电磁屏蔽热缩管及其制造方法技术

本申请涉及热缩管技术领域，提供了一种电磁屏蔽热缩管及其制造方法。所述电磁屏蔽热缩管包括热缩管本体，以及在所述热缩管本体的内壁和/或外壁形成的电磁屏蔽层，其中，所述电磁屏蔽层的材料包括如下组分：胶黏剂、导电粒子、分散剂、补强剂和偶联剂，所述胶黏剂选自乙烯醋酸乙酯、乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物中的至少一种。本申请提供的电磁屏蔽热缩管，在热缩管本体的内壁和/或外壁形成电磁屏蔽层，赋予热缩管屏蔽性能，且屏蔽效能达到60dB。

【技术实现步骤摘要】
电磁屏蔽热缩管及其制造方法
本申请属于热缩管
，尤其涉及一种电磁屏蔽热缩管及其制造方法。
技术介绍
热缩管是一种特制的聚烯烃材质的热收缩套管，其具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀等优点，广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护，金属管、棒的防锈、防蚀等领域，主要发挥环境水汽密封和绝缘作用。考虑电磁兼容问题，仪器设备多采用屏蔽电缆，但在电缆的连接处，只用普通热塑管装配。由于热缩管通常不具备电磁屏蔽性能，容易造成信息泄露、信号幅度降低，使屏蔽电缆的功能大打折扣。而在聚烯烃材质管道表面形成功能涂层时，容易掉粉，影响功能层性能的发挥。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种电磁屏蔽热缩管及其制造方法，旨在解决热缩管不具备电磁屏蔽性能，应用于屏蔽设备时容易造成信息泄露、信号幅度降低的问题。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：本申请第一方面提供一种电磁屏蔽热缩管，包括热缩管本体，以及在所述热缩管本体的内壁和/或外壁形成的电磁屏蔽层，其中，所述电磁屏蔽层的材料包括如下组分：胶黏剂、导电粒子、分散剂、补强剂、偶联剂和助剂，所述胶黏剂选自乙烯醋酸乙酯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的至少一种。可选的，所述电磁屏蔽层的原料，包括如下重量份数的下列组分：可选的，所述分散剂选自磷脂类分散剂，且所述磷脂类分散剂为卵磷脂和/或大豆磷。可选的，所述导电粒子选自粒径为3-5μm的片状导电粒子。可选的，所述导电粒子选自镍粉、铜粉、玻璃镀银粉、铝镀银粉、铜镀银粉、纯银粉中的至少一种。可选的，所述补强剂选自炭黑、白炭黑、硅酸盐中的至少一种。可选的，所述偶联剂选自有机铬络合物、硅烷类、钛酸酯类和铝酸化合物中的至少一种。可选的，所述助剂包括溶剂和稀释剂。可选的，所述稀释剂选自环己烷和/或甲苯。可选的，所述电磁屏蔽层的厚度为20-30μm。可选的，所述分散剂选自卵磷脂和/或大豆磷，所述导电粒子选自粒径为3-5μm的片状银粉，所述粒径为80～120nm的气相白炭黑，所述偶联剂选自异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯，所述助剂包括溶剂和稀释剂，所述稀释剂选自环己烷和/或甲苯，所述电磁屏蔽层的厚度为20-30μm。本申请第二方面提供一种电磁屏蔽热缩管的制造方法，包括：将胶黏剂、导电粒子、分散剂、补强剂、偶联剂和助剂混合，在转速为1450～1550r/min的条件下机械分散8～12小时，得到电磁屏蔽涂料，其中，所述胶黏剂选自乙烯醋酸乙酯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的至少一种；将所述电磁屏蔽涂料注入热缩管本体的管内，使所述电磁屏蔽涂料在热缩管本体的管内停留3秒以上，释放所述电磁屏蔽涂料，干燥处理后，在所述热缩管本体的内壁形成电磁屏蔽层。本申请第三方面提供一种电磁屏蔽热缩管的制造方法，包括：将胶黏剂、导电粒子、分散剂、补强剂、偶联剂和助剂混合，在转速为1450～1550r/min的条件下机械分散8～12小时，得到电磁屏蔽涂料，其中，所述胶黏剂选自乙烯醋酸乙酯(EVM)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)中的至少一种；将所述电磁屏蔽涂料喷涂在热缩管本体的外壁，干燥处理后，在所述热缩管本体的外壁形成电磁屏蔽层。本申请提供的电磁屏蔽热缩管，在热缩管本体的内壁和/或外壁形成电磁屏蔽层，赋予热缩管屏蔽性能，且屏蔽效能达到60dB，可有效解决密封和电磁屏蔽的问题。值得注意的是，本申请提供的电磁屏蔽热缩管，采用乙烯醋酸乙酯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的至少一种。这两种材料具有较强的收缩性，在使用过程中能中和补强剂，使得热缩管收缩时不开裂，导电粒子不脱落(不掉粉)，从而能够使得电磁屏蔽层发挥电池屏蔽性能。此外，本申请提供的电磁屏蔽热缩管，比普通的金属编织带重量轻，并可用于替代普通的热缩设备装配，尤其适用作电缆、连接器、电缆/连接器端接处。本申请提供的电磁屏蔽热缩管的制造方法，配置电磁屏蔽涂后，将所述电磁屏蔽涂料浸涂在热缩管本体的内壁或喷涂在热缩管本体的外壁即可，方法简单，易于操作，更重要的是，能够赋予热缩管良好的屏蔽效能。具体实施方式为了使本申请要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。第一方面，本申请实施例提供一种电磁屏蔽热缩管，包括热缩管本体，以及在热缩管本体的内壁和/或外壁形成的电磁屏蔽层，其中，电磁屏蔽层的材料包括如下组分：胶黏剂、导电粒子、分散剂、补强剂、偶联剂和助剂，胶黏剂选自乙烯醋酸乙酯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的至少一种。本申请实施例提供的电磁屏蔽热缩管，在热缩管本体的内壁和/或外壁形成电磁屏蔽层，赋予热缩管屏蔽性能，且屏蔽效能达到60dB，可有效解决密封和电磁屏蔽的问题。值得注意的是，本申请实施例提供的电磁屏蔽热缩管，采用乙烯醋酸乙酯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的至少一种。这两种材料具有较强的收缩性，在使用过程中能中和补强剂，使得热缩管收缩时不开裂，导电粒子不脱落(不掉粉)，从而能够使得电磁屏蔽层发挥电池屏蔽性能。此外，本申请实施例提供的电磁屏蔽热缩管，比普通的金属编织带重量轻，并可用于替代普通的热缩设备装配，尤其适用作电缆、连接器、电缆/连接器端接处。在一些实施例中，所述电磁屏蔽层的原料，包括如下重量份数的下列组分：其中，胶黏剂采用乙烯醋酸乙酯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的至少一种，在热缩管实际使用过程中，赋予热缩管良好的收缩性能，并在收缩过程中保持高粘弹性，保证涂层在热缩管上的结合强度，防止电磁屏蔽层掉粉，从而保证电磁屏蔽层发挥良好的电池屏蔽性能。此外，胶黏剂采用乙烯醋酸乙酯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的至少一种，其能够发挥阻燃性，不仅能够提高热缩管的阻燃性能，而且阻燃过程不会产生含卤物质，不会造成环境污染。在一些实施例中，胶黏剂采用乙烯醋酸乙酯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的至少一种，且相对于导电粒子(60-80份)和补强剂(0.5-1份)的含量，胶黏剂的重量份数为18-30份，从而有效发挥上述效果。示例性的，胶黏剂的重量份数可以为18份、20份、22份、25份、28份、30份等具体重量份数。导电粒子作为电磁屏蔽层发挥电磁屏蔽性能的功能材料，导电粒子分散在胶黏剂中形成涂层结合在热缩管的内壁和/或外壁后，能够形成电磁屏蔽层发挥电磁屏蔽作用。当电磁波通过热缩管时，一小部分电磁波穿出(泄露)，大部分电磁波在含有导电粒子的介质中反复反射，信号衰减，最终达到电磁屏蔽的目的。导电粒子的粒径和形状，不仅影响屏蔽效能，而且影响屏蔽涂层的性能。片状导电粒子能够更好形成具有平面导电的涂层，球状粉的涂层上下导电性较好。在一些实施例中，导电粒子选自粒径为3-5μm的片状导电粒子。在这个粒径范围内，导电粒子的粒径越小越好，可形成比较致密的涂层，屏蔽效果也好。但是，导电粒子的粒径太小，低于3μm则不易分散，即使分散本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电磁屏蔽热缩管，其特征在于，包括热缩管本体，以及在所述热缩管本体的内壁和/或外壁形成的电磁屏蔽层，其中，所述电磁屏蔽层的材料包括如下组分：胶黏剂、导电粒子、分散剂、补强剂、偶联剂和助剂，所述胶黏剂选自乙烯醋酸乙酯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的至少一种。/n

