一种外循环式自吸泵制造技术

本实用新型专利技术涉及水泵技术领域，具体为一种外循环式自吸泵，包括底座、电机和泵体，本实用新型专利技术通过在泵体侧面安装过滤装置，过滤装置内设置有缓冲板、过滤网和磁铁网，当水流经过缓冲板时，由相互错开的第一固定杆和第二固定杆使经过的水流速度降低，由降低过的水流经过过滤网和磁铁网，将水中碎石和铁屑等杂质很好的去除，从而可以有效的保护泵体内的叶轮免受磨损，极大提高了叶轮的使用寿命，通过泵体与过滤装置连接处开设有安装槽，泵体与过滤装置通过出水口与安装槽相卡接，且通过固定板与泵体进行螺栓固定，使泵体与过滤装置之间更加方便的拆卸和安装，更好对泵体和过滤装置进行清洁和保养，保证了引水和过滤效果。

【技术实现步骤摘要】
一种外循环式自吸泵
本技术涉及水泵
，具体为一种外循环式自吸泵。
技术介绍
外循环式自吸泵属自吸式离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点，管路不需安装底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可，自吸泵的工作原理是水泵启动前先在泵壳内灌满水(或泵壳内自身存有水)。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。外循环式自吸泵在工作时，由于高速转动的叶轮和吸入的液体是有接触的，因此一旦吸入的液体中含有大型的碎屑，极易导致叶轮损坏，尤其是液体中含有铁屑或小铁块等，会使得叶轮被磨损和损坏，需要定期进行维修和更换。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种外循环式自吸泵，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种外循环式自吸泵，包括底座、电机和泵体，所述底座顶端一侧安装有电机，所述电机输出轴连接有泵轴，所述泵轴一端与底座顶部一侧连接有泵体，所述泵体顶部开设有出水连接端，所述泵体侧面安装有过滤装置，所述过滤装置侧面开设有进水连接端；所述过滤装置包括缓冲板、磁铁网和过滤网，所述过滤装置四周连接有固定板，所述过滤装置内腔顶部和底部一侧设置有第一滑槽，所述第一滑槽侧面于过滤装置内腔顶部和底部设置有第二滑槽，上下所述第一滑槽之间卡合连接有过滤网，所述过滤网侧面中间连接有连接杆，所述连接杆一端连接有磁铁网，上下所述第二滑槽之间卡合连接有缓冲板，所述过滤装置侧面于固定板一面设置有出水口，所述过滤装置另一侧面设置有进水口。优选的，所述泵体与过滤装置连接处开设有安装槽，所述泵体与过滤装置通过出水口与安装槽相卡接，且通过固定板与泵体进行螺栓固定，保证泵体与过滤装置连接稳定性，也方便过滤装置的拆卸和安装。优选的，所述过滤网采用不锈钢材质制成，防止过滤网被腐蚀，同时可以有效将水中杂质过滤掉，所述磁铁网是具有磁性材料制成，便于将水中的铁屑或含铁类的杂质去除。优选的，所述缓冲板表面竖直焊接有第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆和第二固定杆上下相错开放置，便于降低水流速度。优选的，所述进水口和出水口侧面套接有密封圈，防止过滤装置与泵体和进水连接端连接处漏水。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在泵体侧面安装过滤装置，过滤装置内设置有缓冲板、过滤网和磁铁网，当水流经过缓冲板时，由相互错开的第一固定杆和第二固定杆使经过的水流速度降低，由降低过的水流经过过滤网和磁铁网，将水中碎石和铁屑等杂质很好的去除，从而可以有效的保护泵体内的叶轮免受磨损，极大提高了叶轮的使用寿命，通过泵体与过滤装置连接处开设有安装槽，泵体与过滤装置通过出水口与安装槽相卡接，且通过固定板与泵体进行螺栓固定，使泵体与过滤装置之间更加方便的拆卸和安装，更好对泵体和过滤装置进行清洁和保养，保证了引水和过滤效果。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的过滤装置结构示意图；图3为本技术的缓冲板结构示意图。