一种转炉挡渣板侧压机构制造技术

本发明专利技术涉及转炉技术领域，且公开了一种转炉挡渣板侧压机构，包括固定模框、滑动模框、开关模框、上滑板、下滑板、挡渣板和下水口固定模框，所述开关模框设置于所述固定模框的下侧，所述滑动模框设置于所述固定模框和开关模框之间，所述下水口固定模框设置于所述开关模框的下侧，所述上滑板设置于所述固定模框的内部，所述下滑板设置于所述开关模框的内部，所述上滑板和下滑板呈相对设置，所述挡渣板固定设置于所述下水口固定模框的外侧，所述挡渣板的四周侧壁均开设有条形槽，四个所述条形槽的内部均设有侧压机构。本发明专利技术够避免挡渣板与转炉的内壁之间存在较大的间隙，从而起到了较好的挡渣效果。

【技术实现步骤摘要】
一种转炉挡渣板侧压机构
本专利技术涉及转炉
，尤其涉及一种转炉挡渣板侧压机构。
技术介绍
在转炉炼钢工艺中，出钢口挡渣历来是提高钢水质量的一个重要环节，因为从转炉流出来的钢渣会使钢水的回硫、回磷，降低了钢水的纯度；现有技术中，挡渣球、挡渣塞等传统的转炉挡渣模式正在逐渐被淘汰，近年来，研发并广泛推广的滑板挡渣模式已经取得了良好的应用效果，其中专利号为CN205528884U，公开了一种节省安装空间的转炉挡渣机构，滑动水口机构包括固定模框、滑动模框以及开关模框，还包括滑动导轨、弹簧机构以及面压螺栓；滑动模框设在开关模框与固定模框之间，固定模框通过面压螺栓与开关模框连接，滑动模框的底面以及开关模框的顶面设有滑动导轨，开关模框的底面的一端垂直设有凹槽，弹簧机构卡设于凹槽中；挡渣机构包括挡渣板、下水口安装模框以及下水口固定模框，下水口固定模框设于下水口两侧固定下水口，下水口安装模框固定于滑动模框；固定模框型腔中安装上滑板，滑动模框中安装下滑板；档渣机构固定于转炉连接板上，连接板固定于转炉法兰板上。在上述的方案中挡渣板安装在转炉的内部之后，由于挡渣板的侧边与转炉的内侧壁之间留有一定的间隙，从而无法保证进行有效的挡渣作用。为此，本专利技术提出了一种转炉挡渣板侧压机构。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中挡渣板安装在转炉的内部之后，由于挡渣板的侧边与转炉的内侧壁之间留有一定的间隙，从而无法保证进行有效的挡渣作用的问题，而提出的一种转炉挡渣板侧压机构。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种转炉挡渣板侧压机构，包括固定模框、滑动模框、开关模框、上滑板、下滑板、挡渣板和下水口固定模框，所述开关模框设置于所述固定模框的下侧，所述滑动模框设置于所述固定模框和开关模框之间，所述下水口固定模框设置于所述开关模框的下侧，所述上滑板设置于所述固定模框的内部，所述下滑板设置于所述开关模框的内部，所述上滑板和下滑板呈相对设置，所述挡渣板固定设置于所述下水口固定模框的外侧，所述挡渣板的四周侧壁均开设有条形槽，四个所述条形槽的内部均设有侧压机构；所述侧压机构包括第一侧压板和第二侧压板，所述第一侧压板位于所述条形槽的内部，所述第一侧压板的两侧均设有转轴，所述条形槽的侧壁开设有转槽，所述转轴的一端与所述第一侧压板的侧壁固定连接，所述转轴的另一端通过转槽与所述条形槽的侧壁转动连接，所述转轴的轴壁活动套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端均分别与所述第一侧压板的侧壁和条形槽的侧壁固定连接，所述第一侧压板的一侧延伸至所述条形槽的外部，所述第二侧压板位于所述第一侧压板的端部，所述第一侧压板和第二侧压板之间设有调节机构。