一种具有内置电磁阀的气动隔膜泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有内置电磁阀的气动隔膜泵，包括泵体，泵体顶部连通安装有第一进气管，泵体底部连通安装有第一排气管，泵体前侧表面可拆卸安装有密封罩，密封罩底部连通安装有第二进气管，第二进气管连通安装有三通管，三通管左侧连通安装有第一管道，第一管道与调压阀输入端连通安装，调压阀输出端连通安装有吹气板，三通管右侧连通安装有第二管道。本实用新型专利技术通过第二进气管输入压缩气体，压缩气体经电磁阀通过第一进气管进入至泵体内，由于密封罩将电磁阀进行密封保护，可保留装置可进入到抽取介质内工作的特性，由于电磁阀与第一进气管距离较近，信号响应速率也会提升，有利于快速调整泵体抽取的速率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有内置电磁阀的气动隔膜泵
本技术涉及气动隔膜泵
，具体为一种具有内置电磁阀的气动隔膜泵。
技术介绍
气动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽，目前气动隔膜泵进气端会设置电磁阀来调整进气量，但由于电磁阀与泵体距离较远，导致响应速率较慢，所以我们提出一种具有内置电磁阀的气动隔膜泵。现有专利(公告号：CN208431145U)，一种具有内置电磁阀的气动隔膜泵，包括泵主体，所述泵主体上安装有电磁阀，所述电磁阀周围的泵主体上焊接有圆形的对接环，所述对接环的圆周外壁等距离设置有四个伸缩槽，且所述伸缩槽内设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离所述对接环圆心的一端连接有卡块，所述卡块延伸至伸缩槽的外部，所述对接环通过所述卡块连接有包围电磁阀的防护壳体，所述防护壳体为两端贯通的圆柱形中空结构，所述防护壳体靠近对接环的一端开设有环形的对接槽。本技术设计新颖，结构简单，使用便捷，既能够对电磁阀进行防护，又能提高检修和更换过程中的操作空间，且兼具防护性能和高效散热，适宜推广使用。在实现本专利技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决；上述装置由于防护罩设置有散热孔，就导致装置不能放入抽取介质内工作。本申请通过第一管道分取一部分压缩气体，通过调压阀调整至合适压力，压缩气体通过吹气板形成多股气流，同时安装架内壁开设有多组同尺寸的凹槽，可对电磁阀进行有效的风冷降温，防止电磁阀在密封条件下工作发生内部温度过高的情况，通过第二排气管排出冷却后的气体，保证密封罩内气压稳定，解决了上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有内置电磁阀的气动隔膜泵，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有内置电磁阀的气动隔膜泵，包括泵体，泵体顶部连通安装有第一进气管，泵体底部连通安装有第一排气管，泵体前侧表面可拆卸安装有密封罩，密封罩底部连通安装有第二进气管，第二进气管连通安装有三通管，三通管左侧连通安装有第一管道，第一管道与调压阀输入端连通安装，调压阀输出端连通安装有吹气板，三通管右侧连通安装有第二管道，密封罩顶部左侧连通安装有第二排气管，密封罩内部可拆卸安装有安装架，安装架内壁开设有多组同尺寸的凹槽，安装架内部可拆卸安装有电磁阀，电磁阀输入端与第二管道连通安装，电磁阀输出端连通安装第三管道，第三管道与第一进气管连通安装。作为本技术的一种优选实施方式，吹气板的安装位置位于安装架安装位置的正下方。作为本技术的一种优选实施方式，凹槽的深度为3cm。作为本技术的一种优选实施方式，第三管道与密封罩贯穿安装，且第三管道与密封罩连接处为密封连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过第二进气管输入压缩气体，压缩气体经电磁阀通过第一进气管进入至泵体内，由于密封罩将电磁阀进行密封保护，可保留装置可进入到抽取介质内工作的特性，由于电磁阀与第一进气管距离较近，信号响应速率也会提升，有利于快速调整泵体抽取的速率。2.本技术通过第一管道分取一部分压缩气体，通过调压阀调整至合适压力，压缩气体通过吹气板形成多股气流，同时安装架内壁开设有多组同尺寸的凹槽，可对电磁阀进行有效的风冷降温，防止电磁阀在密封条件下工作发生内部温度过高的情况，通过第二排气管排出冷却后的气体，保证密封罩内气压稳定。