一种多功能导轨油制造技术

本发明专利技术公开了一种多功能导轨油，导轨油包括以下重量份数的原料：所述基础油40～60份、pH调节剂4～14份、聚醚多元醇衍生物5‑10份、缓蚀剂0.5～3.5份、杀菌剂1～5份、水2～10份。本发明专利技术的多功能导轨油同时能起到极压抗磨、减磨、抗乳化和消泡的功能，消除了传统导轨油和切削油由于添加剂不同而导致不能混用问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能导轨油
本专利技术属于化工
，涉及一种导轨油，尤其涉及一种多功能导轨油。
技术介绍
一般而言，导轨油主要应用于加工机床的导轨，要求具有良好的抗磨性和粘附性。在使用过程中，由于机床的往复切割而容易与切削油混合，形成污染，从而导致导轨油与切削油的功能失效，产生增加成本、降低生产效率等问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种同时能起到极压抗磨、减磨、抗乳化和消泡的功能，消除了传统导轨油和切削油由于添加剂不同而导致不能混用问题的多功能导轨油。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多功能导轨油，其特征在于，包括以下重量份数的原料：基础油40～60pH调节剂4～14聚醚多元醇衍生物5～10缓蚀剂0.1～3.5杀菌剂1～5水2～10；所述基础油为白油与油溶性聚醚的混合物、白油与2cSt的混合物或白油与4cSt的混合物；所述聚醚多元醇衍生物的结构为其中，R1为C1～C20的烷烃；R2为C1～C10的烷烃；R3为含氯化合物、含硫化合物或含磷化合物中的任意一种；n为1～100。所述的多功能导轨油中，优选R1为C1～C9的烷烃；R2为C1～C3的烷烃。所述的多功能导轨油中，优选白油在40摄氏度的温度下的运动粘度为23-32mm2/s；油溶性聚醚在40摄氏度的温度下的运动粘度为23-32mm2/s。所述的多功能导轨油中，优选所述pH调节剂为乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、AMP-95、CWT-03、氢氧化钾、氢氧化钠、吗啉、N-甲基吗啉、吡啶或碳酸钠。所述的多功能导轨油中，优选所述缓蚀剂为苯骈三氮唑及其衍生物、甲基苯并三氮唑及其衍生物、巯基苯并三氮唑及其衍生物、烷基磷酸酯缓蚀剂、烷基磺酸盐、烷基琥珀酸盐、烷基羟乙基咪唑啉、羟基乙叉二膦酸、3,4-二甲基吡唑磷酸盐、亚硫酸钠、苯甲酸钠、环烷酸咪唑啉季铵盐、壬基酚聚氧乙烯醚中的一种或其复配物。所述的多功能导轨油中，优选所述杀菌剂为MBM、BIT、BK、IPBC、893MW、LD14中的一种或其复配物。所述的多功能导轨油中，优选所述含硫化合物为其中R为噻唑或苯并噻唑类基团；或其中R'为芳基基团。所述的多功能导轨油中，优选所述含氯化合物为其中Cl在苯环或多环上的任意取代位。所述的多功能导轨油中，优选所述含磷化合物为其中R4为苯或多芳环基团，R5为C1～C20烷基链、苯、多芳环基团。一种聚醚多元醇衍生物的制备方法，包括以下步骤：A、称取原料：环氧烷烃40-70份、起始剂40-50份，封端基团40-70份、4A分子筛催化剂，催化剂加入量为制得产物的20～40ppm(质量比)；B、将环氧烷烃加入到反应釜中，保持温度50-60℃温度下，以0.1～2mL/分钟的速率加入起始剂，添加完成后继续搅拌20-60min；C、待压力达到常压时，将封端试剂添加到反应釜中，升温至60-100℃，老化0.5～3小时，得到聚醚多元醇衍生物。本专利技术采用油溶性聚醚作为基础油的主要成分，聚醚多元醇衍生物作为主添加剂具有三方面优势：一、聚醚多元醇衍生物起到极压抗磨、减磨、抗乳化和消泡的功能，消除了传统产品中需要单独添加抗磨剂、减磨剂、抗乳化机以及消泡剂，降低了产品成本，提高了调和效率；二、油溶性聚醚与聚醚衍生物的结构相似，具有很好的相容性，不存在其他产品中会出现的分层、浑浊等现象；三、本专利技术产品既可以用于导轨润滑，又可以用于金属切割，消除了传统导轨油和切削油由于添加剂不同而导致不能混用的问题，减少油品污染带来的损失。还可以节约成本、提高生产效率。具体实施方式为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现详细说明本专利技术的具体实施方式。实施例1一种多功能导轨油，包括以下重量份数的原料：所述基础油50份、pH调节剂乙醇胺4份、聚醚多元醇衍生物5份、缓蚀剂苯骈三氮唑0.5份、杀菌剂MBM5份、水2份。基础油为白油与油溶性聚醚的混合物；其中选择工业白油30份，油溶性聚醚20份，白油在40摄氏度的温度下的运动粘度为26.2mm2/s；油溶性聚醚在40摄氏度的温度下的运动粘度为25.0mm2/s。聚醚多元醇衍生物中，R1为CH2CH3；R2为CH3；R3为n为5。多功能导轨油制备方法与现有导轨油制备方法基本相同。以下实施例不再赘述。具体为：将基础油50份、pH调节剂乙醇胺4份、聚醚多元醇衍生物5份、缓蚀剂苯骈三氮唑0.5份、杀菌剂MBM5份、水2份混合搅拌均匀，即得多功能导轨油。本实施例的聚醚多元醇衍生物的制备方法，包括以下步骤：A、称取原料：环氧烷烃40份、起始剂40份，封端基团40份、4A分子筛催化剂0.0024份；B、将环氧烷烃加入到反应釜中，保持温度50℃温度下，以0.1mL/分钟的速率加入起始剂，添加完成后继续搅拌20min；C、待压力达到常压时，将封端试剂添加到反应釜中，升温至60℃，老化0.5小时，得到聚醚多元醇衍生物。实施例2、一种多功能导轨油，包括以下重量份数的原料：所述基础油50份、pH调节剂二乙醇胺2份、聚醚多元醇衍生物7份、烷基磷酸酯缓蚀剂3.5份、杀菌剂MBM4份、水2份。基础油为白油与油溶性聚醚的混合物；其中选择工业白油30份，油溶性聚醚20份，白油在40摄氏度的温度下的运动粘度为25.2mm2/s；油溶性聚醚在40摄氏度的温度下的运动粘度为27.0mm2/s。聚醚多元醇衍生物中，R1为R2为CH2CH3；R3为n为20；本实施例的聚醚多元醇衍生物的制备方法，包括以下步骤：A、称取原料：环氧烷烃70份、起始剂50份，封端基团70份、4A分子筛催化剂0.0076份；B、将环氧烷烃加入到反应釜中，保持温度60℃温度下，以2mL/分钟的速率加入起始剂，添加完成后继续搅拌60min；C、待压力达到常压时，将封端试剂添加到反应釜中，升温至100℃，老化3小时，得到聚醚多元醇衍生物。实施例3、一种多功能导轨油，包括以下重量份数的原料：所述基础油50份、pH调节剂AMP-954份、聚醚多元醇衍生物10份、缓蚀剂甲基苯并三氮唑衍生物1.5份、杀菌剂IPBC5份、水10份。基础油为白油与油溶性聚醚的混合物；其中选择工业白油30份，油溶性聚醚20份，白油在40摄氏度的温度下的运动粘度为26.6mm2/s；油溶性聚醚在40摄氏度的温度下的运动粘度为30.0mm2/s。聚醚多元醇衍生物中，R1为R2为CH2CH3；R3为n为50。本实施例的聚醚多元醇衍生物的制备方法，包括以下步骤：A、称取原料：环氧烷烃50份、起始剂50份，封端基团50份、4A分子筛催化剂0.0045份；B、将环氧烷烃加入到反应釜中，保持温度55℃温度下，以1mL/分钟的速率加入起始剂，添加完成后继续搅拌30min；C、待本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能导轨油，其特征在于，包括以下重量份数的原料：/n基础油40～60/npH调节剂4～14/n聚醚多元醇衍生物5～10/n缓蚀剂0.1～3.5/n杀菌剂1～5/n水2～10；/n所述基础油为白油与油溶性聚醚的混合物、白油与2cSt的混合物或白油与4cSt的混合物；/n所述聚醚多元醇衍生物的结构为