【技术特征摘要】
1.一种电磁屏蔽热缩管，其特征在于，包括热缩管本体，以及在所述热缩管本体的内壁和/或外壁形成的电磁屏蔽层，其中，所述电磁屏蔽层的材料包括如下组分：胶黏剂、导电粒子、分散剂、补强剂、偶联剂和助剂，所述胶黏剂选自乙烯醋酸乙酯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的至少一种。


2.如权利要求1所述的电磁屏蔽热缩管，其特征在于，所述电磁屏蔽层的原料，包括如下重量份数的下列组分：





3.如权利要求1所述的电磁屏蔽热缩管，其特征在于，所述分散剂选自磷脂类分散剂，且所述磷脂类分散剂为卵磷脂和/或大豆磷。


4.如权利要求1所述的电磁屏蔽热缩管，其特征在于，所述导电粒子选自粒径为3-5μm的片状导电粒子。


5.如权利要求1至4任一项所述的电磁屏蔽热缩管，其特征在于，所述导电粒子选自镍粉、铜粉、玻璃镀银粉、铝镀银粉、铜镀银粉、纯银粉中的至少一种；和/或
所述补强剂选自炭黑、白炭黑、硅酸盐中的至少一种；和/或
所述偶联剂选自有机铬络合物、硅烷类、钛酸酯类和铝酸化合物中的至少一种。


6.如权利要求2至4任一项所述的电磁屏蔽热缩管，其特征在于，所述助剂包括溶剂和稀释剂，其中，所述稀释剂选自环己烷和/或甲苯。


7.如权利要求1至4任一项所述的电磁屏蔽热缩管，其特征在于，所述电磁屏蔽层的...

【专利技术属性】
技术研发人员：由龙，宋龙峰，宋昊，
申请(专利权)人：深圳科诺桥科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44