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种具有内置电磁阀的气动隔膜泵的主视图；图2为本技术一种具有内置电磁阀的气动隔膜泵泵体的主视图；图3为本技术一种具有内置电磁阀的气动隔膜泵安装架的主视图；图4为本技术一种具有内置电磁阀的气动隔膜泵吹气板的结构示意图。图中：1、泵体；2、第二排气管；3、密封罩；4、第一进气管；5、第三管道；6、安装架；7、电磁阀；8、第二管道；9、吹气板；10、调压阀；11、三通管；12、第一管道；13、第二进气管；14、第一排气管；15、凹槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种具有内置电磁阀的气动隔膜泵，包括泵体1，泵体1顶部连通安装有第一进气管4，泵体1底部连通安装有第一排气管14，泵体1前侧表面可拆卸安装有密封罩3，密封罩3底部连通安装有第二进气管13，第二进气管13连通安装有三通管11，三通管11左侧连通安装有第一管道12，第一管道12与调压阀10输入端连通安装，调压阀10输出端连通安装有吹气板9，三通管11右侧连通安装有第二管道8，密封罩3顶部左侧连通安装有第二排气管2，密封罩3内部可拆卸安装有安装架6，安装架6内壁开设有多组同尺寸的凹槽15，安装架6内部可拆卸安装有电磁阀7，电磁阀7输入端与第二管道8连通安装，电磁阀7输出端连通安装第三管道5，第三管道5与第一进气管4连通安装。本实施例中如图1和图2所示，通过第二进气管13输入压缩气体，压缩气体经电磁阀7通过第一进气管4进入至泵体1内，由于密封罩3将电磁阀7进行密封保护，可保留装置可进入到抽取介质内工作的特性，由于电磁阀7与第一进气管4距离较近，信号响应速率也会提升，有利于快速调整泵体1抽取的速率。其中，第三管道5与密封罩3贯穿安装，且第三管道5与密封罩3连接处为密封连接。本实施例中如图2和图3所示，通过第一管道12分取一部分压缩气体，通过调压阀10调整至合适压力，压缩气体通过吹气板9形成多股气流，同时安装架6内壁开设有多组同尺寸的凹槽15，可对电磁阀7进行有效的风冷降温，防止电磁阀7在密封条件下工作发生内部温度过高的情况，通过第二排气管2排出冷却后的气体，保证密封罩3内气压稳定。其中，凹槽15的深度为3cm。其中，吹气板9的安装位置位于安装架6安装位置的正下方。工作原理：在一种具有内置电磁阀的气动隔膜泵使用的时候，通过第二进气管13输入压缩气体，压缩气体经三通管11、第二管道8和电磁阀7，最后通过第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有内置电磁阀的气动隔膜泵，包括泵体(1)，其特征在于：泵体(1)顶部连通安装有第一进气管(4)，泵体(1)底部连通安装有第一排气管(14)，泵体(1)前侧表面可拆卸安装有密封罩(3)，密封罩(3)底部连通安装有第二进气管(13)，第二进气管(13)连通安装有三通管(11)，三通管(11)左侧连通安装有第一管道(12)，第一管道(12)与调压阀(10)输入端连通安装，调压阀(10)输出端连通安装有吹气板(9)，三通管(11)右侧连通安装有第二管道(8)，密封罩(3)顶部左侧连通安装有第二排气管(2)，密封罩(3)内部可拆卸安装有安装架(6)，安装架(6)内壁开设有多组同尺寸的凹槽(15)，安装架(6)内部可拆卸安装有电磁阀(7)，电磁阀(7)输入端与第二管道(8)连通安装，电磁阀(7)输出端连通安装第三管道(5)，第三管道(5)与第一进气管(4)连通安装。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有内置电磁阀的气动隔膜泵，包括泵体(1)，其特征在于：泵体(1)顶部连通安装有第一进气管(4)，泵体(1)底部连通安装有第一排气管(14)，泵体(1)前侧表面可拆卸安装有密封罩(3)，密封罩(3)底部连通安装有第二进气管(13)，第二进气管(13)连通安装有三通管(11)，三通管(11)左侧连通安装有第一管道(12)，第一管道(12)与调压阀(10)输入端连通安装，调压阀(10)输出端连通安装有吹气板(9)，三通管(11)右侧连通安装有第二管道(8)，密封罩(3)顶部左侧连通安装有第二排气管(2)，密封罩(3)内部可拆卸安装有安装架(6)，安装架(6)内壁开设有多组同尺寸的凹槽(15)，安装架(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张昌，
申请(专利权)人：斯曼特自控科技西安有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61