【技术特征摘要】
1.一种多功能导轨油，其特征在于，包括以下重量份数的原料：
基础油40～60
pH调节剂4～14
聚醚多元醇衍生物5～10
缓蚀剂0.1～3.5
杀菌剂1～5
水2～10；
所述基础油为白油与油溶性聚醚的混合物、白油与2cSt的混合物或白油与4cSt的混合物；
所述聚醚多元醇衍生物的结构为其中，R1为C1～C20的烷烃；R2为C1～C10的烷烃；R3为含氯化合物、含硫化合物或含磷化合物中的任意一种；n为1～100。


2.根据权利要求1所述的多功能导轨油，其特征在于，R1为C1～C9的烷烃；R2为C1～C3的烷烃。


3.根据权利要求1所述的多功能导轨油，其特征在于，白油在40摄氏度的温度下的运动粘度为23-32mm2/s；油溶性聚醚在40摄氏度的温度下的运动粘度为23-32mm2/s。


4.根据权利要求1所述的多功能导轨油，其特征在于，所述pH调节剂为乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、AMP-95、CWT-03、氢氧化钾、氢氧化钠、吗啉...

【专利技术属性】
技术研发人员：程亮，张波，卢文卫，王文定，曹明，湛庆康，
申请(专利权)人：广东石油化工学院，深圳市奥科宝特种油剂有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44