图中：1、底座；2、电机；3、泵体；4、泵轴；5、出水连接端；6、过滤装置；7、进水连接端；8、固定板；9、第一滑槽；10、第二滑槽；11、缓冲板；12、磁铁网；13、过滤网；14、连接杆；15、进水口；16、出水口；17、密封圈；18、第一固定杆；19、第二固定杆；20、安装槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种外循环式自吸泵，包括底座1、电机2和泵体3，底座1顶端一侧安装有电机2，电机2输出轴连接有泵轴4，泵轴4一端与底座1顶部一侧连接有泵体3，泵体3顶部开设有出水连接端5，泵体3侧面安装有过滤装置6，过滤装置6侧面开设有进水连接端7；过滤装置6包括缓冲板11、磁铁网12和过滤网13，过滤装置6四周连接有固定板8，过滤装置6内腔顶部和底部一侧设置有第一滑槽9，第一滑槽9侧面于过滤装置6内腔顶部和底部设置有第二滑槽10，上下第一滑槽9之间卡合连接有过滤网13，过滤网13侧面中间连接有连接杆14，连接杆14一端连接有磁铁网12，上下第二滑槽10之间卡合连接有缓冲板11，过滤装置6侧面于固定板8一面设置有出水口16，过滤装置6另一侧面设置有进水口15。进一步的，泵体3与过滤装置6连接处开设有安装槽20，泵体3与过滤装置6通过出水口16与安装槽20相卡接，且通过固定板8与泵体3进行螺栓固定，保证泵体3与过滤装置6连接稳定性，也方便过滤装置6的拆卸和安装。进一步的，过滤网13采用不锈钢材质制成，防止过滤网13被腐蚀，同时可以有效将水中杂质过滤掉，磁铁网12是具有磁性材料制成，便于将水中的铁屑或含铁类的杂质去除。进一步的，缓冲板11表面竖直焊接有第一固定杆18和第二固定杆19，第一固定杆18和第二固定杆19上下相错开放置，便于降低水流速度。进一步的，进水口15和出水口16侧面套接有密封圈17，防止过滤装置6与泵体3和进水连接端7连接处漏水。本技术通过在泵体3侧面安装过滤装置6，过滤装置6内设置有缓冲板11、过滤网13和磁铁网12，当水流经过缓冲板11时，由相互错开的第一固定杆18和第二固定杆19使经过的水流速度降低，由降低过的水流经过过滤网13和磁铁网12，将水中碎石和铁屑等杂质很好的去除，从而可以有效的保护泵体3内的叶轮免受磨损，极大提高了叶轮的使用寿命，通过泵体3与过滤装置6连接处开设有安装槽20，泵体3与过滤装置6通过出水口7与安装槽20相卡接，且通过固定板8与泵体3进行螺栓固定，使泵体3与过滤装置6之间更加方便的拆卸和安装，更好对泵体3和过滤装置6进行清洁和保养，保证了引水和过滤效果。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种外循环式自吸泵，包括底座(1)、电机(2)和泵体(3)，其特征在于：所述底座(1)顶端一侧安装有电机(2)，所述电机(2)输出轴连接有泵轴(4)，所述泵轴(4)一端与底座(1)顶部一侧连接有泵体(3)，所述泵体(3)顶部开设有出水连接端(5)，所述泵体(3)侧面安装有过滤装置(6)，所述过滤装置(6)侧面开设有进水连接端(7)；/n所述过滤装置(6)包括缓冲板(11)、磁铁网(12)和过滤网(13)，所述过滤装置(6)四周连接有固定板(8)，所述过滤装置(6)内腔顶部和底部一侧设置有第一滑槽(9)，所述第一滑槽(9)侧面于过滤装置(6)内腔顶部和底部设置有第二滑槽(10)，上下所述第一滑槽(9)之间卡合连接有过滤网(13)，所述过滤网(13)侧面中间连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)一端连接有磁铁网(12)，上下所述第二滑槽(10)之间卡合连接有缓冲板(11)，所述过滤装置(6)侧面于固定板(8)一面设置有出水口(16)，所述过滤装置(6)另一侧面设置有进水口(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种外循环式自吸泵，包括底座(1)、电机(2)和泵体(3)，其特征在于：所述底座(1)顶端一侧安装有电机(2)，所述电机(2)输出轴连接有泵轴(4)，所述泵轴(4)一端与底座(1)顶部一侧连接有泵体(3)，所述泵体(3)顶部开设有出水连接端(5)，所述泵体(3)侧面安装有过滤装置(6)，所述过滤装置(6)侧面开设有进水连接端(7)；
所述过滤装置(6)包括缓冲板(11)、磁铁网(12)和过滤网(13)，所述过滤装置(6)四周连接有固定板(8)，所述过滤装置(6)内腔顶部和底部一侧设置有第一滑槽(9)，所述第一滑槽(9)侧面于过滤装置(6)内腔顶部和底部设置有第二滑槽(10)，上下所述第一滑槽(9)之间卡合连接有过滤网(13)，所述过滤网(13)侧面中间连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)一端连接有磁铁网(12)，上下所述第二滑槽(10)之间卡合连接有缓冲板(11)，所述过滤装置(6)侧面于固定板(8)一面...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐菘，徐正富，
申请(专利权)人：安徽天富泵阀有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34