盘10和连接头11的偏心安装以及所述转盘10和第一电机2之间的固定连接，都是为了在开启所述第一电机2时，能够加大所述清洁头14的清洁范围，进而提高本设计的清洁效率。请参阅图1，作为上述实施例的还一个优选实施例，所述顶板1上还设置有软管8，所述软管8的一端固定连接有莲蓬头9，另一端和水箱连接；且所述莲蓬头9和外部控制器连接。所述软管8的材质为塑性材料。在通过上述机构完成对整块布料的清洁运动后，通过外部控制器控制所述莲蓬头9喷出清水，对布料进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织布料定点除污装置，其特征在于，包括顶板（1），所述顶板（1）和第一连接杆（6）的一端滑动连接，所述第一连接杆（6）的另一端固定连接有承纳壳体（7），所述承纳壳体（7）内开设有空腔，且空腔内装填有清洁液；所述承纳壳体（7）的底面还开设有泄流口（16）；所述承纳壳体（7）的底面还转动连接有用于控制清洁液流动的盖板（17），所述盖板（17）和活动板（18）固定连接，所述活动板（18）同样转动连接于承纳壳体（7）上；所述承纳壳体（7）上还固定连接有挡板（20），所述活动板（18）和挡板（20）之间通过弹簧（19）弹性连接；所述承纳壳体（7）的底面还设置有用于定位的定位机构；所述定位机构包括定位盘（4）和控制箱（5），所述定位盘（4）的数量有多个，均平行安装于所述控制箱（5）的表面；每个所述定位盘（4）内还穿设有一个定位杆（15），且所述控制箱（5）控制定位杆（15）升降。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺织布料定点除污装置，其特征在于，包括顶板（1），所述顶板（1）和第一连接杆（6）的一端滑动连接，所述第一连接杆（6）的另一端固定连接有承纳壳体（7），所述承纳壳体（7）内开设有空腔，且空腔内装填有清洁液；所述承纳壳体（7）的底面还开设有泄流口（16）；所述承纳壳体（7）的底面还转动连接有用于控制清洁液流动的盖板（17），所述盖板（17）和活动板（18）固定连接，所述活动板（18）同样转动连接于承纳壳体（7）上；所述承纳壳体（7）上还固定连接有挡板（20），所述活动板（18）和挡板（20）之间通过弹簧（19）弹性连接；所述承纳壳体（7）的底面还设置有用于定位的定位机构；所述定位机构包括定位盘（4）和控制箱（5），所述定位盘（4）的数量有多个，均平行安装于所述控制箱（5）的表面；每个所述定位盘（4）内还穿设有一个定位杆（15），且所述控制箱（5）控制定位杆（15）升降。


2.根据权利要求1所述的一种纺织布料定点除污装置，其特征在于，所述顶板（1）上还滑动设置有擦拭机构（...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶卫超，
申请(专利权)人：德庆县智联机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44