优选的，所述调节机构包括螺纹杆、内螺纹套筒、旋转杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一侧压板和第二侧压板相对的一侧分别开设有第一凹槽和第二凹槽，所述螺纹杆位于所述第一凹槽的内部，所述螺纹杆的一端与所述第一凹槽的槽底处固定连接，所述内螺纹套筒固定设置于所述第二凹槽的槽底处，所述螺纹杆的端部延伸至所述内螺纹套筒的内部并与其螺纹设置，所述旋转杆转动设置于所述第一侧压板的下表面，所述旋转杆的一端延伸至所述第一凹槽的内部并与第一锥齿轮固定连接，所述旋转杆的另一端延伸至所述第一侧压板的外部，所述第二锥齿轮固定设置于所述螺纹杆的杆壁上，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合设置，所述第一侧压板和第二侧压板之间还设有滑动限位机构。优选的，所述滑动限位机构包括插杆和限位滑块，所述插杆呈对称固定设置于所述第一侧压板的侧壁上，所述第二侧压板的侧壁对称开设有两个插槽，两个所述插杆分别插入在两个所述插槽的内部，所述限位滑块固定设置于所述插杆的杆壁上，所述插槽的侧壁开设有限位滑槽，所述限位滑块与所述限位滑槽相配合。优选的，所述旋转杆位于所述第一侧压板外部的一端固定设有摇柄。优选的，所述第一凹槽的槽底处嵌设有第一滚动轴承，所述螺纹杆的端部通过第一滚动轴承与所述第一凹槽的槽底处转动连接。优选的，所述第一侧压板的嵌设有第二滚动轴承，所述旋转杆的杆壁通过第二滚动轴承与所述第一侧压板转动连接。优选的，所述第二侧压板的侧壁固定设有密封片。优选的，所述第一侧压板的上侧与所述条形槽的上侧开口处相抵设置。优选的，所述第一侧压板和第二侧压板相背离的一侧均采用弧形端面设置。与现有技术相比，本专利技术提供了一种转炉挡渣板侧压机构，具备以下有益效果：1、该转炉挡渣板侧压机构，通过设有的第一侧压板、第二侧压板、转轴和扭力弹簧，当挡渣板安装在转炉的内部时，使得挡渣板的四周的第一侧压板和第二侧压板与转炉的内壁接触设置，同时使得的第一侧压板通过转轴在条形槽的内部角度旋转并对扭力弹簧施加扭向力，从而能够保证第一侧压板上的第二侧压板与转炉的内侧壁接触设置，进而能够避免挡渣板与转炉的内壁之间存在较大的间隙。2、该转炉挡渣板侧压机构，通过设置在第一侧压板和第二侧压板之间的螺纹杆、内螺纹套筒、旋转杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮和摇柄，当转炉的直径较大时，工作人员手部转动摇柄，能够带动旋转杆转动，旋转杆旋转时带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮能够带动第二锥齿轮转动，从而能够使得螺纹杆转动，螺纹杆转动时使得内螺纹套筒移动并调节第一侧压板和第二侧压板的间距，直到第二侧压板与转炉的内壁接触即可。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本专利技术够避免挡渣板与转炉的内壁之间存在较大的间隙，从而起到了较好的挡渣效果。附图说明图1为本专利技术提出的一种转炉挡渣板侧压机构的结构示意图；图2为图1中局部A部分的结构放大图；图3为图2中局部B部分的结构放大图；图4为图2中第一侧压板和第二侧压板的俯视结构示意图。图中：1固定模框、2滑动模框、3开关模框、4上滑板、5下滑板、6挡渣板、7下水口固定模框、8条形槽、9第一侧压板、10第二侧压板、11转轴、12扭力弹簧、13螺纹杆、14内螺纹套筒、15旋转杆、16第一锥齿轮、17第二锥齿轮、18摇柄、19密封片、20插杆、21限位滑块。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。