一种高炉低热值煤气处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高炉低热值煤气处理装置，包括过滤筒和同圆心设置在过滤筒外环的粉尘筒；所述过滤筒内包括多层层叠设置的粉尘过滤装置，所述粉尘过滤装置包括双层设置的倒锥形盘，下层的倒锥形盘为粉尘收集盘，上层的倒锥形盘为气体流通盘；所述粉尘收集盘的底部设置有粉尘收集盘通孔；气体流通盘的环形面设置有气体流通盘通孔，气体流通盘的底部设置有气体流通盘底部通孔；粉尘收集盘与过滤筒相接处设置有粉尘出气环孔，粉尘出气环孔连通粉尘筒；还包括多个沿过滤筒外环面切线方向贯穿过滤筒和粉尘筒的通气管。本发明专利技术的高炉低热值煤气处理装置能对高炉低热值煤气进行有效的粉尘过滤，并且在此过程中并不丧失过多的热量。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉低热值煤气处理装置
本专利技术涉及高炉设备领域，具体为一种高炉低热值煤气处理装置
技术介绍
高炉煤气是高炉炼铁生产过程中副产的可燃气体。它的大致成分为二氧化碳6-12％、一氧化碳28-33％、氢气1-4％、氮气55-60％、烃类0.2-0.5％及少量的二氧化硫。它的含尘浓度10-50克/立方米(标况)，产尘量平均为50kg/t(生铁)-75kg/t(生铁)。粉尘粒径在500μm以下，主要是铁、氧化亚铁、氧化铝、氧化硅、氧化镁和焦炭粉末。在日常的生产中，高炉煤气是可以进行回收利用的，但是在回收利用时需要对粉尘进行处理，现有的粉尘处理大多采用布袋除尘，布袋除尘处理速度慢，还需要时常进行清理更换，效率较低。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种能轻松去除大量粉尘，处理速度快、处理效率高的高炉低热值煤气处理装置。本专利技术首先提供一种高炉低热值煤气处理装置，包括过滤筒和同圆心设置在过滤筒外环的粉尘筒；所述过滤筒内包括多层层叠设置的粉尘过滤装置，所述粉尘过滤装置包括双层设置的倒锥形盘，下层的倒锥形盘为粉尘收集盘，上层的倒锥形盘为气体流通盘；所述粉尘收集盘的底部设置有粉尘收集盘通孔；气体流通盘的环形面设置有气体流通盘通孔，气体流通盘的底部设置有气体流通盘底部通孔；粉尘收集盘与过滤筒相接处设置有粉尘出气环孔，粉尘出气环孔连通粉尘筒；还包括多个沿过滤筒外环面切线方向贯穿过滤筒和粉尘筒的通气管。本专利技术还提供如下优化方案：优选的，所述过滤筒底部设置有过滤筒气体进口。优选的，所述粉尘收集盘的底面上设置有粉尘挡板。更优选的，所述粉尘挡板沿所述粉尘收集盘的底面螺旋设置。更优选的，所述粉尘挡板为斜上方向外延。更优选的，所述通气筒在同一水平面设置多个。更优选的，所述气体流通盘通孔沿气体流通盘圆周向设置多个。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术的高炉低热值煤气处理装置能对高炉低热值煤气进行有效的粉尘过滤，并且在此过程中并不丧失过多的热量；2、本专利技术的高炉低热值煤气处理装置整个粉尘处理过程简单快捷，操作简单；3、本专利技术的高炉低热值煤气处理装置利用离心力作用筛除粉尘，并收集起来集中处理。附图说明图1为本专利技术一种优选实施例的高炉低热值煤气处理装置的正面图；图2为本专利技术一种优选实施例的高炉低热值煤气处理装置的立体图；图3为本专利技术一种优选实施例的高炉低热值煤气处理装置的正面透视图；图4为本专利技术一种优选实施例的高炉低热值煤气处理装置的立体透视图；图5为本专利技术一种优选实施例的粉尘过滤装置的内部图；图6为本专利技术一种优选实施例的粉尘过滤装置的立体图；图7为本专利技术一种优选实施例的粉尘过滤装置的立体图；具体的附图标记为：1过滤筒；2粉尘筒；3粉尘过滤装置；4通气管；11过滤筒气体进口；31粉尘收集盘；32气体流通盘；33粉尘收集盘通孔；34气体流通盘通孔；35气体流通盘底部通孔；36粉尘出气环孔；37粉尘挡板。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解专利技术的技术方案，下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。如图1-7所示，本专利技术首先提供一种高炉低热值煤气处理装置，包括过滤筒1和同圆心设置在过滤筒1外环的粉尘筒2；所述过滤筒1内包括多层层叠设置的粉尘过滤装置3，所述粉尘过滤装置3包括双层设置的倒锥形盘，下层的倒锥形盘为粉尘收集盘31，上层的倒锥形盘为气体流通盘32；所述粉尘收集盘31的底部设置有粉尘收集盘通孔33；气体流通盘32的环形面设置有气体流通盘通孔34，气体流通盘32的底部设置有气体流通盘底部通孔35；粉尘收集盘31与过滤筒1相接处设置有粉尘出气环孔36，粉尘出气环孔36连通粉尘筒2；还包括多个沿过滤筒1外环面切线方向贯穿过滤筒1和粉尘筒2的通气管4。