新式轻质高强抑尘板制造技术

本实用新型专利技术公开了新式轻质高强抑尘板，包括板体机构和抑尘机构，抑尘机构加工在板体机构上，通过一组板体本体的侧卡条架与另一组板体本体的侧卡装槽卡合，实现相邻两组板体本体的拼装，相邻两组梯形防风板相接，在连板处形成风力回旋，减缓风的涌动速度，大部分的风从正六边形的主进风口窜出，部分风从梯形防风板两侧的侧进风口A和侧进风口B窜出，由于三者均与空心的板体本体连通，风在经过三个风口与板体本体的连接处时会进入到空心的板体本体中，增大风与板体本体的接触时长和接触面积，粘附在板体本体内部的灰尘增多，进入板体本体内侧风的灰尘减少，抑尘效果更好，多个风口之间相互连通，减缓单个风口的出风速度，防风性能更好。

【技术实现步骤摘要】
新式轻质高强抑尘板
本技术涉及施工用品
，具体为新式轻质高强抑尘板。
技术介绍
防风抑尘板是利用空气动力学原理，按照实施现场环境风洞实验结果加工成一定几何形状、开孔率和不同孔形组合挡风抑尘墙，使流通的空气(强风)从外通过墙体时达到外侧强风，内侧弱风，外侧小风，内侧无风的效果，从而防止粉尘的飞扬，现有的抑尘板的通风口为直通口，虽有抑尘板的板体对风进行阻挡，但是通风口处的板体并不能够对风起到阻挡作用，风与板体的接触面积不够大，夹杂着灰尘的风仍然能够从通风口中进入到板体内侧，抑尘效果较差，风口出的速度较大，防风性能不佳。
技术实现思路
本技术的目的在于提供新式轻质高强抑尘板，具备抑尘效果更好，减缓单个风口的出风速度，防风性能更好的优点，可以解决现有技术中通风口处的板体并不能够对风起到阻挡作用，风与板体的接触面积不够大，夹杂着灰尘的风仍然能够从通风口中进入到板体内侧，抑尘效果较差，风口出的速度较大，防风性能不佳的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：新式轻质高强抑尘板，包括板体机构和抑尘机构，抑尘机构加工在板体机构上，板体机构包括侧卡条架、板体本体、出尘槽口和侧卡装槽，侧卡条架固定在板体本体的一侧，板体本体的另一侧设置有侧卡装槽，侧卡装槽的槽内壁上设置有出尘槽口，出尘槽口与空心的板体本体连通，板体本体上加工抑尘机构。优选的，一组所述板体本体的侧卡条架与另一组板体本体的侧卡装槽卡合。优选的，所述板体本体由三组梯形防风板组成，相邻两组梯形防风板通过连板固定连接，梯形防风板的两侧面与顶面上均设置有抑尘机构。优选的，所述抑尘机构包括主进风口、侧进风口A、辅进风口和侧进风口B，主进风口加工在连板上，侧进风口A设置在梯形防风板的一个侧面上，梯形防风板的顶面加工辅进风口，梯形防风板的另一侧面加工侧进风口B，侧进风口A、辅进风口和侧进风口B均设置为圆形孔结构，三者均与空心的板体本体连通。优选的，所述侧进风口B与侧进风口A错位设置。优选的，所述主进风口设置为正六边形孔，主进风口与空心的板体本体连通。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本新式轻质高强抑尘板，通过三个与空心的板体本体连通的风口，增大风与板体本体的接触时长和接触面积，粘附在板体本体内部的灰尘增多，减少进入板体本体内侧风的灰尘含量，抑尘效果更好，多个风口之间相互连通，减缓单个风口的出风速度，防风性能更好。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的附图1中A部分组件放大示意图；图3为本技术的附图1中B部分组件放大示意图。图中：1、板体机构；11、侧卡条架；12、板体本体；121、梯形防风板；122、连板；13、出尘槽口；14、侧卡装槽；2、抑尘机构；21、主进风口；22、侧进风口A；23、辅进风口；24、侧进风口B。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，新式轻质高强抑尘板，包括板体机构1和抑尘机构2，抑尘机构2加工在板体机构1上，板体机构1包括侧卡条架11、板体本体12、出尘槽口13和侧卡装槽14，侧卡条架11固定在板体本体12的一侧，板体本体12的另一侧设置有侧卡装槽14，通过一组板体本体12的侧卡条架11与另一组板体本体12的侧卡装槽14卡合，实现相邻两组板体本体12的拼装，侧卡装槽14的槽内壁上设置有出尘槽口13，出尘槽口13与空心的板体本体12连通，板体本体12由三组梯形防风板121组成，相邻两组梯形防风板121通过连板122固定连接，梯形防风板121的两侧面