一种高层建筑外墙围栏式施工平台配套升降吊篮制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高层建筑外墙围栏式施工平台配套升降吊篮，包括设置在高层建筑外墙的施工平台，所述施工平台的地板划分成若干块矩形区域，所述矩形区域包括与施工平台整体固接的矩形龙骨框架，以及铰接在矩形龙骨框架内的两扇承重板，所述承重板的拼合处设有至少两处弧形槽，且位于同一矩形龙骨框架内的两扇所述承重板相应位置的弧形槽拼合成圆孔，所述圆孔内穿设钢丝绳，所述钢丝绳的上端与位于高层建筑顶部的卷扬机和悬臂装置连接，钢丝绳的下端固接吊篮。本实用新型专利技术能整合保温层、隔热防火层施工和幕墙施工，使两个工程几乎能够同时进行，且相互独立操作，缩短了幕墙施工的等待时间，从而缩短了工期、提高了建设效率，且降低了施工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高层建筑外墙围栏式施工平台配套升降吊篮
本技术涉及建筑施工领域，具体是指一种高层建筑外墙围栏式施工平台配套升降吊篮。
技术介绍
随着建筑技术的提升，地面建筑的高度越来越高，为保证高层建筑施工时的安全性，需要在高层建筑的外墙设置围栏，用来防止施工时产生高空坠物，同时需要设置高层施工平台，用于高层建筑外墙的施工。目前存在高层施工平台和围栏一体化装置，能在不拆卸围栏和施工平台的前提下实现整体升降，提高了施工效率。但是目前的外墙施工主要分为两道工序，其一是外墙保温层、隔热防火层的施工，其二是建筑幕墙的施工，由于两道工序无法同时进行（在进行外墙保温层、隔热防火层施工时，存在施工平台和围栏，因此无法同时安装高层施工吊篮用于幕墙安装），传统做法一般是先进行保温层、隔热防火层施工，待施工完成后将施工平台和围栏拆除后再进行建筑幕墙的施工，以消除施工平台对高层吊篮装置的干扰。因此对于高层建筑而言，幕墙施工的等待时间过长，延长了工期、降低了建设效率，且增加了施工成本。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种高层建筑外墙围栏式施工平台配套升降吊篮，能整合保温层、隔热防火层施工和幕墙施工，使两个工程几乎能够同时进行，且相互独立操作，缩短了幕墙施工的等待时间，从而缩短了工期、提高了建设效率，且降低了施工成本。本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种高层建筑外墙围栏式施工平台配套升降吊篮，包括设置在高层建筑外墙的施工平台，所述施工平台的地板划分成若干块矩形区域，所述矩形区域包括与施工平台整体固接的矩形龙骨框架，以及铰接在矩形龙骨框架内的两扇承重板，位于同一矩形龙骨框架内的两扇所述承重板通过锁紧装置固接，所述承重板的拼合处设有至少两处弧形槽，且位于同一矩形龙骨框架内的两扇所述承重板相应位置的弧形槽拼合成圆孔，所述圆孔内穿设钢丝绳，所述钢丝绳的上端与位于高层建筑顶部的卷扬机和悬臂装置连接，钢丝绳的下端固接吊篮，且所述吊篮与位于同一矩形龙骨框架内的钢丝绳固接。本方案的施工平台包括将建筑围挡起来的围栏，围栏的内侧下端固接一周地板，即施工平台的截面为L型结构。围栏为金属网格围栏，起到防高工坠物、防坠落的功能，同时减轻了施工平台的重量。矩形龙骨框架为在施工平台的地板上开设矩形透槽，从而构成了龙骨的框架结构。承重板铰接在矩形龙骨框架，结构类似于水平放置的对开门，且承重板向上开启，相对于向下开启的安全性更高。圆孔内穿设钢丝绳，使钢丝绳能通过圆孔上下移动，避免了钢丝绳被卡住。通过向上开启承重板，便于将钢丝绳的端部穿过矩形龙骨框架，从而实现钢丝绳的快速穿设，提高了钢丝绳的安装效率，连接同一吊篮的两根或多根钢丝绳同步升降，即用于驱动位于同一矩形龙骨框架内的钢丝绳的卷扬机和悬臂装置同步运行，从而保持吊篮的水平，避免了吊篮的两端发生高度偏差，提高了施工的安全性。作为优选，所述的施工平台的地板的宽度为1-3米。本方案的施工平台的地板根据实际施工需求预留出足够的空间，从而便于工作人员的施工，走动或搬运物品。作为优选，所述的施工平台的围栏的高度为3-5米。本方案的围栏的高度为3-5米，使围栏最少能包围起一层楼房的高度，便于工作人员一层一层的向上施工。作为优选，所述的锁紧装置包括固接在矩形龙骨框架内周的，且与承重板的下端面适配的环形挡条，以及设置在承重板上端面的门插。本方案的环形挡条与龙骨框架为一体结构，当承重板处于水平状态时，承重板的下端面与环形挡条的上端面接触，即承重板担在环形挡条上，从而保持水平状态；门插用于锁住两扇承重板，当出现大风时，通过门插的锁止能避免大风将承重板向上吹翻，进一步提高了施工安全性。作为优选，所述的弧形槽包括开设在承重板上的凹槽，所述凹槽的两侧内壁轴接辊轴，所述辊轴的外周为内凹弧面形状。本方案的辊轴的内凹弧面与钢丝绳的外周弧度相同，辊轴用于当钢丝绳沿圆孔上下移动时，辊轴能随着钢丝绳的移动而发生转动，从而减缓了钢丝绳的磨损，延长了钢丝绳的使用寿命，提高了钢丝绳的安全性。作为优选，所述的施工平台的围栏向外倾斜30°-45°。