过滤筒1设置成圆形的柱形筒，并且粉尘筒2与过滤筒1同圆心设置，粉尘筒2与过滤筒1之间通过粉尘出气环孔36气体连通，环形面的其他区域并不连通。过滤筒1内设置多层的粉尘过滤装置3，粉尘过滤装置3包括粉尘收集盘31和气体流通盘32，粉尘收集盘31主要用于收集粉尘和离心粉尘，气体流通盘32主要是用于粉尘的进一步的过滤和气体的流通，使其进入下一层的粉尘过滤装置3。在气体流通盘32的底部设置有气体流通盘底部通孔35，并设置有电动阀门控制其闭合。所述过滤筒1底部设置有过滤筒气体进口11。高炉煤气从过滤筒气体进口11进入高炉低热值煤气处理装置中所述粉尘收集盘31的底面上设置有粉尘挡板37。所述粉尘挡板37沿所述粉尘收集盘31的底面螺旋设置。所述粉尘挡板37为斜上方向外延。粉尘挡板37是沿粉尘收集盘31的锥形底面螺旋往上延伸的，粉尘挡板37的外侧高于内侧，有利用粉尘的收集。所述通气筒在同一水平面设置多个。通气筒优选的进气方向设置成与过滤筒1的内侧环形面相切，这样能增加旋转力。所述气体流通盘通孔34沿气体流通盘32圆周向设置多个。实施例一本实施例的高炉低热值煤气处理装置，包括过滤筒1和同圆心设置在过滤筒1外环的粉尘筒2；所述过滤筒1内包括多层层叠设置的粉尘过滤装置3，所述粉尘过滤装置3包括双层设置的倒锥形盘，下层的倒锥形盘为粉尘收集盘31，上层的倒锥形盘为气体流通盘32；所述粉尘收集盘31的底部设置有粉尘收集盘通孔33；气体流通盘32的环形面设置有气体流通盘通孔34，气体流通盘32的底部设置有气体流通盘底部通孔35；粉尘收集盘31与过滤筒1相接处设置有粉尘出气环孔36，粉尘出气环孔36连通粉尘筒2；还包括多个沿过滤筒1外环面切线方向贯穿过滤筒1和粉尘筒2的通气管4。所述过滤筒1底部设置有过滤筒气体进口11。所述粉尘收集盘31的底面上设置有粉尘挡板37。所述粉尘挡板37沿所述粉尘收集盘31的底面螺旋设置。所述粉尘挡板37为斜上方向外延。所述通气筒在同一水平面设置多个。所述气体流通盘通孔34沿气体流通盘32圆周向设置多个。本实施例的高炉低热值煤气处理装置的使用方法为：高炉煤气从过滤筒1底部的过滤筒气体进口11进入过滤筒1内，此时通气管4内通入气体，优选为焦炉煤气，气体沿过滤筒1的环形内壁流通，形成一旋转气流，此时旋转气体对高炉煤气产生外向的离心作用，在离心力的作用下，粉尘颗粒被旋动到外侧，并在持续的转动中沿粉尘出气环孔36飞出过滤筒1进入粉尘筒2内。在此过程中，处于中心的杂质较少的高炉煤气逐渐从粉尘收集盘31的粉尘收集盘通孔33中流动到气体流通盘32与粉尘收集盘31之间的腔体内，并在重力作用，进一步的筛选粉尘，并最终从气体流通盘32的气体流通盘通孔34中流动到上一层的粉尘过滤装置3中，在此过程中，粉尘挡板37也不断的收集颗粒较大的粉尘。这样经过几层的过滤后，使得整个高炉煤气中的含尘量大为减少，同时也增加了高炉煤气的热值。以上仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本专利技术的限制，本专利技术的保护范围应当以权利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉低热值煤气处理装置，其特征在于：包括过滤筒和同圆心设置在过滤筒外环的粉尘筒；所述过滤筒内包括多层层叠设置的粉尘过滤装置，所述粉尘过滤装置包括双层设置的倒锥形盘，下层的倒锥形盘为粉尘收集盘，上层的倒锥形盘为气体流通盘；所述粉尘收集盘的底部设置有粉尘收集盘通孔；气体流通盘的环形面设置有气体流通盘通孔，气体流通盘的底部设置有气体流通盘底部通孔；粉尘收集盘与过滤筒相接处设置有粉尘出气环孔，粉尘出气环孔连通粉尘筒；还包括多个沿过滤筒外环面切线方向贯穿过滤筒和粉尘筒的通气管。/n

【技术特征摘要】
1.一种高炉低热值煤气处理装置，其特征在于：包括过滤筒和同圆心设置在过滤筒外环的粉尘筒；所述过滤筒内包括多层层叠设置的粉尘过滤装置，所述粉尘过滤装置包括双层设置的倒锥形盘，下层的倒锥形盘为粉尘收集盘，上层的倒锥形盘为气体流通盘；所述粉尘收集盘的底部设置有粉尘收集盘通孔；气体流通盘的环形面设置有气体流通盘通孔，气体流通盘的底部设置有气体流通盘底部通孔；粉尘收集盘与过滤筒相接处设置有粉尘出气环孔，粉尘出气环孔连通粉尘筒；还包括多个沿过滤筒外环面切线方向贯穿过滤筒和粉尘筒的通气管。


2.根据权利要求1所述的高炉低热值煤气处理装置，其特征在于：所述过滤筒底部设置有过滤筒气体进口。

【专利技术属性】
技术研发人员：衡红，刘兴欣，徐瑜，刘华，杨波，
申请(专利权)人：四川德胜集团钒钛有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51