与顶面上均设置有抑尘机构2，板体本体12上加工抑尘机构2，抑尘机构2包括主进风口21、侧进风口A22、辅进风口23和侧进风口B24，主进风口21加工在连板122上，侧进风口A22设置在梯形防风板121的一个侧面上，梯形防风板121的顶面加工辅进风口23，梯形防风板121的另一侧面加工侧进风口B24，侧进风口A22、辅进风口23和侧进风口B24均设置为圆形孔结构，三者均与空心的板体本体12连通，侧进风口B24与侧进风口A22错位设置，主进风口21设置为正六边形孔，主进风口21与空心的板体本体12连通，相邻两组梯形防风板121相接，在连板122处形成风力回旋，减缓风的涌动速度，风在连板122处回旋时，大部分的风从正六边形的主进风口21窜出，部分风从梯形防风板121两侧的侧进风口A22和侧进风口B24窜出，由于三者均与空心的板体本体12连通，风在经过三个风口与板体本体12的连接处时会进入到空心的板体本体12中，增大风与板体本体12的接触时长和接触面积，粘附在板体本体12内部的灰尘增多，减少进入板体本体12内侧风的灰尘含量，抑尘效果更好，多个风口之间相互连通，减缓单个风口的出风速度，防风性能更好。工作原理：通过一组板体本体12的侧卡条架11与另一组板体本体12的侧卡装槽14卡合，实现相邻两组板体本体12的拼装，相邻两组梯形防风板121相接，在连板122处形成风力回旋，减缓风的涌动速度，风在连板122处回旋时，大部分的风从正六边形的主进风口21窜出，部分风从梯形防风板121两侧的侧进风口A22和侧进风口B24窜出，由于三者均与空心的板体本体12连通，风在经过三个风口与板体本体12的连接处时会进入到空心的板体本体12中，增大风与板体本体12的接触时长和接触面积，粘附在板体本体12内部的灰尘增多。综上所述：本新式轻质高强抑尘板，通过一组板体本体12的侧卡条架11与另一组板体本体12的侧卡装槽14卡合，实现相邻两组板体本体12的拼装，相邻两组梯形防风板121相接，在连板122处形成风力回旋，减缓风的涌动速度，风在连板122处回旋时，大部分的风从正六边形的主进风口21窜出，部分风从梯形防风板121两侧的侧进风口A22和侧进风口B24窜出，由于三者均与空心的板体本体12连通，风在经过三个风口与板体本体12的连接处时会进入到空心的板体本体12中，增大风与板体本体12的接触时长和接触面积，粘附在板体本体12内部的灰尘增多，减少进入板体本体12内侧风的灰尘含量，抑尘效果更好，多个风口之间相互连通，减缓单个风口的出风速度，防风性能更好。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.新式轻质高强抑尘板，其特征在于：包括板体机构(1)和抑尘机构(2)，所述抑尘机构(2)加工在板体机构(1)上，所述板体机构(1)包括侧卡条架(11)、板体本体(12)、出尘槽口(13)和侧卡装槽(14)，侧卡条架(11)固定在板体本体(12)的一侧，板体本体(12)的另一侧设置有侧卡装槽(14)，侧卡装槽(14)的槽内壁上设置有出尘槽口(13)，出尘槽口(13)与空心的板体本体(12)连通，板体本体(12)上加工抑尘机构(2)。/n

【技术特征摘要】
1.新式轻质高强抑尘板，其特征在于：包括板体机构(1)和抑尘机构(2)，所述抑尘机构(2)加工在板体机构(1)上，所述板体机构(1)包括侧卡条架(11)、板体本体(12)、出尘槽口(13)和侧卡装槽(14)，侧卡条架(11)固定在板体本体(12)的一侧，板体本体(12)的另一侧设置有侧卡装槽(14)，侧卡装槽(14)的槽内壁上设置有出尘槽口(13)，出尘槽口(13)与空心的板体本体(12)连通，板体本体(12)上加工抑尘机构(2)。


2.根据权利要求1所述的新式轻质高强抑尘板，其特征在于：一组所述板体本体(12)的侧卡条架(11)与另一组板体本体(12)的侧卡装槽(14)卡合。


3.根据权利要求1所述的新式轻质高强抑尘板，其特征在于：所述板体本体(12)由三组梯形防风板(121)组成，相邻两组梯形防风板(121)通过连板(122)固定连接，梯形防风板(121)的两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长涛，高欣，王刚，白光辉，孙双莲，
申请(专利权)人：大连明日环境发展有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21