参照图1-4，一种转炉挡渣板侧压机构，包括固定模框1、滑动模框2、开关模框3、上滑板4、下滑板5、挡渣板6和下水口固定模框7，开关模框3设置于固定模框1的下侧，滑动模框2设置于固定模框1和开关模框3之间，下水口固定模框7设置于开关模框3的下侧，上滑板4设置于固定模框1的内部，下滑板5设置于开关模框3的内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转炉挡渣板侧压机构，包括固定模框(1)、滑动模框(2)、开关模框(3)、上滑板(4)、下滑板(5)、挡渣板(6)和下水口固定模框(7)，其特征在于，所述开关模框(3)设置于所述固定模框(1)的下侧，所述滑动模框(2)设置于所述固定模框(1)和开关模框(3)之间，所述下水口固定模框(7)设置于所述开关模框(3)的下侧，所述上滑板(4)设置于所述固定模框(1)的内部，所述下滑板(5)设置于所述开关模框(3)的内部，所述上滑板(4)和下滑板(5)呈相对设置，所述挡渣板(6)固定设置于所述下水口固定模框(7)的外侧，所述挡渣板(6)的四周侧壁均开设有条形槽(8)，四个所述条形槽的内部均设有侧压机构；/n所述侧压机构包括第一侧压板(9)和第二侧压板(10)，所述第一侧压板(9)位于所述条形槽(8)的内部，所述第一侧压板(9)的两侧均设有转轴(11)，所述条形槽(8)的侧壁开设有转槽，所述转轴(11)的一端与所述第一侧压板(9)的侧壁固定连接，所述转轴(11)的另一端通过转槽与所述条形槽(8)的侧壁转动连接，所述转轴(11)的轴壁活动套接有扭力弹簧(12)，所述扭力弹簧(12)的两端均分别与所述第一侧压板(9)的侧壁和条形槽(8)的侧壁固定连接，所述第一侧压板(9)的一侧延伸至所述条形槽(8)的外部，所述第二侧压板(10)位于所述第一侧压板(9)的端部，所述第一侧压板(9)和第二侧压板(10)之间设有调节机构。/n...

【技术特征摘要】
1.一种转炉挡渣板侧压机构，包括固定模框(1)、滑动模框(2)、开关模框(3)、上滑板(4)、下滑板(5)、挡渣板(6)和下水口固定模框(7)，其特征在于，所述开关模框(3)设置于所述固定模框(1)的下侧，所述滑动模框(2)设置于所述固定模框(1)和开关模框(3)之间，所述下水口固定模框(7)设置于所述开关模框(3)的下侧，所述上滑板(4)设置于所述固定模框(1)的内部，所述下滑板(5)设置于所述开关模框(3)的内部，所述上滑板(4)和下滑板(5)呈相对设置，所述挡渣板(6)固定设置于所述下水口固定模框(7)的外侧，所述挡渣板(6)的四周侧壁均开设有条形槽(8)，四个所述条形槽的内部均设有侧压机构；
所述侧压机构包括第一侧压板(9)和第二侧压板(10)，所述第一侧压板(9)位于所述条形槽(8)的内部，所述第一侧压板(9)的两侧均设有转轴(11)，所述条形槽(8)的侧壁开设有转槽，所述转轴(11)的一端与所述第一侧压板(9)的侧壁固定连接，所述转轴(11)的另一端通过转槽与所述条形槽(8)的侧壁转动连接，所述转轴(11)的轴壁活动套接有扭力弹簧(12)，所述扭力弹簧(12)的两端均分别与所述第一侧压板(9)的侧壁和条形槽(8)的侧壁固定连接，所述第一侧压板(9)的一侧延伸至所述条形槽(8)的外部，所述第二侧压板(10)位于所述第一侧压板(9)的端部，所述第一侧压板(9)和第二侧压板(10)之间设有调节机构。


2.根据权利要求1所述的一种转炉挡渣板侧压机构，其特征在于，所述调节机构包括螺纹杆(13)、内螺纹套筒(14)、旋转杆(15)、第一锥齿轮(16)和第二锥齿轮(17)，所述第一侧压板(9)和第二侧压板(10)相对的一侧分别开设有第一凹槽和第二凹槽，所述螺纹杆(13)位于所述第一凹槽的内部，所述螺纹杆(13)的一端与所述第一凹槽的槽底处固定连接，所述内螺纹套筒(14)固定设置于所述第二凹槽的槽底处，所述螺纹杆(13)的端部延伸至所述内螺纹套筒(14)的内部并与其螺纹设置，所述旋转杆(15)转动设置于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：方蓉，梁海波，马超，王亚，宋斌，余彬，
申请(专利权)人：马鞍山瑞恒精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34