本方案的围栏向外倾斜30°-45°，从而使施工平台的围栏构成扩口形状，进一步增大了拦截高空坠物的面积，从而进一步提高了施工过程的安全性。本技术的有益效果为：本技术能整合保温层、隔热防火层施工和幕墙施工，使两个工程几乎能够同时进行，且相互独立操作，缩短了幕墙施工的等待时间，从而缩短了工期、提高了建设效率，且降低了施工成本。并且施工平台和吊篮能相互独立实现升降，施工时更加方便，通过施工平台能对钢丝绳的中末段起到一个限定位置的作用，避免了钢丝绳垂下的距离过程导致的晃动幅度过大，进一步提高了吊篮的安全性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术的施工平台的截面视图；图4是本技术的承重板的俯视状态安装示意图；图中所示：1、施工平台，11、矩形龙骨框架，12、承重板，13、环形挡条，2、钢丝绳，3、卷扬机和悬臂装置，4、吊篮。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。一种高层建筑外墙围栏式施工平台配套升降吊篮，如图所示，包括设置在高层建筑外墙的施工平台1，施工平台1的地板划分成若干块矩形区域，矩形区域包括与施工平台1整体固接的矩形龙骨框架11，以及铰接在矩形龙骨框架11内的两扇承重板12，位于同一矩形龙骨框架11内的两扇承重板12通过锁紧装置固接，承重板12的拼合处设有至少两处弧形槽，且位于同一矩形龙骨框架11内的两扇承重板12相应位置的弧形槽拼合成圆孔，圆孔内穿设钢丝绳2，钢丝绳2的上端与位于高层建筑顶部的卷扬机和悬臂装置3连接，钢丝绳2的下端固接吊篮4，且吊篮4与位于同一矩形龙骨框架11内的钢丝绳2固接。施工平台1的地板的宽度为1-3米。施工平台1的围栏的高度为3-5米。施工平台1的围栏向外倾斜30°-45°。锁紧装置包括固接在矩形龙骨框架11内周的，且与承重板12的下端面适配的环形挡条13，以及设置在承重板12上端面的门插。弧形槽包括开设在承重板12上的凹槽，凹槽的两侧内壁轴接辊轴，辊轴的外周为内凹弧面形状。施工平台1包括将建筑围挡起来的围栏，围栏的内侧下端固接一周地板，即施工平台1的截面为L型结构。围栏为金属网格围栏，起到防高工坠物、防坠落的功能，同时减轻了施工平台1的重量。矩形龙骨框架11为在施工平台1的地板上开设矩形透槽，从而构成了龙骨的框架结构。承重板12铰接在矩形龙骨框架11，结构类似于水平放置的对开门，且承重板12向上开启，相对于向下开启的安全性更高。圆孔内穿设钢丝绳2，使钢丝绳2能通过圆孔上下移动，避免了钢丝绳2被卡住。通过向上开启承重板12，便于将钢丝绳2的端部穿过矩形龙骨框架11，从而实现钢丝绳2的快速穿设，提高了钢丝绳2的安装效率，连接同一吊篮4的两根或多根钢丝绳2同步升降，即用于驱动位于同一矩形龙骨框架11内的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高层建筑外墙围栏式施工平台配套升降吊篮，其特征在于：包括设置在高层建筑外墙的施工平台（1），所述施工平台（1）的地板划分成若干块矩形区域，所述矩形区域包括与施工平台（1）整体固接的矩形龙骨框架（11），以及铰接在矩形龙骨框架（11）内的两扇承重板（12），位于同一矩形龙骨框架（11）内的两扇所述承重板（12）通过锁紧装置固接，所述承重板（12）的拼合处设有至少两处弧形槽，且位于同一矩形龙骨框架（11）内的两扇所述承重板（12）相应位置的弧形槽拼合成圆孔，所述圆孔内穿设钢丝绳（2），所述钢丝绳（2）的上端与位于高层建筑顶部的卷扬机和悬臂装置（3）连接，钢丝绳（2）的下端固接吊篮（4），且所述吊篮（4）与位于同一矩形龙骨框架（11）内的钢丝绳（2）固接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高层建筑外墙围栏式施工平台配套升降吊篮，其特征在于：包括设置在高层建筑外墙的施工平台（1），所述施工平台（1）的地板划分成若干块矩形区域，所述矩形区域包括与施工平台（1）整体固接的矩形龙骨框架（11），以及铰接在矩形龙骨框架（11）内的两扇承重板（12），位于同一矩形龙骨框架（11）内的两扇所述承重板（12）通过锁紧装置固接，所述承重板（12）的拼合处设有至少两处弧形槽，且位于同一矩形龙骨框架（11）内的两扇所述承重板（12）相应位置的弧形槽拼合成圆孔，所述圆孔内穿设钢丝绳（2），所述钢丝绳（2）的上端与位于高层建筑顶部的卷扬机和悬臂装置（3）连接，钢丝绳（2）的下端固接吊篮（4），且所述吊篮（4）与位于同一矩形龙骨框架（11）内的钢丝绳（2）固接。


2.根据权利要求1所述的高层建筑外墙围栏式施工平台配套升降吊篮，其特征在于：所述的施...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽恺，王晓菡，李秀荣，
申请(专利权)人：山东斯诺尔节能建材有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37